【正文】 。型鋼在水泥土凝固之前通過吊車將其吊起，然后讓其依靠自重沉入水泥土中，當(dāng)型鋼沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用水泥砂漿固定。清洗:向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時將攪拌頭清洗干凈。涂刷H型鋼隔離劑時，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求，外露的型鋼表面需用隔離材料包扎可粘貼，才可作頂圈梁。SMW樁施工主要檢查項(xiàng)目見表11。表11 SMW攪拌樁施工主要項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)樁的垂直度允許偏差1/300樁位偏差平行基坑方向177。30mm垂直基坑方向177。30mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求成樁深度+100mm、0mm(1)遇孤石的處理措施在樁機(jī)成樁過程中如遇孤石則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用擴(kuò)大樁徑或加樁補(bǔ)強(qiáng)的施工方法。(2)垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其后面補(bǔ)作加樁。(3)意外停機(jī)時的應(yīng)急措施發(fā)生意外停機(jī)事件，將鉆桿提高100cm，重新攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24小時，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。(4)斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW工法有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法型鋼滿焊。(5)水泥土強(qiáng)度、滲水系數(shù)、型鋼的測試與補(bǔ)救措施水泥土強(qiáng)度、滲水系數(shù)測試與補(bǔ)救措施見本章第三節(jié)水泥攪拌樁技術(shù)措施。施工中采用工字鋼,對接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1‰以內(nèi)。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離,以利拔樁；型鋼焊接應(yīng)先進(jìn)焊接的拉拔試驗(yàn)，焊接必須滿足規(guī)劃要求。（6）SMW樁施工質(zhì)量控制和預(yù)防措施施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時間、提升速度等。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。要保證攪拌時間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），水泥必須過磅，拌漿時間≥2分鐘，注漿時要保證單位時間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。因故停漿時，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，停機(jī)超過二小時，宜拆洗輸漿管為妥。樁與樁之間擠接時間不應(yīng)大于24小時，超過上述時間，最后一根樁應(yīng)空鉆留出榫頭，以確保樁間搭接。間隔太長無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計(jì)、建設(shè)雙方認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁與注漿措施。二、 周邊環(huán)境變形監(jiān)測方案3. 監(jiān)測的目的和原則施工監(jiān)測是深基坑施工信息化的一項(xiàng)重要內(nèi)容，現(xiàn)場施工中，要求通過適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測手段，隨時掌握周邊環(huán)境的變化以及基坑內(nèi)部情況與設(shè)計(jì)模型之間的差異，以及支護(hù)土體的穩(wěn)定狀態(tài)和安全程度、基坑滲透水量的大小等等，及時反饋信息，現(xiàn)場工程師根據(jù)信息反饋情況及時修改施工方案，改善施工工藝。此時現(xiàn)場工程師的施工經(jīng)驗(yàn)和臨場應(yīng)變能力對預(yù)防事故的發(fā)生顯得尤為重要，同時監(jiān)測資料還可以作為檢驗(yàn)和評價支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的依據(jù)。