【正文】 和彎矩方程為Q= （0﹤x≦）M(x)= （0﹤x≦）最大彎矩支腿的抗彎截面系數(shù)為=根據(jù)《材料力學》（式67） 于是有= （356）=根據(jù)式（613）得 （357）=﹤所以選擇的支腿符合強度要求。（五） 旋風除塵器壓力損失及除塵效率計算壓力損失旋風除塵器的進出口全壓差一般表示壓力損失，在實際的計算中通常引入一個阻力的系數(shù)ζ ζ= K （358）因為，本設(shè)計的旋風除塵器的切向進口是沒有葉片標準的，依照《現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊》，則取K= ζ= =參照《現(xiàn)代機械設(shè)備設(shè)計手冊》壓力損失公式Δp=ζρ得ΔP=1 （359）=（二） 除塵效率的計算分級除塵效率由《除塵器》查得旋風除塵器分級除塵效率公式為式中 x—取平均粒徑。所以，各分級粒徑的除塵效率為：=63 （360）===94=98=99（2）總除塵效率根據(jù)除塵效率公式 得6μm以下 =（%）6~ =（%）8．5~12μm =（%）12~16μm =（%）16~23μm =（%）23μm 以上 =(%)所以，總除塵效率為 （361） =（%）+（%）+（%）+（%）+（%）+(%) =89（%）除塵后顆粒物濃度 =4500%）=495（mg/m3） （362）第四節(jié) 干法噴射（一） 消石灰儲存?zhèn)}本設(shè)計，根據(jù)HCl與SO2的量，Ca(OH)，則消耗消石灰的量為42kg/h，一年焚燒爐工作8000h，則每天大約工作22小時，則消石灰每天的消耗量為924kg，為 （363），則儲存?zhèn)}的面積A=故，儲存?zhèn)}的內(nèi)徑D，為 D=取D= （364）故，每一天投加消石灰一次，投加量為930kg。（二） 活性炭儲存?zhèn)}根據(jù)二惡英等污染物含量，則消耗的活性炭量為設(shè)活性炭的儲存?zhèn)}與消石灰的儲存?zhèn)}儲存相同。第五節(jié) 袋式除塵器一、 設(shè)計參數(shù)確定煙氣溫度為150 ℃ ，進氣流量15000 m3/h，含塵濃度5g/m3。參考《大氣污染控制工程》，逆氣流反吹清灰的過濾氣速=，本設(shè)計取=。參考《大氣污染控制工程》，袋式除塵器的壓力損失是，通過清潔濾袋的壓力損失通常是100130Pa,壓力損失靠近1000Pa，則通常要對濾袋清灰。選取的是120Pa。參考《除塵設(shè)備》，鍋爐煙氣顆粒的比阻系數(shù)=(gm)參考《環(huán)境工程設(shè)計手冊》，石灰的堆積密度=4695Kg/m3,含塵氣流達到國家標準排放的排放濃度=20mg/m3濾料。依照《袋式除塵器的設(shè)計與應(yīng)用》，相鄰的兩個濾袋之間，安裝的中心距離是210250mm，花板邊界和濾袋的是200mm,單元的間隔應(yīng)大于相鄰倆濾袋之間的間隔。根據(jù)物理學理論，將物體放在傾斜角大于45176。的傾斜版上，物體會向下滑，所以當灰斗的傾斜角大于45176。時，灰粒可以自行滑落。含塵氣體進氣流速為30m/s，凈氣出口流速為1015m/s。濾料的選擇，針刺氈濾料。二、 過濾面積、濾袋數(shù)目的確定袋式除塵器的過濾面積，A （365）過濾袋數(shù)，n （366）式中： n —— 過濾袋數(shù)，個； l ——單個濾袋長度，m，本設(shè)計取4m； d ——單個濾袋直徑，m，； 個為了布置方便取n=100，采用1010排列。濾袋的排列和間距 排列濾袋的方式是按照長方形排列， 116排列，濾袋之間的間距本設(shè)計選取50mm,邊排濾袋和殼體距離也留有800mm寬的人行道。為保證氣體均勻地分配各個濾袋，氣體分配室應(yīng)該有足夠的空間，凈空高不應(yīng)小于10001200mm。本設(shè)計取1100mm。三、 除塵室的尺寸長度： （367）寬度： （368）四、 灰斗的計算積灰堆積速度，q （369）灰斗尺寸設(shè)計(1)灰斗高度，h （370）式中： —— 出灰口邊長，m； —— 進灰口邊長，m； 已知，進灰口的邊長近似是3m，出灰口與灰斗壁面的水平夾角是，那么 （2）積灰體積，V （371）式中： h0 —— 積灰高度，m，； （3）排灰時間，t排 （372）。