【正文】 在鍋爐檢修時，可根據(jù)煙氣連續(xù)監(jiān)測儀煙塵含量的指針檢查袋式除塵器的破損情況和濾袋破損情況，并及時更換破損濾袋。 應(yīng)檢查活性炭噴入系統(tǒng)管道磨損情況，并及時更換磨損管道；應(yīng)檢查活性炭噴入系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應(yīng)及時疏通。 按照煙氣在線檢測系統(tǒng)的設(shè)備技術(shù)要求定期檢查、維護。8. 3 安 全 保持消石灰漿配置區(qū)的清潔，避免其他雜物混人石灰漿。 活性炭貯存及輸送設(shè)備（包含區(qū)域內(nèi)電燈、開關(guān)、消防偵測器報警等）應(yīng)考慮防爆，活性炭輸送管線應(yīng)考慮設(shè)有靜電消除裝置等。9 殘渣收運系統(tǒng)9. 1 運 行 管 理 根據(jù)《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB 18485的規(guī)定，焚燒爐與除塵設(shè)備收集的焚燒飛灰應(yīng)分別收集、儲存和運輸；焚燒爐渣按一般固體廢物處理，焚燒飛灰應(yīng)按危險廢物處理。本條對爐渣和飛灰的處理要求分別收集、儲存、運輸和處理。在儲存、運輸和處理中為防止對環(huán)境的二次污染，對相應(yīng)的設(shè)備應(yīng)有密封措施。 本條文規(guī)定了灰、渣處理場區(qū)的道路應(yīng)暢通，交通標志應(yīng)規(guī)范清楚，方便運送灰、渣車快速、安全進出。交通安全標志應(yīng)符合國家標準《安全色》GB 2893和《安全標志及其使用導(dǎo)則》GB 2894的要求?；以幚淼膱鰠^(qū)應(yīng)干凈、暢通，綠化美化，樹立文明生產(chǎn)的形象。 本條文是爐渣收運和飛灰收集的一般規(guī)定。 應(yīng)防止飛灰吸潮堵管，飛灰輸送管道和容器應(yīng)保持密閉。 垃圾焚燒廠運行管理的重要數(shù)據(jù)，應(yīng)妥善管理。爐渣運輸車輛的管理好壞直接影響運輸途中的環(huán)境衛(wèi)生。 本條文是對爐渣運輸車輛運行管理的一般規(guī)定。 爐渣填埋場的運行管理是根據(jù)《城市生活垃圾衛(wèi)生填埋場運行維護技術(shù)規(guī)程》CJJ 93 制定。 以爐渣為主輔料制作建筑材料，應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》 GB 656《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（中華人民共和國2004年第58號主席令）等國家、行業(yè)標準及法規(guī)的規(guī)定。9. 2 維 護 保 養(yǎng)、 殘渣處理設(shè)備要做好日常保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動設(shè)備和沖洗設(shè)施要有防堵和防卡澀的措施，特別是一些易磨、易損件應(yīng)防磨并定期更換，易結(jié)垢部位應(yīng)及時清除。9. 3 安 全 飛灰屬于危險廢物，應(yīng)采取有效措施防止運行人員直接接觸，避免人員傷害。 飛灰安全是根據(jù)《危險廢物填埋污染控制標準》GB 18598的要求制定。10 污水處理系統(tǒng)10. 1 運 行 管 理～ 國內(nèi)垃圾滲瀝液的處理因各地、各廠的具體情況不同，采用的方法各不相同，按原理來分大致可分為物理、化學(xué)以及生化處理為主的三種模式。滲瀝夜處理系統(tǒng)采取的處理模式不同，其工藝流程、設(shè)施設(shè)備有很大的區(qū)別，各廠應(yīng)根據(jù)各自工藝上的設(shè)計要求，以及設(shè)施、設(shè)備、儀器、儀表的設(shè)計參數(shù)、使用說明和操作規(guī)程編制系統(tǒng)的操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行。