4. 監(jiān)測內(nèi)容房屋的沉降、傾斜，道路、地下管線的沉降、位移；支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，土體的位移；滲透流量的大小，滲透量的大小，水位的高低等等都是監(jiān)測的內(nèi)容。對周邊房屋的沉降觀測，初步確定為每一天進(jìn)行一次，待土方開挖全部完成以后每2天觀測一次。待基坑回填完成以后不再觀測。觀測范圍是周圍50米以內(nèi)的建筑物。對道路、地下管線的觀測初步確定為每5天進(jìn)行一次，待土方開挖全部完成以后每10天觀測一次。待基坑回填完成以后不再觀測。主要是沿河路的觀測。對支護(hù)結(jié)構(gòu)的觀測每天進(jìn)行兩次，并一直堅(jiān)持到土方回填以前。對土體滲透的觀測每天進(jìn)行四次，一直堅(jiān)持到基礎(chǔ)混凝土澆筑完成。5. 監(jiān)測方法目測巡視監(jiān)測 目測巡視監(jiān)測具有監(jiān)測實(shí)施快捷方便、信息反饋及時簡明、宏觀判斷準(zhǔn)確等特點(diǎn)，并可以和其他監(jiān)測數(shù)據(jù)相互應(yīng)證。目測監(jiān)測有著其他監(jiān)測方法不可替代的作用。在基坑施工期間應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對基坑支護(hù)體系的位移、變形、滲漏；基坑底部地下水、涌砂；基坑周邊環(huán)境異常情況（如地面、房屋出現(xiàn)裂縫等）進(jìn)行不間斷巡視檢查，并做好專門紀(jì)錄，拍照，提供書面報告等。變形監(jiān)測 護(hù)坡水平位移和沉降是基坑監(jiān)測的主要項(xiàng)目，支護(hù)體系水平位移一般采用視準(zhǔn)線法，采用高精度經(jīng)緯儀配合刻度尺觀測，選取遠(yuǎn)處一個基本不動的物體作為參照物，或埋設(shè)觀測參照點(diǎn)，再在基坑四周設(shè)置觀測點(diǎn)測出各點(diǎn)與視準(zhǔn)線之間的距離。測量時用刻度尺一段對準(zhǔn)測點(diǎn)，另一端用經(jīng)緯儀讀數(shù)，計(jì)算出測點(diǎn)與視準(zhǔn)線之間的距離，不同次測量的距離差既為位移量。也可采用測角度的方法。共計(jì)設(shè)置 各點(diǎn)沉降觀測 沉降水準(zhǔn)觀測，采用Ni004型水準(zhǔn)儀施測，基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)不少于3個，按一等水準(zhǔn)測量要求施測，觀測點(diǎn)按二等水準(zhǔn)要求施測，各觀測點(diǎn)應(yīng)組成環(huán)形或符合水準(zhǔn)線路。觀測工作貫穿整個開挖施工過程。每棟房屋設(shè)置4個點(diǎn)。道路設(shè)置一個點(diǎn)，基坑設(shè)置4個點(diǎn)。滲透水量檢測 對排水溝以及積水井每小時出水量進(jìn)行觀測，采用鋼卷尺、秒表等進(jìn)行觀測，并提供出每分鐘水位升高（降低）值，日平均水位的高度。6. 資料整理及信息反饋使用工整劃一的監(jiān)測記錄表格。每次觀測的成果將對基坑的發(fā)展趨勢作出評價，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或接近報警值時應(yīng)及時通報業(yè)主、監(jiān)理、施工方。7. 監(jiān)測設(shè)備J2經(jīng)緯儀 一臺Ni003水準(zhǔn)儀 一臺NT352全站儀 一臺50米鋼卷尺 一把5米鋼卷尺 5把秒表 1個三、地下結(jié)構(gòu)施工 鋼筋工程 施工基本程序鋼筋進(jìn)場→查材質(zhì)單合格→原材復(fù)試合格→由技術(shù)組發(fā)加工通知→加工→預(yù)檢合格→綁扎鋼筋→隱檢合格→下道工序 鋼筋位置及保護(hù)層控制措施 基礎(chǔ)底板鋼筋位置及保護(hù)層的控制最下層鋼筋下部墊40mm厚加重型塑料墊塊，馬凳做法如下圖所示。圖57 鋼筋馬凳做法 底板墻體插筋位置控制墻體插筋底部順墻長方向加通長Φ12壓腳筋。壓腳筋與插筋及底板筋綁牢。在墻根處貼底板上筋上皮沿墻長方向綁通長Φ12水平固定筋，與插筋及底板上筋綁牢，必要時點(diǎn)焊固定。壓腳筋及通長水平固定筋與馬凳間加焊Φ12短鋼筋連接牢固。在墻體插筋內(nèi)側(cè)距底板上皮10cm處加水平梯子筋固定墻筋相對位置。水平梯子筋用Φ14鋼筋制作。墻體暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋與通長水平固定筋、壓腳筋焊牢。 墻體鋼筋位置及保護(hù)層的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子綜合控制。