xxx冷凍廠二期工程氨系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝施工方案-資料下載頁(yè)
2025-06-07 07:35本頁(yè)面
【正文】 本工程項(xiàng)目過程控制主要流程如下： 過程控制主要流程圖制定質(zhì)量控制點(diǎn)（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)）配置檢驗(yàn)（檢查）計(jì)量器具過程（工序）控制質(zhì)控點(diǎn)認(rèn)可級(jí)別號(hào) C 自檢返 工返 修 B 自檢、專職檢 A自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道過程施工 加強(qiáng)對(duì)原材料的品質(zhì)檢查，把質(zhì)量問題消滅在施工之前，所有施工材料必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格杜絕使用不合格產(chǎn)品以及沒有材質(zhì)證明和合格證的產(chǎn)品。 施工前，施工員必須向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，使施工人員明確工程概況及各項(xiàng)施工要求，以及注意問題。 加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的檢查，執(zhí)行三檢一評(píng)制度，每道工序完工后，要經(jīng)相應(yīng)控制等級(jí)的檢查，合格后方可轉(zhuǎn)序。 壓力容器和壓力管道應(yīng)報(bào)技術(shù)監(jiān)管局審批同意后方可施工。 質(zhì)量控制點(diǎn)：(1).機(jī)泵安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控 制 點(diǎn)檢查等級(jí)備 注1機(jī)器及附件接收AR2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)BR3墊鐵布置AR4機(jī)泵安裝AR5灌漿前檢查A6試運(yùn)轉(zhuǎn)AR(2).容器安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控 制 點(diǎn)檢查等級(jí)備 注1設(shè)備及附件接收檢查AR2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)BR3墊鐵布置AR4找正AR5灌漿前檢查A6附件安裝B7臥式設(shè)備滑動(dòng)端檢查B(3).管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)檢查等級(jí)備 注1焊接工藝評(píng)定BR2焊工合格證AR3材料驗(yàn)收AR閥門試驗(yàn)BR焊接條件B焊縫外觀檢查B射線檢測(cè)AR試壓前檢查A壓力試驗(yàn)AR吹掃檢查AR抽真空/試漏試驗(yàn)AR配合充氨、試運(yùn)轉(zhuǎn)A注：表中R表示要提供資料。8 安全、環(huán)境與健康（HSE）管理措施 HSE管理方針控制風(fēng)險(xiǎn)，保障安康；節(jié)能減耗，保護(hù)環(huán)境。 HSE管理目標(biāo) 公司HSE目標(biāo)：重大傷亡事故率為0；輕傷年負(fù)傷率≤24‰；職業(yè)病發(fā)生率為零；危險(xiǎn)固體廢棄物回收處置率100%；三廢及噪音達(dá)標(biāo)排放。 本項(xiàng)目HSE目標(biāo)：努力實(shí)現(xiàn)無事故、無傷害、無污染、無損失的優(yōu)良業(yè)績(jī)，工嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識(shí)，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，最大限度減少對(duì)環(huán)境的污染。 施工現(xiàn)場(chǎng)HSE要求： 組織員工進(jìn)場(chǎng)前的HSE教育，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證后方可上崗。 配備符合HSE管理要求的施工設(shè)備、設(shè)施，施工機(jī)具應(yīng)定點(diǎn)擺放，并滿足公司HSE的要求并合符《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160規(guī)定。 施工前，進(jìn)行施工方案及有關(guān)措施的交底，了解現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確認(rèn)安全技術(shù)措施落實(shí)到位，熟悉作業(yè)過程中的HSE注意事項(xiàng)。 施工機(jī)具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉機(jī)具設(shè)備的性能、特點(diǎn)和操作要求后，方可上崗進(jìn)行操作。 項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)各工程的特點(diǎn)，為作業(yè)人員提供如安全帽、安全帶、工作鞋、工作服、防塵面具、行燈變壓器及燈具等勞動(dòng)保護(hù)用品(具)。 施工場(chǎng)地相應(yīng)地方，必須設(shè)置必要的警示信號(hào)，安全警示牌和安全標(biāo)志；在有車輛和行人通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。 管道施工時(shí)，對(duì)各種材料、半成品、成品應(yīng)擺放整齊，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，下班前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點(diǎn)，及時(shí)運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔。 管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工機(jī)具使用時(shí)，應(yīng)符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JHJ33及《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194中有關(guān)施工機(jī)具安全操作的規(guī)定。 在料場(chǎng)堆放、取用管子、管件時(shí)，應(yīng)防止管堆滾動(dòng)，車輛運(yùn)輸應(yīng)符合交通管理部門的規(guī)定。 吊裝管段、管件應(yīng)捆緊綁牢；起吊時(shí)應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，并防止管道擺動(dòng)；重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后方能摘鉤。 壓力管道試壓時(shí)，試壓范圍應(yīng)加設(shè)圍欄或警示牌，非試壓人員不得進(jìn)入，安全部門派專人監(jiān)護(hù)。 帶壓設(shè)備和管道，嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢。 試壓用的臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度應(yīng)滿足試驗(yàn)壓力的要求。焊接堵板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均應(yīng)做出標(biāo)記，試壓結(jié)束后逐塊拆除。 在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓緊固螺栓、補(bǔ)焊或修理。 在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。9 工程竣工驗(yàn)收安裝工程竣工后，應(yīng)按本方案所依據(jù)的各項(xiàng)規(guī)范進(jìn)行工程驗(yàn)收；工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列資料： 開工報(bào)告； 特種設(shè)備安裝告知表； 壓力管道規(guī)格表； 壓力管道特性表； 合格焊工登記表； 設(shè)備開箱檢查記錄及設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備出廠合格證書、檢測(cè)報(bào)告等； 管子、管件、閥門的合格證、材質(zhì)證書； 焊接材料合格證、材質(zhì)證書； 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄； 設(shè)備安裝記錄； 管道焊接工作記錄； 焊縫射線檢測(cè)報(bào)告； 壓力管道無損檢測(cè)統(tǒng)計(jì)一覽表； 管線焊縫布置圖； 閥門試驗(yàn)記錄； 管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄； 管道吹掃記錄； 管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗(yàn)記錄； 隱蔽工程記錄及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告； 單位工程質(zhì)量評(píng)定； 監(jiān)檢報(bào)告； 工程交工證書； 設(shè)計(jì)修改通知單、竣工圖。1
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