【正文】 平流粗濾池宜由3個相連通的礫石室組成一體。 。 豎流粗濾池濾料組成礫（卵）石粒徑（mm）厚度（m）8～16～16～32～32～64～注：應(yīng)按順?biāo)鞣较颍接纱笾列≡O(shè)置。 。 平流粗濾池濾料的組成與池長礫（卵）石室粒徑（mm）池長（m）Ⅰ64～322Ⅱ16～321Ⅲ8～161注：應(yīng)按順?biāo)鞣较?，粒徑由大至小設(shè)置。 ～。 ～。 上向流豎流粗濾池底部應(yīng)設(shè)有配水室、排水管，閘閥宜采用快開閥。Ⅲ 高錳酸鉀預(yù)氧化 采用高錳酸鉀預(yù)氧化時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 高錳酸鉀宜在水廠取水口投加；如在水處理流程中投加，先于其他水處理藥劑投加的時間不宜少于3min； 2 經(jīng)過高錳酸鉀預(yù)氧化的水必須通過濾池過濾； 3 高錳酸鉀預(yù)氧化的用量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)精確控制，用于去除微量有機污染物、～。Ⅳ 粉末活性炭 原水在短時間內(nèi)微量有機物污染較嚴(yán)重、具有異嗅異味時，可采用粉末活性炭吸附作為應(yīng)急處理。 采用粉末活性炭吸附處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 粉末活性炭投加宜根據(jù)水處理工藝流程綜合考慮確定。粉末活性炭的投加宜符合延長與處理水接觸的時間，減小混凝劑或助凝劑對活性炭吸附效果的影響，并避免殘余、粉末炭穿透濾床的要求； 2 粉末活性炭的用量應(yīng)根據(jù)試驗確定，宜采用5～30mg/L； 3 炭漿濃度宜采用5%～10%（按重量計）； 4 粉末活性炭的貯藏、輸送和投加車間，應(yīng)有防塵、集塵和防火設(shè)施。 混凝劑和助凝劑的投配 用于生活飲用水處理的混凝劑或助凝劑產(chǎn)品必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《飲用水化學(xué)處理劑衛(wèi)生安全性評價》GB/T17218的有關(guān)規(guī)定。 混凝劑或助凝劑品種的選擇及其用量，應(yīng)根據(jù)原水混凝沉淀試驗結(jié)果或參照相似條件下的水廠運行經(jīng)驗等，經(jīng)綜合比較確定。 混凝劑宜采用濕式投加，混凝劑的溶解和稀釋應(yīng)按投加量的大小、混凝劑性質(zhì)，選用水力、機械或壓縮空氣等攪拌、稀釋方式。 有條件的水廠，宜直接采用液體混凝劑。 混凝劑濕式投加時，溶解次數(shù)應(yīng)根據(jù)配置條件等因素確定，每日不宜超過1次。 混凝劑投加量較小時，溶解池可兼做投藥池。投藥池應(yīng)設(shè)備用池。 混凝劑投加的溶液濃度，宜采用1%～5%（按固體重量計算）。 石灰宜制成石灰乳投加。 投加混凝劑應(yīng)設(shè)置計量設(shè)備。有條件的水廠，宜采用計量泵加注。 與混凝劑和助凝劑接觸的池內(nèi)壁、設(shè)備、管道及地坪，應(yīng)根據(jù)混凝劑性質(zhì)采取相應(yīng)的防腐措施。 加藥間應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好的地段。室內(nèi)必須設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，并采取具有保障工作人員衛(wèi)生安全的勞動保護措施。 加藥間宜靠近投藥點。 加藥間的地坪應(yīng)有排水坡度。 混凝劑的貯存量應(yīng)按當(dāng)?shù)毓?yīng)、運輸?shù)葪l件確定，宜按最大投加量的15～30d計算。 混 凝Ⅰ 混 合 混合方式和采用水力、機械或水泵混合。 