【正文】 大些（3~6左右），以免斷絲。 小模芯的自動(dòng)取出當(dāng)切割的工件較小，一次性割斷的模芯較多時(shí)，如仍采用導(dǎo)向器貼近切割，每割斷一個(gè)模芯，就需要退出加工，升起Z軸，取出模芯后再下降Z軸，繼續(xù)加工，很繁瑣?？蓪⑸蠂娮焯嵘?，選取工藝庫的噴水條件為“一般”或“很差”，進(jìn)入正常加工，當(dāng)快割斷時(shí)，模芯在下噴嘴的高壓水的沖力作用下，會(huì)自動(dòng)從形腔中噴出，可免去頻繁停機(jī)取出模芯的操作。加工結(jié)果異常分析 加工精度異常⑴ X、Y方向尺寸差異過大a. 檢查噴嘴是否過于貼近工件表面，~，正常加工時(shí)，當(dāng)泵速設(shè)置為“40”時(shí)，上、~，若大于此數(shù)值極有可能是噴嘴過于貼近工件表面，導(dǎo)致導(dǎo)向器偏移，而影響加工精度。b. 檢查電極絲的張力是否不足，電極絲在行走過程中，以手輕觸之，應(yīng)無大的振動(dòng)。造成振動(dòng)的原因有：電極絲本身在絲筒上排列不均、電極絲本身扭曲、放絲輪阻尼調(diào)節(jié)過松或過緊、運(yùn)絲路經(jīng)上的各過渡輪跳動(dòng)過大、導(dǎo)向器堵塞或損傷等。c. 導(dǎo)向器磨損過大，更換新的。d. 進(jìn)電塊消耗過大，移一位置固緊。e. 工件是否安裝妥當(dāng)，有無松動(dòng)、歪曲，工件預(yù)留量是否過小，導(dǎo)致接近切割完成因工件內(nèi)部應(yīng)力釋放造成工件變形或在加工過程中工件發(fā)生偏離、歪斜。⑵ 點(diǎn)位尺寸偏差過大 機(jī)床工作環(huán)境是否在20℃附近。本機(jī)床是按20℃溫度環(huán)境作的螺距補(bǔ)償，當(dāng)溫度變化超過此范圍過大，將會(huì)影響機(jī)床的位置精度，應(yīng)配置空調(diào)。⑶ 凹凸量異常若加工能量與加工速度不匹配或運(yùn)絲速度過低，就會(huì)產(chǎn)生凹凸量異常，應(yīng)按數(shù)據(jù)庫所示參數(shù)加工。a. 中部凸出若加工能量弱于加工速度，即加工速度過快，（b）所示的中部凸出。b. 中部凹入若加工能量強(qiáng)于加工速度，即加工速度過慢，（c）所示的中部凹入。c. 大小頭若運(yùn)絲速度過低，會(huì)因電極絲的消耗形成上小下大；或因某個(gè)導(dǎo)電塊消耗過大，（d）所示的大小頭現(xiàn)象。 凹凸量異常⑷ 塌角加工間隙中放電時(shí)的爆炸力和高壓水在加工縫隙中向加工路徑后方的壓差推力對(duì)電極絲的滯后影響較大，加工電流越大，加工間隙中放電時(shí)的爆炸力就越強(qiáng)，對(duì)電極絲的反向推力亦越大；水壓越高，加工縫隙中向加工路徑后方的壓差推力也越大。這種滯后作用最明顯地體現(xiàn)在切割小圓弧時(shí)實(shí)際圓弧直徑偏小、加工拐角處出現(xiàn)塌角，影響到加工質(zhì)量和精度。在小圓弧和拐角加工處，需要考慮拐角控制策略，在保證不會(huì)斷絲的前提下，綜合考慮上述諸因數(shù)之間的關(guān)系，合理控制各個(gè)加工參數(shù)，減緩電極絲的滯后影響，提高小圓弧和拐角的加工質(zhì)量。具體措施有：①、 降低加工速度；②、 增大電極絲張力；③、 盡量減小上下導(dǎo)向器之間的距離；④、 在參數(shù)設(shè)置菜單中啟用“降速清角”功能；⑤、 以多次切割補(bǔ)償。 塌角的形成 頻繁斷絲如果在正常加工條件加工下頻繁出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，可作下述檢查：⑴ 在入口處斷絲a. 檢查工作液箱中的液面是否過低導(dǎo)致少量空氣進(jìn)入加工間隙。b. 檢查過濾紙芯是否破裂，導(dǎo)致工作液污染，雜質(zhì)沖入加工間隙。c. 邊緣切割時(shí)檢查工作液是否未完全包住電極絲，導(dǎo)致少量空氣進(jìn)入加工間隙。d. 檢查選擇的加工條件是否正確。e. 檢查電極絲是否有折曲或扭曲。f. 檢查上進(jìn)電塊是否消耗過大或未緊固。⑵ 在中部斷絲a. 檢查工作液電導(dǎo)率是否過大（大于80us/cm）。b. 檢查過濾紙芯是否破裂，導(dǎo)致工作液污染，雜質(zhì)沖入加工間隙。c. 檢查選擇的加工條件是否正確。d. 檢查運(yùn)絲系統(tǒng)各過渡輪處有無集污和磨損滑動(dòng)致使電極絲行走異常。e. 檢查電極絲運(yùn)行時(shí)是否振動(dòng)過大。