【正文】 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，它是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。 導(dǎo)柱（1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)及尺寸導(dǎo)柱多為標(biāo)準(zhǔn)件，但標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格類型較多。有帶儲(chǔ)油槽、無(wú)儲(chǔ)油槽及固定形式加大或不加大等多種形式，本套模具采用帶儲(chǔ)油槽的直通式導(dǎo)柱。直徑為40mm，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度L應(yīng)保證，開模后導(dǎo)柱的長(zhǎng)度比端面長(zhǎng)出6—8mm。（2）導(dǎo)柱的配合與安裝導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間一般采用間隙配合H8/f8。導(dǎo)柱與安裝孔之間采用過(guò)渡配合H7/m6。（3）導(dǎo)柱的數(shù)量與布置對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模架，其導(dǎo)柱數(shù)量及布置一般都是確定的。本套模具采用的是標(biāo)準(zhǔn)模架。導(dǎo)柱數(shù)量為4個(gè)，對(duì)稱布置，導(dǎo)向精度很高。 導(dǎo)套使用導(dǎo)套的目的是導(dǎo)柱孔磨損之后便于更換。有A、B兩種常用的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，本套模具使用的是帶臺(tái)階的那種，導(dǎo)套與固定孔間采用的是過(guò)渡配合H7/m6。 支承零部件注射模中的各種固定板、支承板、支承塊以及模座等都稱為支承零部件，將它們與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推料脫模機(jī)構(gòu)等組裝，便可組成注射模架。模架的作用是用來(lái)安裝和固定注射模中的各種功能機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)各種支承零件必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 支承柱和墊塊支承柱和墊塊對(duì)動(dòng)模板上模具的各零件起著支承作用。支承柱和墊塊靠在支承板和模座之間，形成推出脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)空間。變更支承柱和墊塊的厚度，可改變模具的封閉高度，以保證閉合高度和開模行程與注射機(jī)規(guī)格的匹配。支承柱和墊塊應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形，引起注射成型時(shí)發(fā)生溢料或制品偏差。墊塊、模座與支承柱間采用六角螺釘固定。支承柱和墊塊的材料采用T8A/Q235，經(jīng)淬火熱處理，其硬度在43～48HRC。 模座與注射機(jī)相聯(lián)的模具底板稱為模座。模座是整個(gè)注射模中支承所有零部件的底板，在注射成型過(guò)程中傳遞合模力并承受成型力，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，即應(yīng)具有足夠的厚度，不能低于13mm。本套模具的模座厚度為35mm，達(dá)到了使用要求。模座材料也采用45鋼，經(jīng)淬火熱處理，其硬度在43～48HRC。第四章 模具用鋼塑料模的工作條件與冷沖模有所不同，塑料模一般都在一定溫度（150176。C～200176。C）條件下進(jìn)行工作，除承受一定壓力外，還承受一定的溫度，此外有些塑料在成型過(guò)程中還會(huì)分解出腐蝕性氣體，使模具表面受腐蝕。因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨損、變形和表面腐蝕等。為了使塑料模正常工作，并保證有一定的使用壽命，如何合理選用模具零件用材料及其熱處理規(guī)范是個(gè)很重要的問(wèn)題。 塑料模具用鋼的必要條件用于注塑模具的鋼材，大致應(yīng)滿足如下要求：；；；，而且又有韌性；，尺寸穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)小；；；。 選擇鋼材的條件；；；； 模具常用材料表41 模具常用材料類型材料型腔、型芯類零件P4H13Cr13等導(dǎo)向類零件GCr1T8A、T10A等澆注系統(tǒng)零件PT8A、T10A等推出機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)零件T8A、T10A等模板類零件45鋼、55鋼等第五章 模具的裝配與調(diào)試模具的裝配與調(diào)式是模具制造中的最后一道關(guān)鍵工作。