大片墻體鋼筋網(wǎng)用豎向梯格筋和塑料卡子控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，墻體上口用水平梯格筋和兩根通長水平筋內(nèi)撐外頂控制鋼筋位置及保護(hù)層大小，防止甩筋移位。梯格筋采用比受力筋大一個規(guī)格的鋼筋，既做梯格筋使用，同時用其代替對應(yīng)的兩根墻體立筋，（墻體立筋間距200mm時）（墻體立筋間距150mm時），（如圖58）。圖58 墻體豎向梯格筋構(gòu)造在水平鋼筋上卡固塑料卡子控制鋼筋保護(hù)層，卡子間距80cm，墻體上口處塑料卡子兩排間距50cm，梅花型布置。墻體上口立筋內(nèi)側(cè)加水平梯格筋（如圖59），水平梯格筋做成兩種規(guī)格：1m長和2m長，施工時根據(jù)墻體長度，用兩種規(guī)格的梯格筋搭配使用。在立筋外側(cè)加不小于Φ12的通長水平筋，與梯格筋共同將立筋固定牢固，防止位移，水平通長筋固定方法（如圖510）。墻體混凝土施工后，將水平梯格筋和水平通長筋取出，周轉(zhuǎn)使用。圖59 水平梯格筋構(gòu)造圖510 a. 墻模為木模時 b. 墻模為鋼大模板時 頂板鋼筋保護(hù)層控制樓板下層鋼筋保護(hù)層使用塑料墊塊控制，墊塊間距不大于800mm，梅花形布置。負(fù)彎矩筋下鋪設(shè)鐵馬凳，馬凳高度為：板厚負(fù)筋直徑板下筋直徑（或板下雙層筋直徑之和）30mm，加一排馬凳；，加兩排馬凳。頂板施工縫采用梳筋板控制鋼筋保護(hù)層，梳筋板采用竹編膠合板割豁口制作，如圖511： 圖511 梳筋板示意圖 鋼筋翻樣與加工（1）鋼筋翻樣由鋼筋工長負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，執(zhí)行主任工程師審核制度，班組嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料加工，加工成型后班組自檢，用白布條標(biāo)識，標(biāo)識鋼筋編號、使用部位、規(guī)格、長度、檢驗(yàn)狀態(tài)。（2）盤條及閃光對焊后的II級鋼筋應(yīng)進(jìn)行冷拉調(diào)直，盤條冷拉率不超過4%，II級鋼筋冷拉率不超過1%。鋼筋調(diào)直時按冷拉率及前后卡具間距計(jì)算冷拉長度，用紅漆按10cm一檔在跑車軌道上標(biāo)識，鋼筋冷拉速度不應(yīng)過快，冷拉到規(guī)定長度后稍停再放松。（3）電渣壓力焊施工①材料質(zhì)量要求：焊劑應(yīng)有合格證，存放于干燥庫房內(nèi)，受潮時應(yīng)經(jīng)250~300℃烘培2小時，使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合后使用；焊接鋼筋端頭應(yīng)平整，無銹斑、油污、灰漿等雜物，端頭無彎折、扭曲。②焊接前應(yīng)進(jìn)行模擬焊件試焊，對模擬試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，合格后確定焊接電流大小通電時間。③工藝流程鋼筋端頭除污、磨平→安裝焊接夾具→安裝鋼筋→安裝藥劑罐→填裝藥劑→施焊→回收焊劑→卸夾具→質(zhì)量檢查④施工過程：檢查電源確保焊機(jī)處于正常使用狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作；檢查鋼筋端頭是否齊整，清除表面油污、銹斑、雜物，端部有彎曲應(yīng)予以矯正或切除；安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口夾緊下鋼筋端部為1/2藥罐偏下10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)鋼筋動夾頭使上下鋼筋同軸、同心，然后夾緊鋼筋安放藥罐，填好藥劑，引弧后控制電壓使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池，然后逐漸下送鋼筋，使其斷面與下鋼筋筋端面接觸，排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源，降溫后卸下藥罐回收焊劑并清理焊渣。（4）鋼筋直螺紋連接施工①施工順序機(jī)具準(zhǔn)備→鋼筋直螺紋的加工與檢驗(yàn)→直螺紋套筒檢驗(yàn)→直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)②本工程基礎(chǔ)底板鋼筋部分接頭及框架梁通長鋼筋接頭采用直螺紋連接，基礎(chǔ)施工時準(zhǔn)備2臺直螺紋機(jī)床。鋼筋直螺紋加工工藝流程：機(jī)床安放及調(diào)試→加工直徑調(diào)整→絲頭長度調(diào)整→鋼筋裝卡→絲頭加工→絲頭檢驗(yàn)。 