造成振動(dòng)的原因有：電極絲本身在絲筒上排列不均、電極絲本身扭曲、放絲輪阻尼調(diào)節(jié)過松或過緊、運(yùn)絲路經(jīng)上的各過渡輪跳動(dòng)過大、導(dǎo)向器堵塞或損傷等。f. 檢查有無加工鐵屑或異物進(jìn)入加工間隙。⑶ 在出口處斷絲a. 檢查電極絲運(yùn)行速度是否過慢。b. 檢查上下進(jìn)電塊是否消耗過度。c. 檢查上下導(dǎo)向器有無損傷。d. 檢查下導(dǎo)向器下方的過渡輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。⑷ 在放電開始或多次切割時(shí)斷絲a. 檢查工作液是否未完全包住電極絲。b. 檢查下端工作液壓力是否過高。c. 檢查加工條件是否過高。d. 檢查工件表面是否生銹。 加工速度異常若在正常加工條件下，加工速度偏低較多，應(yīng)作下述檢查：a. 檢查上下進(jìn)電塊是否消耗過度。b. 檢查上下進(jìn)電塊是否緊固。c. 檢查各放電線接頭是否緊固。d. 檢查電極絲運(yùn)行時(shí)張力是否正常，是否振動(dòng)過大。e. 檢查是否使用了劣質(zhì)電極絲。f. 檢查噴嘴與工件表面的距離是否過小。g. 檢查加工條件是否適當(dāng)。h. 檢查工作液電導(dǎo)率是否過低（低于5us/cm）。i. 檢查工作液壓力是否偏低。 加工表面線痕過多a. 檢查電極絲張力是否過低。b. 檢查上下進(jìn)電塊是否消耗過度。c. 檢查上下進(jìn)電塊是否緊固。d. 檢查電極絲運(yùn)行時(shí)張力是否正常，是否振動(dòng)過大。e. 檢查電極絲是否受到扭曲。f. 檢查是否使用了劣質(zhì)電極絲。g. 檢查上下導(dǎo)向器有無損傷。h. 檢查加工條件是否正常、加工速度是否適當(dāng)。i. 檢查偏移補(bǔ)償量是否正常。 加工表面粗糙度異常a. 檢查加工條件是否正常。b. 檢查工作液是否污濁。c. 檢查工作液電導(dǎo)率是否過高（高于80us/cm）。d. 工件厚度較厚時(shí)，粗糙度粗些，屬正常。e. 不同的材質(zhì)，粗糙度有所差異，屬正常。附錄一、程序格式及編程方法線切割程序格式有3B、4B、5B、ISO和EIA等，低速走絲線切割機(jī)床一般使用ISO代碼(G代碼)。1 ISO代碼的編程⑴ ISO代碼程序段的格式對(duì)線切割加工而言，某一圖段的程序?yàn)镚XYIJ 。G表示準(zhǔn)備功能，其后2位數(shù)表示各種不同的能，如：G00 表示點(diǎn)定位，即快速移動(dòng)到某給定點(diǎn)；G01 表示直線（斜線）插補(bǔ)；G02 表示順圓插補(bǔ)；G03 表示逆圓插補(bǔ)；G04 表示暫停；G40 表示絲徑（軌跡）補(bǔ)償（偏移）取消；G4G42 表示電極絲向左、右補(bǔ)償偏移(沿電極絲進(jìn)給方向看)；G90 表示選擇絕對(duì)坐標(biāo)方式輸入；G91 表示選擇增量(相對(duì))坐標(biāo)方式輸入。G92 為工作坐標(biāo)系設(shè)定。即設(shè)置起割點(diǎn)相對(duì)于工件絕對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)(程序原點(diǎn))的位置。如 G925000Y20000表示以坐標(biāo)原點(diǎn)為準(zhǔn)，電極絲中心起始點(diǎn)坐標(biāo)值為：X=5mm，Y=20 mm。坐標(biāo)系設(shè)定程序，只設(shè)定程序坐標(biāo)原點(diǎn)，當(dāng)執(zhí)行這條程序時(shí)，電極絲仍在原位置，并不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。X、Y 表示直線或圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值，以u(píng)m為單位，最多為7位數(shù)。I、J 表示圓弧的圓心對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值，以u(píng)m為單位，最多7位數(shù)。此外，程序結(jié)束后還應(yīng)有輔助功能，常用的有M00程序停止；M01選擇停止（本機(jī)不用）；M02程序結(jié)束。當(dāng)準(zhǔn)備功能G和上一程序段相同時(shí)，則該段的G可省略不寫。2 ISO代碼按終點(diǎn)坐標(biāo)有兩種表達(dá)(輸入方式)① 絕對(duì)坐標(biāo)方式，代碼為G90。