xxx冷凍廠二期工程氨系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝施工方案(存儲版)
【正文】 驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并用壓縮空氣吹干封閉出入口，作出標(biāo)識，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。 閥門的安裝 制冷管道采用氨專用閥門和配件，并不得有銅質(zhì)、鍍鋅、鍍錫的零配件。 冷凝器、高壓貯液器、集油器，加氨站等高低容器上均采用壓力表。焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事管道的焊接。l 電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；l 相對濕度大于90%；l 下雨。 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)確定檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。從氣體主管上接管時(shí)，應(yīng)從主管上部接出。 試驗(yàn)過程中，關(guān)閉分開高低壓側(cè)的閥門，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力當(dāng)壓力升10%， MPa時(shí)，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏則泄壓修補(bǔ)后重試。 吹掃前應(yīng)將不能參加吹掃的設(shè)備、孔板、關(guān)鍵閥門及儀表件拆除或隔離保護(hù)，當(dāng)上述組件與管線焊接應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。 系統(tǒng)氨試漏 系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)合格后用少量氨試漏，(表壓)； 氨試漏應(yīng)分段分間進(jìn)行，氨氣試漏不得向系統(tǒng)灌入大量氨液； 氨試漏可用化學(xué)洗劑肥皂水檢漏或以酚酞試紙進(jìn)行檢漏，首先將試紙潤濕，再以試紙接近檢驗(yàn)處，如遇到漏氨，則使酚酞試紙變紅。89以上的80mm；162。 施工前，施工員必須向施工班組進(jìn)行全面技術(shù)交底，使施工人員明確工程概況及各項(xiàng)施工要求，以及注意問題。 配備符合HSE管理要求的施工設(shè)備、設(shè)施，施工機(jī)具應(yīng)定點(diǎn)擺放，并滿足公司HSE的要求并合符《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160規(guī)定。 吊裝管段、管件應(yīng)捆緊綁牢；起吊時(shí)應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，并防止管道擺動(dòng)；重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后方能摘鉤。 在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均應(yīng)做出標(biāo)記，試壓結(jié)束后逐塊拆除。 管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工機(jī)具使用時(shí)，應(yīng)符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JHJ33及《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194中有關(guān)施工機(jī)具安全操作的規(guī)定。 本項(xiàng)目HSE目標(biāo)：努力實(shí)現(xiàn)無事故、無傷害、無污染、無損失的優(yōu)良業(yè)績，工嚴(yán)格按文明施工的各項(xiàng)規(guī)定執(zhí)行，在確保工程質(zhì)量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，最大限度減少對環(huán)境的污染。 為確保工程質(zhì)量，在施工過程中，認(rèn)真貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司的管理體系文件要求，使施工的過程處于受控狀態(tài)。 當(dāng)環(huán)境溫度低于25℃、相對濕度大于或等于75%或在雨天等環(huán)境中，未采取防護(hù)措施，不得進(jìn)行防腐作業(yè)。 抽真空計(jì)量采用U型水銀壓力計(jì)，從壓力表閥接入，以便讀數(shù)準(zhǔn)確。 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 試壓用壓力表應(yīng)已校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，～2倍，壓力表不得少于兩塊。 從氨壓縮機(jī)到冷凝器的高壓排氣管線，當(dāng)其穿過（或接近）燃燒材料構(gòu)筑時(shí)不得使用周圍凈空小于100mm，否則應(yīng)以非燃燒材料隔離，但以防震應(yīng)留2030mm的空隙。l 不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時(shí)焊縫距孔邊距離不應(yīng)小于100mm。 參照焊接工藝評定PQR113GTAW/SMAWⅠ12/2及設(shè)計(jì)要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對接焊縫外徑小于Φ89mm的采用全氬弧焊焊接，管道對接焊縫外徑大于等于Φ89mm的采用氬弧焊打底電焊蓋面，全部角焊縫采用全電焊，上述施焊中，焊絲采用HO8Mn2SiA，；焊條采用J422。 管道焊接 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 測量儀表安裝 管道上儀表接點(diǎn)開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。 焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%，且不大于3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑下常工作流向。 閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者，不得使用。 設(shè)備移動(dòng)吊裝時(shí)，應(yīng)注意設(shè)備的重心，以免造成傾倒，吊裝綁扎時(shí)，要按照設(shè)備的吊裝點(diǎn)，綁扎時(shí)不能傷及設(shè)備的外殼及設(shè)備上的管口、儀表等部件。 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準(zhǔn)規(guī)定如下： 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于20mm；地腳螺栓底端與孔底的距離不得小于80mm。 基礎(chǔ)承重面應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度為40～70mm。 開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。57米76GB/T8163無縫鋼管20 248。計(jì)劃開工時(shí)間為2xxx年12月15日至2xxx年元月20日，工期為36天。2196米GB/T8163無縫鋼管20 248。323米10GB/T8163無縫鋼管20 248。 凡隨機(jī)配套的電氣儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并妥善保管。103基礎(chǔ)上平面外型尺寸177。 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。 設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。 氨壓縮機(jī)安裝完畢后，其基礎(chǔ)明露部分做水磨石保護(hù)層，沿基礎(chǔ)四周的地坪25mm寬減振縫，縫內(nèi)灌干砂，并用瀝青麻絲封口。 所有氨管在安裝前內(nèi)部必須經(jīng)過打砂處理，打砂后必須對管口封閉，防止腐蝕或污染。 氨系統(tǒng)各種閥門在安裝前須單個(gè)試驗(yàn)其靈敏及密封； 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，閥桿動(dòng)作靈活。 所有儀表均應(yīng)在照明良好，便于觀察，不妨礙操作檢修的位置。 焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 管道三通連接時(shí)，應(yīng)將支管依氨流向彎成弧形再行
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1