混合時間宜為10～60s，最大不應(yīng)超過2min。 混合池的G值宜為500～1000s1。 混合裝置至絮凝池的距離不宜超過120m。 Ⅱ 絮 凝 絮凝池形式的選擇和絮凝時間的采用，應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)情況和相似條件下水廠運行經(jīng)驗確定。 絮凝池宜與沉淀池合建。 設(shè)計機械絮凝池時，以符合下列要求： 1 絮凝時間宜為15～20min；2 池內(nèi)宜設(shè)2～3檔攪拌機； 3 攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)槳板邊緣處的線速度通過計算確定，； 4 池內(nèi)宜設(shè)防止水體短流的設(shè)施。 設(shè)計折板絮凝池時，宜符合下列要求： 1 絮凝時間宜為12～20min；2 絮凝過程中的速度應(yīng)逐段降低，分段數(shù)不宜少于三段，各段的流速宜分別為： 1） 第一段：～； 2） 第二段：～； 3） 第三段：～； 3 折板按豎流設(shè)計時，可采用平行折板設(shè)置，也可采用相對折板布置。 設(shè)計波紋板絮凝池時，宜符合下列要求： 1 絮凝時間宜為12～20min； 2 絮凝過程中的速度應(yīng)逐段降低，分段數(shù)宜為三段，各段的間距和流速宜分別為： 1） 第一段間距為100mm，～； 2） 第二段間距為150mm，～； 3） 第三段間距為200mm，～； 3 波紋板按豎流設(shè)計時，可采用平行波紋設(shè)置，也可采用相對波紋設(shè)置。 設(shè)計穿孔旋流絮凝池時，以符合下列要求： 1 絮凝時間宜為15～25min； 2 絮凝池孔口流速，應(yīng)按由大漸小的變速設(shè)計，～，～； 3 每格孔口應(yīng)作上下對角交叉布置； 4 每組絮凝池分格數(shù)宜為6～12格。 設(shè)計網(wǎng)格或柵條絮凝池，宜符合下列要求： 1 絮凝池宜設(shè)計成多格豎流式；2 絮凝時間宜為12～20min； 3 前段網(wǎng)格或柵條總數(shù)宜為16層以上，中段宜在8層以上，上下層間距宜為60～70cm，末段可不放； 4 絮凝池單格豎向流速，過柵（過網(wǎng)）和過孔流速應(yīng)逐段遞減，分段數(shù)宜為三段，流速宜分別為： 1） 單格豎向流速：～，～； 2） 網(wǎng)孔或柵孔流速：～，～； 3） 各格間的過水孔洞流速：～，～，～； 5 絮凝池應(yīng)有排泥設(shè)施。 沉淀和澄清Ⅰ 一 般 規(guī) 定 選擇沉淀池和澄清池類型時，應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、設(shè)計生產(chǎn)能力、凈化后水質(zhì)要求，并考慮原水水溫變化、制水均勻程度，以及是否連續(xù)運轉(zhuǎn)等因素結(jié)合絮凝池結(jié)構(gòu)形式和當(dāng)?shù)貤l件，通過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。 沉淀池和澄清池的個數(shù)或能夠單獨排空的分格數(shù)不宜少于兩個。 沉淀池和澄清池應(yīng)考慮配水和集水的均勻性。Ⅱ 豎流沉淀池 豎流沉淀池宜用于濁度長期低于1000NTU的原水。 豎流沉淀池宜與絮凝池合建，池數(shù)不宜少于2個。 豎流沉淀池有效水深宜為3～5m。 ～。 ～，～。 豎流沉淀池中心導(dǎo)流筒的高度應(yīng)為沉淀池圓柱部分高度的8/10～9/10。 豎流式沉淀池圓錐斜壁與水平夾角不宜小于45176。，底部排泥管直徑不應(yīng)小于150mm。Ⅲ 上向流斜管沉淀池 上向流斜管沉淀池宜用于濁度長期低于1000NTU的原水。 