線 以圖形中某一適當(dāng)點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，用177。X、177。Y表示終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值（見圖1所示）。圓 以圖形中某一適當(dāng)點(diǎn)作坐標(biāo)原點(diǎn)，用177。X、177。Y表示某段圓弧終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值，用I、J表示圓心對(duì)圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值（見圖2）。② 增量（相對(duì)）坐標(biāo)方式，代碼為G91。圖1圖2線 以線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，用177。X、177。Y來表達(dá)線的終點(diǎn)對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)值。圓 以圓弧的起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，用177。X、177。Y來表示圓弧終點(diǎn)對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)值，用I、J來表示圓心對(duì)起點(diǎn)的坐標(biāo)值（見圖3）圖3編程中采用哪種坐標(biāo)方式，原則上都是可以的，但在具體情況下卻有方便與否之式區(qū)別，它與被加工零件圖樣的尺寸標(biāo)注方法有關(guān)。3 G代碼功能表G代碼功 能格 式G00快速定位G00 X****** Y****** G01直線插補(bǔ)G01 X****** Y****** G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02 X****** Y****** I****** J******G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03 X****** Y****** I****** J******G04暫停（不斷電）G04 x****(us)G05X軸對(duì)稱G06Y軸對(duì)稱G09取消對(duì)稱G26旋轉(zhuǎn)G26K***.***(帶符號(hào)角度值)G27取消旋轉(zhuǎn)G40偏移取消G40G41左偏G41 H***(偏移量編號(hào))G42右偏G42 H***(偏移量編號(hào))G48拐角處理開G48G49拐角處理關(guān)G49 G50斜度取消G50G51左斜G51 A**.***(角度值)G52右斜G52 A**.***(角度值)G54~G59指定坐標(biāo)系 G54(默認(rèn))G959機(jī)械坐標(biāo)系G959G60清角取消G60G61左清角G61X***(um,清角長度)G62右清角G62X***(um,清角長度)G86工件補(bǔ)正G86X******Y******G87補(bǔ)正取消G90定義絕對(duì)坐標(biāo)G90G91定義相對(duì)坐標(biāo)G91G92定義程序起始點(diǎn)G92 X****** Y****** U****** V******注：******為具體數(shù)字，單位為um。也可在其中加入小數(shù)點(diǎn)，單位為mm。在數(shù)控程序的頭部先通過 “工藝庫搜尋”插入偏移量定義H***=????和加工條件定義C***=????，并可加以修改，供程序中調(diào)用。M輔助代碼功能表M碼功 能說 明M00程序暫停程序運(yùn)行至此處時(shí)，加工暫停，若恢復(fù)加工，需開水、絲、脈沖電源后按“F1”繼續(xù)加工。M02程序終止程序執(zhí)行終結(jié)。M98子程序調(diào)用例：M98P001； 調(diào)用001號(hào)子程序M99子程序終止子程序執(zhí)行終結(jié)。T代碼功能表T碼功 能說 明T80開走絲備T81關(guān)走絲備T84開液泵備T85關(guān)液泵備其它代碼功 能說 明H***偏移量編號(hào)在此之后的程序中，以此編號(hào)定義的偏移控制C***加工條件編號(hào)在此之后的程序中，以此編號(hào)定義的加工條件控制K***.