【正文】 (kg.℃)，設(shè)計時一般取C= kJ/(kg.℃)； c2—導(dǎo)熱油在t2溫度時的比熱，kJ/(kg.℃) ，設(shè)計時一般取C= kJ/(kg.℃)。 所以， =12003600/(300)= kg取10%的裕量，則G= kg/h，300℃密度ρ=845 kg/m則循環(huán)量： V= 導(dǎo)熱油的輸送導(dǎo)熱油爐的流速，國外文獻推薦為2~4m/s。由于油品儲運加熱系統(tǒng)負荷波動較大，因此要求在導(dǎo)熱油供回油管道上設(shè)一旁通閥或壓控閥組，當(dāng)外界負荷降低時，導(dǎo)熱油的循環(huán)量下降，為了保證導(dǎo)熱油爐內(nèi)的流速，可打開旁通閥或壓控閥組，將一部分導(dǎo)熱油通過旁路回到導(dǎo)熱油爐，以增加進入爐內(nèi)的導(dǎo)熱油流量。~3m/s，此設(shè)計中取導(dǎo)熱油流速為3m/s。 燃料氣量燃料氣在4500 kPa、30 ℃下的低位熱值為49210 kJ/kg。 kg/h 粉塵過濾器粉塵過濾器用于濾掉天然氣中攜帶的分子篩粉末，流程中兩個過濾器并聯(lián)使用。通過對比，選用啟東匯龍混合設(shè)備廠生產(chǎn)的SBFQ型氣體過濾器。SBFQ型氣體過濾器是一種新型、高效氣體除塵設(shè)備，廣泛用于石油、天然氣工業(yè)部門一般含塵量的氣體主管線和旁通管。亦是城市天然氣、煤制氣輸配系統(tǒng)安全、可靠運行不可缺少的氣體凈化設(shè)備。具有結(jié)構(gòu)先進、除塵效率高、操作維護方便等優(yōu)點。選型結(jié)果見表32。表32 粉塵過濾器規(guī)格設(shè)備名稱工藝參數(shù)及幾何尺寸粉塵過濾器工作溫度，℃30工作壓力，kPa4500氣體體積流量，m3/h過濾精度，μm5過濾器計算截面積，m2過濾器選用外徑，mm300過濾器型號SBFQ 再生氣分離器根據(jù)《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》（GB503502005），立式重力分離器的直徑可按以下公式進行計算： ()式中 D——分離器內(nèi)徑，m； qv——標準參比條件下氣體流量，m3/h； T——操作溫度，K； Z——氣體壓縮因子； P——操作壓力（絕），MPa； Wo——液滴沉降速度，m/s，； g——重力加速度，g=； dL——液滴直徑，取為100106m； ρL——液體的密度，Kg/m3； ρG——氣體在操作條件下的密度，Kg/m3； f——阻力系數(shù)。用式計算出f（Re2），在通過查圖得出f值。μG——氣體在操作條件下的粘度，Pas；K1——立式分離器修正系數(shù)，一般取K1=；查得:f=54。 m/s m根據(jù)《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》（GB503502005），立式重力分離器內(nèi)通過絲網(wǎng)捕霧器的設(shè)計速度，一般取絲網(wǎng)最大允許速度的75%，氣體通過絲網(wǎng)最大允許速度可按下式計算： ()式中 vmax——氣體通過絲網(wǎng)最大允許速度，m/s；KSB——桑得斯布朗（SoudersBrown）系數(shù)。m/sm/s捕霧器的面積應(yīng)為S=q/υ，其中q為操作條件下氣體的流量。S= 按照SY/T 05152007《油氣分離器規(guī)范》可對分離器進行選型，本設(shè)計選擇再生氣分離器的公稱直徑為600mm,筒體高度1800mm,，材質(zhì)為16MnR。根據(jù)HGT216181998《絲網(wǎng)除沫器》對捕霧器進行選型，選擇捕霧器厚度150mm。表33 再生分離器計算結(jié)果及選型結(jié)果 設(shè)備名稱工藝參數(shù)及幾何尺寸干氣出口分離器原始 數(shù) 據(jù)操作溫度，℃30操作壓力，MPa工況下氣體流量，m/s工況下氣相密度，kg/m3工況下液相密度，kg/m31005工況下氣體粘度，mPas工況下氣體的壓縮因子型式立式重力式計算值f（Re2）阻力系數(shù)54液滴沉降速度，m/s分離器直徑計算值，m捕霧器氣流允許速度，m/s捕霧器面積計算值，m2選用值選用公稱直徑，mm600筒體長度，mm1500捕霧器厚度，mm150材質(zhì)16MnR型號有效容積，m3 管線計算按照《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T 81632008），選擇系統(tǒng)內(nèi)用無縫鋼管管材為無縫鋼管20號，其最低屈服強度為245MPa。