依照《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB 18485，垃圾焚燒廠所產(chǎn)生垃圾滲瀝液濃度高、成分復(fù)雜、變化大，可根據(jù)垃圾焚燒廠實際情況直接噴入爐內(nèi)焚燒處理，或采用其他工藝處理，達標排放。 污水處理系統(tǒng)的處理量應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)污水量的變化及時調(diào)整以達到相關(guān)環(huán)保指標要求。10. 2 維 護 保 養(yǎng)、 污水處理系統(tǒng)的設(shè)施設(shè)備要定期檢查，及時清除結(jié)垢。由于垃圾滲瀝液的高腐蝕性，相關(guān)部件應(yīng)及時更換，做好設(shè)備定期檢查，做好防腐處理。保證現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。10. 3 安 全～《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術(shù)規(guī)程》CJJ 60的要求做好垃圾滲瀝液處理設(shè)施的安全運行維護，做好潮濕環(huán)境的防范措施，做好有害氣體工作環(huán)境的安全保障措施。11 化 學(xué) 監(jiān) 督11. 1 運 行 管 理 本條文對化驗室運行管理提出了下列要求：1 垃圾焚燒廠正常運轉(zhuǎn)檢測涉及的項目、內(nèi)容、周期：1）進廠垃圾和進爐垃圾按《城市生活垃圾采樣和物理分析方法》CJ/T 3039采樣， 參照《煤中全水分的測定方法》GB/T 21《煤的工業(yè)分析方法》GB/T 21《煤的發(fā)熱量測定方法》GB/T 213進行工業(yè)分析和熱值測定，進廠垃圾和進爐垃圾的工業(yè)分析、熱值檢測周期見表2。表2 進廠垃圾和進爐垃圾的工業(yè)分析、熱值檢測周期序 號項 目內(nèi) 容檢測周期1進廠垃圾工業(yè)分析熱值分析每月一次2進爐垃圾每月一次2）垃圾焚燒爐技術(shù)性能指標測定周期見表3。表3 垃圾焚燒爐技術(shù)性能指標測定周期序 號項 目檢測周期1爐渣熱灼減率每8小時一次2焚燒爐出口煙氣氧含量每4小時一次3）垃圾焚燒爐大氣污染物檢測周期見表4。表4 垃圾焚燒爐大氣污染物檢測周期序 號項 目檢測周期1煙塵每季度一次2煙氣黑度每季度一次3一氧化碳每季度一次4氮氧化物每季度一次5二氧化硫每季度一次6氯化氫每季度一次7汞每季度一次8鎘每季度一次9鉛每季度一次10二噁英類每年一次4）垃圾焚燒廠惡臭廠界檢測周期見表5。表5 垃圾焚燒廠惡臭廠界檢測周期序 號項 目檢測周期1氨每季度一次2硫化氫每季度一次3甲硫醇每季度一次4臭氣濃度每季度一次5）垃圾焚燒廠工藝廢水檢測周期見表6。表6 垃圾焚燒廠工藝廢水檢測周期序 號項 目檢測周期1按《污水綜合排放標準》GB 8978規(guī)定執(zhí)行每季度一次6）垃圾焚燒廠噪聲按《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB 18485進行采樣和檢測，垃圾焚燒廠噪聲檢測周期見表7。表7 垃圾焚燒廠噪聲檢測周期序 號項 目檢測周期1按《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB 12348規(guī)定執(zhí)行每月一次7）運行中變壓器油的質(zhì)量按《電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法》GB/T 7597 進行取樣，按《運行中變壓器油質(zhì)量》GB/T 7595進行檢測，運行中變壓器油檢驗項目和周期見表8。表8 運行中變壓器油檢驗項目和周期設(shè)備等級分類檢測項目檢測周期水溶性酸酸值閃點機械雜質(zhì)游離碳水分界面張力介質(zhì)損耗因數(shù)擊穿電壓含氣量體積電阻率互感器≥220kV√√√√√每年一次35～110kV3年一次油開關(guān)≥110kV√√√√每年一次＜110Kv3年一次少油開關(guān)3年一次或換油套管110kV及以上√√√√√3年一次電力變壓器220～500kV√√√√√√√√√√√半年一次≤110kV或＞630kV?A每年一次配電變壓器≤630 kV?A√√√√√3年一次廠所用變壓器≥35kV或1000kV?A及以上√√√√√√√√每年一次8） 運行中汽輪機油的質(zhì)量按《電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法》GB/T 7597進行取樣，按《電廠運行中汽輪機油質(zhì)量》GB / T 7596進行檢測，運行中汽輪機油檢驗項目和周期見表9。