天然氣脫水工藝ppt課件-資料下載頁
2025-01-04 02:22本頁面
【正文】 氧化碳分壓大于 ， (濕氣 )設(shè)備需采用腐蝕控制，或采用抗腐蝕材料。同時(shí)，由于乙二醇粘度較大，特別在有凝析油存在時(shí)，操作溫度過低給乙二醇溶液與凝析油分離帶來困難，增加了在凝析油中的溶解損失和攜帶損失。 ? 低溫分離溫度是實(shí)現(xiàn)干氣輸送控制的核心點(diǎn)。似的凈化指標(biāo)。對于固定組分的天然氣，在管輸過程中的一定壓力變化范圍內(nèi)，水露點(diǎn)將隨壓力的降低而減小，烴露點(diǎn)將隨壓力的降低而升高。因此氣田內(nèi)天然氣凈化處理時(shí)，低溫分離溫度的確定受制于外輸管道末段輸送壓力降低后天然氣的溫度和環(huán)境溫度。 ※ 我國國家標(biāo)準(zhǔn) GB178202－ 1999中規(guī)定，在天然氣交接點(diǎn)的壓力和溫度條件下 ,水露點(diǎn)應(yīng)比最低環(huán)境溫度低 5℃ ，烴露點(diǎn)應(yīng)低于最低環(huán)境度。 ? 有的三甘醇脫水裝置對再生氣采用分離罐＋灼燒爐的方法處理。而三甘醇在吸收天然氣中水分的同時(shí)，也會(huì)吸收硫化氫、二氧化碳及烴類，在甘醇再生的時(shí)候，上述物質(zhì)與水蒸氣一起從甘醇中析出，組成再生氣。這樣不僅會(huì)對裝置設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，而且再生氣冷凝液排入就地污水池后 , 對人體和環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，從而導(dǎo)致整個(gè)裝置的尾氣排放超標(biāo) 。 甘醇發(fā)泡 甘醇的氧化分解 鹽污染及高溫降解 天然氣的攜帶損失 甘醇損失 ? 降低甘醇損失的措施： ①選擇合適的操作參數(shù)：各種操作參數(shù)中， 溫度 的影響最大。 ②改善分離效果，勤排污。 ③保持甘醇溶液的清潔 重沸器、精餾柱 ? 分子篩對天然氣中的重組分及有機(jī)物的吸附能力較強(qiáng)，這些雜質(zhì)會(huì)吸附在分子篩表面，通過對分子篩加熱和再生的反復(fù)操作，發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。 ? 盡可能保持干燥塔操作壓力平穩(wěn)，避免大幅度波動(dòng)；在進(jìn)行切換時(shí)，壓降不可過急，以免床層氣速過高引起床層移動(dòng)和摩擦，甚至被氣流夾帶出干燥塔進(jìn)入下游系統(tǒng)。 解決措施：在上游系統(tǒng)的操作過程中，盡可能將重?zé)N分離出來；或在分子篩的上層填加活性氧化鋁 否則會(huì)導(dǎo)致分子篩粉化，即降低了其脫水能力 ? 提高再生溫度可提高再生后分子篩的吸附容量，但再生溫度過高會(huì)縮短分子篩的使用壽命。有國外的資料顯示，當(dāng)再生溫度高于 260℃ ,分子篩填料易粉化，影響脫水效果，增加運(yùn)行成本。 ? 在高酸性氣田中，元素硫容易在再生氣冷凝器管線和分離器排污管線處產(chǎn)生元素硫沉積，需要采取在冷凝器進(jìn)口管線和分離器排污管線處設(shè)置溶硫劑，以解決硫堵塞問題。
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