模具的裝配、調(diào)配不合格，即使模具設(shè)計(jì)很好，模具加工精度很高，也不能保證模具成形零件的質(zhì)量，還直接影響模具的使用壽命。必須予以足夠的重視。 裝配基準(zhǔn)的確定塑料模裝配時(shí)常采用的裝配基準(zhǔn)一般有兩種：a以塑料模中的主要工作零件型芯、型腔和鑲塊等為裝配的基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依裝配順序進(jìn)行裝配。b有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的模具，以模板的側(cè)面為基準(zhǔn)進(jìn)行修整和裝配。 塑料模的裝配順序塑料模的種類很多，結(jié)構(gòu)各不一樣，裝配要求視零件的技術(shù)要求也各不相同，模具的裝配順序應(yīng)滿足模具的裝配要求，保證能成形合格的塑料制品，一般模具的裝配順序大致如下：；；；，調(diào)整，按裝配要求分別加工螺孔、銷孔導(dǎo)柱孔、頂桿孔等并修磨；；、檢驗(yàn)、入庫(kù)。第六章 電視機(jī)遙控器塑件的模擬分析 CAE技術(shù)在注射模具中的應(yīng)用利用CAE技術(shù)，可以在模具加工前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注塑成型過(guò)程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等方面，都有著重大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)，這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。 基于 Moldflow 的注塑工藝模擬制件為電視機(jī)遙控器上蓋，一模兩腔，材料為ABS。采用MPI的流動(dòng)、保壓、冷卻和變形分析模塊檢查塑件的質(zhì)量，并得到優(yōu)化的流道設(shè)計(jì)。 建?？稍谄渌鸆AD軟件中建模，MOLDFLOW通過(guò)圖形接口，直接讀入CAD模型，或在MOLDFLOW建模模塊中直接建模。Moldflow軟件能根據(jù)幾何模型自動(dòng)地生成網(wǎng)格。只需輸入模型劃分網(wǎng)格總數(shù)，系統(tǒng)就能自動(dòng)地劃分。該產(chǎn)品采用fusion格式進(jìn)行網(wǎng)格劃分 ,得到9108個(gè)三角單元。網(wǎng)格劃分結(jié)果如圖61所示。圖61 網(wǎng)格劃分 充模時(shí)間圖62所示為充模時(shí)間的分析結(jié)果。充填時(shí)間的模擬主要通過(guò)不同的顏色顯示了熔體流動(dòng)時(shí)的形狀變化以及充模過(guò)程，查看該結(jié)果可以知道型腔已經(jīng)充滿 ，充模過(guò)程已經(jīng)平衡。圖62 充填時(shí)間 壓力分布圖63顯示了整個(gè)遙控器的壓力分布。根據(jù)圖可知，充模所需要的成型壓力、壓力降相對(duì)較均勻。圖63 流動(dòng)分析—壓力變化圖 熔料溫度分布圖64顯示了熔料的溫度分布。為了獲得高質(zhì)量的成品塑料，整個(gè)制品的溫度應(yīng)該控制在一個(gè)較小的范圍內(nèi)；同時(shí)查看該結(jié)果還可知熔料溫度是否超過(guò)了材料的成型溫度。由圖可知熔料溫度沒(méi)有超過(guò)材料的成型溫度。圖64 流動(dòng)分析－平均溫度分布 熔接痕分布圖65顯示了熔接痕的數(shù)量和位置。熔接痕將對(duì)產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度產(chǎn)生較嚴(yán)重的影響，所以要盡量避免。如不能避免，應(yīng)使它靠近不影響外觀和強(qiáng)度的地方。由圖可知，我們應(yīng)該盡量減小的熔接痕位置。圖65 熔接痕 最大剪切應(yīng)力分布圖66所示這一結(jié)果顯示了在填充階段最大剪切應(yīng)力的分布。除了極小部分區(qū)域,大部分區(qū)域的值是可以接受的。通常如果該值超過(guò)限值(0．3MPa)，材料在填充階段容易出現(xiàn)降解。由圖可知，圖中不易出現(xiàn)降解。圖66 最大剪切應(yīng)力分布 鎖模力圖67所示鎖模力是由注射設(shè)備的合模裝置施與的。67 鎖模力的分布圖第七章 3D總裝圖的繪制 Proe開模流程(1）首先使用制造中的模具型腔來(lái)進(jìn)行塑料模具的設(shè)計(jì)；(2）確定塑件的個(gè)數(shù)；(3）根據(jù)塑件材料ABS，%—%，確定收縮率；(4）確定工件的尺寸即型芯型腔的尺寸；(5）創(chuàng)建模具的分型面；(6）補(bǔ)全塑件表面的孔，進(jìn)行開模過(guò)程；(7）使用創(chuàng)建爆炸圖指令創(chuàng)建爆炸圖如圖71所示：圖71 Proe3D分模圖 電視機(jī)遙控器上蓋塑件的模具總裝圖的繪制首先確定各個(gè)零件的尺寸，從而選取合適的模架，根據(jù)需求選擇相應(yīng)大小的螺釘、頂桿、澆口套、定位圈、斜導(dǎo)柱、垃圾頂?shù)?