表9 運行中汽輪機油檢驗項目和周期檢 測 項 目檢測周期外狀運動黏度閃點機械雜質(zhì)酸值液相銹蝕破乳化度水分√√√每周一次①√√√√√√√√半年一次注：①機組運行正常，可以適當延長檢驗周期，但發(fā)現(xiàn)汽輪機油中混入水分時，應(yīng)增加檢驗次數(shù)，并及時采取措施。9）化學(xué)水水質(zhì)、蒸汽質(zhì)量按《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T 12145進行檢測。化學(xué)水水質(zhì)、蒸汽質(zhì)量檢驗項目和周期見表10。表10 化學(xué)水水質(zhì)、蒸汽質(zhì)量檢驗項目和周期過熱蒸汽飽和蒸汽鍋爐水水質(zhì)給水水質(zhì)凝結(jié)水水質(zhì)檢測周期鈉二氧化硅pH磷酸根總堿度硬度溶解氧pH硬度溶解氧電導(dǎo)率鈉——√√√√√√√每4小時一次√√√√√每8小時一次2～5 化驗室內(nèi)部應(yīng)建立健全各類分析質(zhì)量保證制度，包括“化驗室基本規(guī)程”、“儀器、儀表操作維護規(guī)程”、“化學(xué)試劑存儲和使用規(guī)程”、“檢測樣品保存和處理規(guī)程”等。 本條文對化學(xué)水處理系統(tǒng)運行管理提出了下列要求：1 本款規(guī)定化學(xué)水處理系統(tǒng)運行中應(yīng)根據(jù)化學(xué)水水質(zhì)、蒸汽質(zhì)量檢測情況及鍋爐用水量對系統(tǒng)工況進行調(diào)節(jié)。當鍋爐及其熱力系統(tǒng)中某種水、汽樣品的監(jiān)測結(jié)果表明其水質(zhì)或汽質(zhì)不良時，應(yīng)首先檢查其取樣和測定操作是否正確，必要時應(yīng)再次取樣測定，進行核對。當確證水質(zhì)、汽質(zhì)劣化時，應(yīng)研究原因，并采取措施，使其恢復(fù)正常。水質(zhì)、汽質(zhì)與鍋爐及其熱力系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)和運行工況等有關(guān)，各種情況下造成劣化的原因不一，常見的原因及處理方法見表11～表15。1）蒸汽汽質(zhì)劣化的原因及其處理方法見表11。表11 蒸汽汽質(zhì)劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注含納量或含硅量不合格鍋爐水的含鈉量或含硅量超過極限值 見表12 中與“劣化現(xiàn)象”欄2 相對應(yīng)的“處理方法鍋爐的負荷太大，水位太高，蒸汽壓力變化過快 根據(jù)熱化學(xué)試驗結(jié)果，嚴格控制鍋爐的運行方式噴水式蒸汽減溫器的減溫水質(zhì)不良 見表14鍋爐加藥濃度過大或加藥速度太快 降低鍋爐加藥的濃度或速度汽水分離器效率低或各分離元件的結(jié)合不嚴密 消除汽水分離器的缺陷洗汽裝置不水平或有短路現(xiàn)象 消除洗汽裝置的缺陷2）鍋爐水水質(zhì)劣化的原因及處理方法見表12。表12 鍋爐水水質(zhì)劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注外狀渾濁 給水渾濁或硬度太大 見表13 中與“劣化現(xiàn)象”欄1 相對應(yīng)的“處理方法” 鍋爐長期沒有排污或排污量不夠 嚴格執(zhí)行鍋爐的排污制度 新爐或檢修后鍋爐在啟動的初期 增加鍋爐排污量直至水質(zhì)合格為止含硅量、含鈉量（或電導(dǎo)率）不合格 給水水質(zhì)不良 見表13 中與“劣化現(xiàn)象”欄3 相對應(yīng)的“處理方法” 鍋爐排污不正常 增加鍋爐排污量或消除排污裝置的缺陷 磷酸根不合格 磷酸鹽的加藥量過多或不足 