五、 濾袋清灰時間的確定袋式除塵器的壓力損失， （373）式中： —— 通過清潔濾袋的壓力損失，Pa； —— 通過顆粒層的壓力損失，Pa； 根據(jù)《除塵設(shè)備》： （374）式中： —— 顆粒比阻力系數(shù)， ； —— 過濾風速，m/min； —— 含塵濃度，g/m3； —— 清灰時間，min；已知，=120Pa，=(gm)，達到1000Pa清灰一次，將已知代入（373）式子，得 解得：t=117min=。六、 輔助結(jié)構(gòu)計算為了使灰斗和進氣管連接方便，本設(shè)計計算選取方形的斷面管，斷面的邊長，L1 （375）當凈氣的出流速度v0為10m/s時，本設(shè)計計算的出口管道選取正方形的截面管道，則截面的邊長L1，得 （376）第六節(jié) 濕式洗滌塔一、 吸收塔設(shè)計計算洗滌塔吸收塔的內(nèi)部裝置構(gòu)件少，不容易結(jié)垢和堵塞和壓力損失較小塔內(nèi)等優(yōu)點，是濕式脫酸的主流塔型，因此本設(shè)計選擇噴淋式脫酸技術(shù)。 洗滌塔的內(nèi)徑設(shè)計吸收塔直徑，D （377）式中： V —— 煙氣體積流量，m3/s； U —— 煙氣流速，m/s； D —— 吸收塔直徑 ，m； 已知，V=15000 m3/s，合適的流速范圍為3~，本設(shè)計取u=3m/s，將已知代入上式得 洗滌塔高度設(shè)計（1）吸收區(qū)設(shè)計吸收區(qū)的高度范圍是515m，煙氣的接觸反應(yīng)時間范圍是25s。為了保證脫硫效率較高，本設(shè)計選取的反應(yīng)時間是2s，那么吸收區(qū)的高度，h是： （378） 吸收塔的噴淋層的噴嘴通常有旋轉(zhuǎn)、切向與軸向3類型式，本設(shè)計計算選取的是軸向式的噴嘴，主要原因是因為這類噴嘴能噴出的液滴粒度較小，而且還有比較高的性價比。 吸收區(qū)通常要有36個的噴淋層，每個噴淋層都要裝霧化噴嘴多個，交叉的分布在噴淋層，其覆蓋率高達200%300%。本設(shè)計計算中的脫酸效率要超過8590%，同時也要考慮成本問題，所以在設(shè)計中要設(shè)置4個噴淋層。，為了方便檢修與維護。 ，本設(shè)計是： （379） 表34 吸收塔高度參考表項目范圍吸收塔的入口直徑和寬度之比（%） 6090入口煙道到到第一層噴淋層的距離（m）噴淋層間距（m） 除霧器與最頂端噴淋層的距離（m） 除霧器高度（m） 吸收塔出口到除霧器的距離（m） 吸收塔的出口直徑和寬度的比（%） 60100 除霧器區(qū)設(shè)計除霧器一般安裝在吸收塔頂部，也可以安裝在吸收塔的后煙道上。它的作用是捕集脫酸后干凈煙氣中的水分，盡可能地保護它后面的管路及設(shè)備不受到腐蝕與沾污。一般要求脫酸后，煙氣中的殘留水分不能超過100 。吸收塔，是由沖水系統(tǒng)與上、下兩級除霧器構(gòu)成的。 濕法煙氣脫酸塔主要采用折流板與旋流板兩種除霧器。為了即能適應(yīng)塔內(nèi)很高煙氣流速，又能達到很好的除霧效果，本設(shè)計計算選取了折流板式除霧器中的屋頂式除霧器。下圖是折流板式除霧器的工作原理： 圖31 折流板除霧器原理示意圖參考表34。，選取了2層除霧，那么除霧區(qū)總高度是 。 （380） 漿液池的設(shè)計 漿池容量V1的計算表達式： （381）式中： L/G —— 液氣比, L/m3, 依照經(jīng)驗，Ca(OH)2洗滌塔中液氣比通常是1525L/m3。本工藝選取16L/m3。 VN —— 煙氣在標準狀態(tài)下的濕態(tài)容積，m3/h；V=； t1 —— 漿液停留時間，48min，取t1=6min=360s。 則：采用漿液池內(nèi)徑略大于吸收區(qū)內(nèi)徑，內(nèi)徑D2 =。根據(jù)V1計算漿液池的高度，h3 （382）~。 煙氣進、出口的設(shè)計 通常希望在塔內(nèi)的氣體能夠均勻的分布，并且煙道呈現(xiàn)出正方形，所以選取的高度比較小，但是不適合過大的寬度，不然會影響其穩(wěn)定性。參照表34，，那么 入口的寬度：； （383）出口的寬度：。 （384）在設(shè)計下，溫度由150℃經(jīng)過升壓后進入了煙氣換熱器（GGH），把原煙氣的溫度冷卻到100℃左右，本設(shè)計計算煙氣在吸收塔入口的溫度在100℃，煙氣在吸收塔出口的溫度在50℃，那么，在這個條件下，入口出的煙氣（濕）流量是： 。 （385） 。 （386）進出口煙氣的流速通常為1218m/s，本設(shè)計計算都為12， 。由,得入口高度：h入=(12)=； （387）出口高度：h出=(12)=。 （388） 噴淋塔總高度 故噴淋塔的總高度，H：H= 6+++++=。 （389）第七節(jié) 煙囪一、 煙囪內(nèi)徑和出口流速