，主要是斜頂桿的繪制，不僅要計(jì)算相應(yīng)角度所能完成的側(cè)抽距離，還要考慮各個(gè)部件的布局是否干涉。主要涉及到Proe塑料模設(shè)計(jì)指令包括：模架的選用、流道的設(shè)置、冷卻水道的布置等。最終完成電視機(jī)遙控器上蓋3D圖的繪制，具體結(jié)構(gòu)如圖72所示：圖72 電視機(jī)遙控器上蓋模具圖第八章 結(jié)論本次制作的DVD遙控器前蓋塑料件是一個(gè)典型的塑料產(chǎn)品，其模具設(shè)計(jì)包括了常見(jiàn)的斜頂桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其設(shè)計(jì)思路也較為典型。澆注系統(tǒng)中澆口采用了側(cè)澆口能夠保證了塑件外觀質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)代模具的設(shè)計(jì)方法，應(yīng)用Pro/E、UG軟件進(jìn)行3D分模設(shè)計(jì)，從而提高了模具設(shè)計(jì)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期，提高了模具制造精度。其裝配圖具體結(jié)構(gòu)如圖81所示 圖81 模具的裝配圖本模具重點(diǎn)采用了以下方法：(1)側(cè)澆口設(shè)計(jì)，可以很大程度上降低了模具的設(shè)計(jì)難度，并且節(jié)約模具的加工成本。(2)斜頂桿設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了模具的運(yùn)動(dòng)，并且很好的滿足了模具分型，可以得到高質(zhì)量的塑件。在這次設(shè)計(jì)中,本人也發(fā)現(xiàn)還有很多需要進(jìn)一步討論或改進(jìn)的地方。例如: ,是否能在滿足電視機(jī)遙控器使用功能和外型美觀的前提下,將內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)地更加簡(jiǎn)單. ,對(duì)于遙控器內(nèi)部要求,若將放在不裝配的地方或看不到的地方也許會(huì)更好,更美觀?？傊?在畢業(yè)設(shè)計(jì)中我得到了極大的收獲,也發(fā)現(xiàn)了自己還存在的不足。盡管畢業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)束已經(jīng)標(biāo)志著大學(xué)學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束,但是,在今后的工作中我還將以一個(gè)學(xué)生的姿態(tài)去不斷加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的培養(yǎng),以彌補(bǔ)不足。參考文獻(xiàn)[1] 李德群,精密多腔注射模CAD/CAE/:10期[2] 陳萬(wàn)林．塑料模具設(shè)計(jì)與制作教程[M]．:1．[3] 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陳建麗,陳嬋娟,，廣東科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院，2003.致謝在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際,要感謝我們的指導(dǎo)老師唐建敏老師，正是由于在她細(xì)心的指導(dǎo)和幫助下，我才能在這段短短時(shí)間里圓滿地完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此不禁感激萬(wàn)分！在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)們對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)都給予了高度重視，安排開展中期檢查、抽查等，在此萬(wàn)分感激，在這段時(shí)間內(nèi)，指導(dǎo)老師們給我提供了很多幫助，細(xì)心的解答設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的難題，而同學(xué)們互相幫助，討論問(wèn)題的場(chǎng)景，讓我體會(huì)了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的溫馨，在此衷心的感謝本次設(shè)計(jì)中的老師和同學(xué)們。我認(rèn)為這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我個(gè)人來(lái)說(shuō)是我參加工作前的一次大練兵，我不僅學(xué)會(huì)了在學(xué)習(xí)和工作中學(xué)會(huì)多思、多想和多問(wèn)，而且要有團(tuán)隊(duì)合作精神；更重要的是讓我對(duì)模具知識(shí)有了更多更全面的了解，并且鍛煉了我的工作意志