調(diào)整磷酸鹽的加藥量鍋爐水磷酸根過高時，應(yīng)注意加強蒸汽汽質(zhì)監(jiān)督并加大排污，直至鍋爐水磷酸根合格 加藥設(shè)備存在缺陷或管道被堵塞 檢修加藥設(shè)備或疏通堵塞的管道 如因鍋爐給水硬度過高，引起鍋爐水磷酸根不足時，應(yīng)首先降低給水硬度 爐水pH 值低于標準 給水夾帶酸性物質(zhì)進人鍋內(nèi) 增加磷酸鹽的加藥量，必要時投加化學(xué)純NaOH 溶液 查明凝汽器是否泄漏，再生系統(tǒng)酸液是否漏人除鹽水中，除鹽水是否夾帶樹脂等，杜絕酸性物質(zhì)的來源 磷酸鹽的加藥量過低或藥品錯用 調(diào)整磷酸鹽的加藥量或藥品配比，檢查藥品是否錯用 鍋爐排污量太大 調(diào)整鍋爐排污3）給水水質(zhì)劣化的原因及處理方法見表13。表13 給水水質(zhì)劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注 硬度不合格或外狀渾濁組成給水的凝結(jié)水、補給水、疏水或生產(chǎn)返回水的硬度太大或渾濁 查明硬度高或渾濁的水源，并將此水源進行處理或減少其使用量 應(yīng)加強鍋爐水質(zhì)和蒸汽汽質(zhì)的監(jiān)督 生水滲入給水系統(tǒng) 消除生水滲入給水系統(tǒng)的可能性溶解氧不合格 除氧器運行不正常 調(diào)整除氧器的運行 除氧器內(nèi)部裝置存在缺陷 檢查除氧器 含鈉量（或電導(dǎo)率）、含硅量不合格 組成給水的凝結(jié)水、補給水、疏水或生產(chǎn)返回水的含鈉量或電導(dǎo)率、含硅量不合格 查明不合格的水源，并采取措施使此水源水質(zhì)合格或減少其使用量 應(yīng)加強鍋爐水質(zhì)和蒸汽汽質(zhì)的監(jiān)督4）噴水式減溫器減溫水水質(zhì)劣化的原因及處理方法見表14。表14 噴水式減溫器減溫水水質(zhì)劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注 含鈉量、含硅量不合格 作減溫水用的凝結(jié)水水質(zhì)不良見表15 中與“劣化現(xiàn)象”相對應(yīng)的“處理方法” 如因給水系統(tǒng)運行方式不當而造成減溫水質(zhì)量劣化時，應(yīng)調(diào)整給水系統(tǒng)的運行方式 生水或不合格水漏人減溫水系統(tǒng)查明漏人原因，并采取措施消除5）凝結(jié)水水質(zhì)劣化的原因及處理方法見表15。 表15 凝結(jié)水水質(zhì)劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注 硬度或電導(dǎo)率不合格 凝汽器銅管泄漏 查漏和堵漏 溶解氧不合格 凝汽器真空部分漏氣 查漏和堵漏 凝汽器的過冷卻度太大 調(diào)整凝汽器的過冷卻度凝結(jié)水泵運行中有空氣漏入（如盤根漏氣時） 換用另一臺凝結(jié)水泵，并檢修有缺陷的凝結(jié)水泵2 本款是補給水系統(tǒng)運行管理的一般規(guī)定，焚燒鍋爐化學(xué)補給水系統(tǒng)包括水的預(yù)處理和除鹽處理，可選擇的工藝較多，各焚燒廠應(yīng)根據(jù)實際情況確定具體的運行規(guī)程。3 在鍋爐停用時期，不采取保護措施，鍋爐水汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面會遭到溶解氧的腐蝕。停用腐蝕的危害性不僅是它在短期內(nèi)會使大面積的金屬發(fā)生嚴重損傷，而且會在鍋爐投入運行后延續(xù)。在鍋爐停用期間，必須對其水汽系統(tǒng)采取保護措施，防止鍋爐水汽系統(tǒng)發(fā)生停用腐蝕的方法較多，其基本原則有以下幾點： 1）不讓空氣進人停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)； 2）保持停用鍋爐水汽系統(tǒng)金屬內(nèi)表面干燥。實際證明，當停用設(shè)備內(nèi)部相對濕度小于20％時，就能避免腐蝕； 3）使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護劑的水溶液中； 4）在金屬表面形成具有防腐蝕作用的薄膜（即鈍化膜）。停用保護的方法大體