斜管沉淀區(qū)的上升流速應(yīng)按相似條件水廠的運行經(jīng)驗確定，～。 斜管設(shè)計可采用下列數(shù)據(jù)： 1 管內(nèi)切圓直徑宜為25～35mm；2 ；3 傾角宜為60176。 。Ⅳ 水利循環(huán)澄清池 水利循環(huán)澄清池宜用于濁度長期低于2000NTU，瞬時不超過5000NTU的原水。 水利循環(huán)澄清池泥渣回流量宜為進水量的2～4倍。 ～；當(dāng)原水為低溫低濁時，上升流速應(yīng)適當(dāng)降低。清水區(qū)高度可采用2～3m。 水利循環(huán)澄清池的第二絮凝室有效高度可采用3～4m。 噴嘴直徑與喉管直徑之比可采用1：3～1：4。噴嘴流速宜采用6～9m/s，噴嘴水頭損失宜為2～5m，～。 第一絮凝室出口流速可采用50～80mm/s；第二絮凝室進口流速宜采用40～50㎜/s。 水力循環(huán)澄清池總停留時間宜為1～。第一絮室宜為15～30s，第二絮室宜為80～100s。進水。進水。進水管速可采用1～2m/s。 水力循環(huán)澄清池壁與水平面的夾角面不應(yīng)小于45176。 水力循環(huán)澄清池應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)噴嘴和喉管進口間距的專用設(shè)施。V 機械攪拌澄清池。，應(yīng)按相似條件下水廠的運行經(jīng)驗確定，～㎜/s；～㎜/s。 ～.。第一絮室和第二絮室停留時間均宜控制在20～30min.。 攪拌葉輪提升流量 可為進水流量的3～5倍，葉輪直徑可為第二絮室凝室內(nèi)徑的70％～80％，并應(yīng)設(shè)調(diào)整葉輪轉(zhuǎn)速和開啟度的裝置。VI 氣 浮 池 氣浮池宜用于濁度小于100NTU及含有藻類等密度小的懸浮物質(zhì)的原水。 氣浮池接觸室的上升流速可采用10～20㎜/s，～㎜/s。 氣浮池有效水深不宜超過3m. ～，回流比宜采用5％～10％。 溶氣釋放器的型號及的型號及個數(shù)應(yīng)根據(jù)單個釋放器 在選定壓力下的出流量及作用范圍確定。 氣浮池宜采用刮渣機排渣。刮渣機排渣。刮渣機的行車速度不宜大于5m/min。 過 濾 濾池形式的選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計生產(chǎn)能力運管理要求、進出水水質(zhì)和進出水凈水構(gòu)筑物高度布置等因素，并結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。 濾池的分格應(yīng)根據(jù)濾池形式、生產(chǎn)規(guī)模、操作運行和維護檢修等條件通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定，不得小于2格。 濾料應(yīng)具有足夠的機械強度和抗蝕性能，適宜用石英砂、無煙煤等。 單層石英砂及雙層石英砂濾料濾池的濾料層厚度與有效粒徑d10之比應(yīng)大于1000。 濾池濾速及濾料組成的選用，應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)、過濾后水質(zhì)要求，濾池構(gòu)造等因素，參照相似條件下已有濾池的運行經(jīng)驗確定。 濾池濾速及濾料組成表濾料種類濾料組成設(shè)計濾速（m/h）粒徑(mm)不均勻系數(shù)(K80)厚度（mm）單層石英砂濾料石英砂d10=7006～8 雙層石英砂濾料無煙煤d10=300～400石英砂d10= 400 8～12 注：濾料的相對密度為: ～。 ～。 濾池采用大阻力配水系統(tǒng)時。