基礎(chǔ)底板鋼筋施工（1）施工順序清掃坑底雜物→彈縱橫鋼筋位置線→鋪底板下層筋下鐵及加筋→鋪底板下層筋上鐵及加筋→綁扎下層筋→擺放馬凳及洞口下連梁→鋪上層鋼筋下鐵→鋪上層鋼筋上鐵→綁扎上層筋→墻體、暗柱插筋→調(diào)整、加固插筋（2）劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時注意板邊第一根鋼筋位置距板邊5cm，以保證外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度。車庫底板鋼筋彈線時板內(nèi)第一根鋼筋距梁邊5cm。（3）底板筋綁扎：底板筋綁扎時采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺放40厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距1m，均梅花形布置。暗柱主筋箍筋水平分布筋圖512（4）插筋綁扎：插筋綁扎前由測量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，做好標(biāo)記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長水平固定筋，然后布設(shè)插筋，綁扎牢固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。 剪力墻、過梁鋼筋施工（1）施工順序修整預(yù)留搭接筋→綁墻體暗柱鋼筋→綁過梁鋼筋→綁墻體立筋及梯格筋→綁橫向鋼筋→卡塑料墊塊（2）修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面灰漿及雜物清理干凈。（3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。（4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、框架柱內(nèi)等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）混凝土澆筑時要設(shè)專門看筋人員，及時修理和調(diào)整鋼筋。 頂板鋼筋綁扎（1）施工順序清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強(qiáng)筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設(shè)上層分布筋→拉小線布設(shè)支座負(fù)彎距筋→綁扎負(fù)彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距800mm（2）鋼筋綁扎：起步筋距墻50mm，鋼筋交點(diǎn)全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 模板的選配膠合板模板背楞加固均采用9090方木，增加方木通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)。 基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板施工時不劃分施工段，整個混凝土底板及400高地下結(jié)構(gòu)墻一次澆筑施工完成。底板外邊線外側(cè)砌筑240磚墻，做800mm厚底板及地下結(jié)構(gòu)墻的外側(cè)模板，磚墻與底板外邊線間留出防水卷材做法的厚度?；炷翝仓埃脦Э觳痤^的腳手管將磚墻與基槽邊坡?lián)卫?，設(shè)置兩道支頂。400mm高地下結(jié)構(gòu)墻內(nèi)側(cè)用15mm竹編膠合板及80100方木制作模板，方木橫向3道。模板預(yù)先加工制作，現(xiàn)場組裝。支模見下圖：圖513 地下結(jié)構(gòu)底板及外墻支模示意圖 地下結(jié)構(gòu)墻體模板地下結(jié)構(gòu)墻體模板預(yù)先在模板加工場地加工成大模板。模板面板使用15mm厚覆塑竹編膠合板模板，緊貼面板的內(nèi)層楞使用80100方木，豎向布置，模板四周用方木釘框。外層楞使用雙根φ48，橫向布置,墻體對拉螺栓為機(jī)制M14螺栓。主要節(jié)點(diǎn)示意如下圖： 圖514 地下結(jié)構(gòu)墻內(nèi)陽角模板節(jié)點(diǎn)圖 圖515 地下結(jié)構(gòu)墻內(nèi)陰角模板節(jié)點(diǎn)圖 圖516 模板企口搭接示意圖 圖517 內(nèi)墻陰角模示意圖模板二次周轉(zhuǎn)使用時，部分螺栓孔對應(yīng)不上，使用定制的塑料帽堵孔。模板的根部處理：模板就位前，在墻身線外側(cè)抹100mm寬10mm高砂漿找平層，找平層上貼海綿條。然后將模板的底邊就位在海綿條上，以防止混凝土漿從模板底邊溢流。如下圖：圖518 墻體模板根部處理示意圖 兩塊平模板拼出90o陽角,