***圖形旋轉(zhuǎn)角度在此之后的程序中，圖形按此角度旋轉(zhuǎn)后加工A***.***錐度角度在此之后的程序中，圖形按此錐度加工 ★說明 H***=???? 定義的偏移量，在程序中可有多個(gè)，在程序順序執(zhí)行時(shí)，總是以最新執(zhí)行到的刷新前面的，故可以進(jìn)行變偏移量加工。 “偏移量”增大，就意味著實(shí)際的控制加工的偏移量偏大，趨于“偏緊配合”的加工，即凸模尺寸偏大，凹模尺寸偏??；“偏移量”減小，就意味著實(shí)際的控制加工的偏移量偏小，趨于“偏松配合”的加工，即凸模尺寸偏小，凹模尺寸偏大。 G4G42定義偏移方向，G41 “左偏”，G42 “右偏”，左右的理解可比作交通規(guī)則，道路中心線好比是編程尺寸線，如果電極絲要靠右行則為“右偏”；否則為“左偏”。 G5G52定義電極絲傾斜方向，G51 “左斜”，G52 “右斜”，左右的理解可比作交通規(guī)則，道路中心線好比是編程尺寸線，如果上端電極絲要向左傾斜則設(shè)為G51，如果上端電極絲要向右傾斜則設(shè)為G52。 G6G62定義拐角清角處理時(shí)沿夾角平分線向加工軌跡前進(jìn)方向的左側(cè)還是右側(cè)清角，G61 “左清角”，G62 “右清角 ”。 如無特別定義，機(jī)器默認(rèn)狀態(tài)為：G09（取消對(duì)稱）、G27（取消旋轉(zhuǎn)）、G40(偏移取消)、G48（拐角處理開）、G50(斜度取消)、G54（默認(rèn)工作坐標(biāo)系）、G60(清角取消)、G87(補(bǔ)正取消) 4 線切割用ISO代碼手工編程實(shí)例例1 要加工如圖4(a)、(b)所示的型孔或凹模，穿絲孔中鉬絲中心坐標(biāo)為（5，20），按順時(shí)針切割。（1）以絕對(duì)坐標(biāo)方式（G90）輸入進(jìn)行編程（見圖4, (a)）。N1 G92 X5000 Y20000 給定起始點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)N2 G01 X5000 Y12500 直線②終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)N3 X5000 Y12500 直線③終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)N4 X5000 Y32500 直線④終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)N5 X5000 Y32500 直線⑤終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)N6 X5000 Y27500 直線⑥終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)N7 G02 X5000 Y12500 I0 J7500 X、Y之值為順圓弧⑦終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)，I、J之值為圓心對(duì)起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)N8 G01 X5000 Y2000 直線⑧終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)N9 M02（2）以增量（相對(duì)）坐標(biāo)方式（G91）輸入編程（見圖4(b)）。N1 G92 X5000 Y20000N2 G01 X0 Y7500N3 X10000 Y0N4 X0 Y20000N5 X1000 Y0N6 X0 Y5000N7 G02 X0Y15000 IO J7500N8 G01 XOY7500N9 M02從上面例子可以發(fā)現(xiàn)，采用增量（相對(duì)）坐標(biāo)方式輸入程序的數(shù)據(jù)可簡短些，但必須先算出各點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值。例2 如圖5所示圖形，用增量（相對(duì)）坐標(biāo)方式輸入，可編程序如下：加工起點(diǎn)為（0，30），順時(shí)針方向切割。N1 G92 X0 Y30000N2 G01 X0 Y10000N3 G02 X10000 Y1000 IO J10000N4 G01 X0 20000N5 X20000 Y0N6 G02 X0 Y20000 IO J10