、粒徑與厚度層次（自上而下）材料 粒徑（mm）厚度（mm ）1礫石2～41002礫石4～81003礫石8～161004礫石16～32本層頂面應(yīng)高出配水系統(tǒng)孔眼100mm 。、粒徑與厚度配水方式承托層材料粒徑（mm）厚度（mm）濾板粗砂1～2100格柵礫石粗砂1～22～44～88～1680707080尼龍網(wǎng)礫石粗砂1～22～44～8每層50～100濾帽礫石1～2100 濾池配水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)濾池形式、沖洗方式、單格面積、配水的均勻性等因素確定。 %～；%～%；%～%。 大阻力配水系統(tǒng)應(yīng)按沖洗流量，并根據(jù)下列數(shù)據(jù)通過計算確定：1 配水干管（渠）～。2 ～；3 配水支管孔眼口處的流速為5～6m/s。干管（渠）頂上適宜設(shè)排氣管排出口應(yīng)在濾池水面以上。 。 水沖洗強度和沖洗時間(水溫為20℃)濾池組成沖洗強度[L(㎡s)]膨脹率（%）沖洗時間（min）單層石英砂濾料12～15457～5雙層濾料 13～16 50 8～6 當(dāng)采用單層石英砂濾砂時，單水沖洗濾池的沖洗周期，宜采用12～24h。 濾池應(yīng)有下列應(yīng)有下列管（渠），其管徑（斷面）。 各種管道的流速管（渠）名稱流速（m/s）進水～出水～沖洗水～排水～ 14各格濾池宜設(shè)取樣和測壓裝置。Ⅱ 接 觸 濾 池 接觸濾池適宜用長期低于20NTU，瞬時不超過60NTU的原水。 接觸濾池適宜用單層濾料時，濾速宜采用6～8m/h；采用雙層濾料時濾速宜采用8～10m/h. 。 接觸濾池沖洗前的水頭損失適宜采用2～。 接觸濾池層表面以上的水深宜采用2m。Ⅲ 壓 力 濾 池 壓力濾池濾料應(yīng)采用石英砂，～,～。壓力濾池速適宜為6～8m/h。 壓力濾池期終允許水頭損失宜為5～6m。 壓力濾池可采用立式；當(dāng)直徑大于3m時，宜采用臥式。 壓力濾池沖洗強度宜為15L/(㎡S),沖洗時間宜為10min。 壓力濾池應(yīng)采用小阻力系統(tǒng)，可采用，可采用管式、濾頭或頭或格柵。 壓力濾池應(yīng)設(shè)排氣閥、人孔、排水閥和壓力表。Ⅳ 重力式重力式無閥濾池?zé)o閥濾池 每格無閥濾池應(yīng)設(shè)單獨的進水系統(tǒng)，進水系統(tǒng)應(yīng)采用防止空氣進入濾池的設(shè)施。 當(dāng)原水為沉淀池出水時，重力式無閥濾池濾料的設(shè)計宜采用單層石英砂濾料，當(dāng)采用接過濾時，適宜采用重力式無閥濾池雙層濾料。 重力式無閥濾池濾速宜為6～8m/h。 。 重力式無閥濾池沖洗前的水頭強度宜為15L/(㎡S)，沖洗時間宜為5～6min。 過濾室內(nèi)濾料表面以上的直高度應(yīng)等于沖洗時濾料的最大膨脹濾料的最大膨脹高度加保護高度加高度。 重力式無閥濾池適宜采用小阻力系統(tǒng)。 無閥濾池的反沖洗虹吸管應(yīng)設(shè)有輔助虹吸設(shè)施和強制沖洗裝置，并應(yīng)在虹吸管出口設(shè)調(diào)節(jié)沖洗強度的裝置。 Ⅴ 快 濾 池。 ～。 快濾池沖洗前的水 頭 ～。 單層石英砂濾料快濾池適宜采用大阻力或中阻力配水系統(tǒng)。 快濾池沖洗排水槽的總面積不應(yīng)大于應(yīng)大于過濾面積的25%。濾料表面到洗砂排水槽底的距離應(yīng)等于沖洗時濾層的膨脹膨脹高度。當(dāng)采用沖洗水泵時，水泵的能力應(yīng)按單格濾池沖洗水量設(shè)計。當(dāng)采用沖洗水箱時。Ⅵ 慢 濾 池 慢濾池宜用于濁度常年低于60NT的原水。 慢濾池的設(shè)計應(yīng)符合下列應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 濾料適采用石英砂，～,K80≦,濾層厚度800～1200mm。 2