根據(jù)《油氣集輸設(shè)計規(guī)范》（GB 503502005）計算管線內(nèi)徑： () 式中：v ——輸氣管氣體流速，本設(shè)計取10m/s； ——輸氣管氣體流量，m3/s； d ——輸氣管管徑,m。 輸氣管道直管段壁厚：+C ()式中：δ——鋼管設(shè)計壁厚，mm；P——設(shè)計壓力，MPa；本設(shè)計取5MPD——鋼管外徑，mm；σs——鋼管的最低屈服強度，MPa；本設(shè)計選材為無縫鋼管20號，σs 為245MP；F——強度設(shè)計系數(shù)，本設(shè)計按二級地區(qū)選取，F(xiàn)=；Φ——焊縫系數(shù)，當(dāng)選用無縫鋼管時，取Φ=； t——溫度折減系數(shù)，當(dāng)溫度低于120℃時，取t=；C——管道腐蝕裕量，當(dāng)管道含水、H2S和CO2等酸性介質(zhì)時，根據(jù)腐蝕程度及采取的防腐措施確定；其余情況不計腐蝕裕量附加值。輸液體管徑的確定： () 式中：d ——輸送汽油管道管徑，m； Q ——汽油輸送量，m3/s； v ——汽油的經(jīng)濟流速，m/s。取流速v=1m/s 管壁厚的確定： () 式中：——輸氣管管壁厚，mm； P ——輸氣管操作壓力，MPa； d ——輸氣管管徑,mm； ——管子的最低屈服強度，MPa；； ——管子的縱向焊縫系數(shù)，對于無縫鋼管，= K ——修正系數(shù)，； C ——管壁厚度附加值。則可根據(jù)《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T 173952008）選擇較為合適的無縫鋼管外徑及標準壁厚。將管線設(shè)計計算數(shù)據(jù)及結(jié)果列于表34。20 表34 管線設(shè)計計算及選型結(jié)果管線原料氣進塔管線原料氣出塔管線再生氣進塔管線再生氣出爐管線再生氣出塔管線再生氣進分離器管線再生氣出分離器氣相管線再生氣出分離器液相管線流體介質(zhì)天然氣天然氣天然氣天然氣天然氣天然氣天然氣水基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)計溫度，℃505050250250505050設(shè)計壓力，Mpa55555555工況下的輸量，m3/s經(jīng)濟流速，m/s101010101010101計算數(shù)據(jù)計算管線內(nèi)徑,mm1771785780755757計算管線壁厚，mm計算管線外徑，mm選型結(jié)果選取管線外徑，mm19019060898960608選取管線壁厚，mm7744管線規(guī)格Φ1907Φ1907Φ60Φ894Φ894Φ60Φ60Φ10管線材質(zhì)無縫鋼管20無縫鋼管20無縫鋼管20無縫鋼管20無縫鋼管20無縫鋼管20無縫鋼管20無縫鋼管20實際流速，m/s目 錄1 概述 1 設(shè)計要求 1 設(shè)計范圍 1 設(shè)計原則 1 氣質(zhì)工況及處理規(guī)模 2 分子篩脫水工藝流程 2 流程選擇 2 3 遵循的主要標準、規(guī)范 42工藝參數(shù)及設(shè)備選型 4 工藝參數(shù)優(yōu)選 4 物料平衡表 6 7 7 8 工藝流程 9 9 再生氣分離器的選型 10 11 11 材料設(shè)備表 13 計算書 2 吸附計算 2 吸附器直徑計算 2 吸附器高徑比計算 3 吸附傳質(zhì)區(qū)長度hz的計算 3 吸附劑的有效吸附容量校核 4 轉(zhuǎn)效點計算 4 吸附塔壓力降計算 5 吸附器安全閥的計算 5 吸附塔的壁厚計算及選型 8 吸附塔壁厚計算 8 分子篩吸附塔的壁厚校核 裙座選型計算 8 應(yīng)力校核 10 質(zhì)量估算 10 再生計算 11 再生熱負荷計算 11 再生氣量計算 12 冷卻氣量計算 13 熱油導(dǎo)熱工藝計算及設(shè)備選型 14 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)設(shè)計負荷計算 14 導(dǎo)熱油系統(tǒng)總循環(huán)油量計算 14 導(dǎo)熱油的輸送 15 燃料氣量 15 粉塵過濾器 15 再生氣分離器 16 管線計算 18