【正文】 。臺座的形式可根據生產工藝要求確定，臺座的臺面應光滑平整。 規(guī)定。 預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1長度0，2用尺量平行構件高度方向，取最大值2寬度0，2用尺量平行構件寬度方向，取最大值3厚度0，1用尺測量兩端或中部，取最大值4對角線差3用尺量縱、橫兩個方向對角線5側向彎曲L/1500，且≤5拉線，用尺量測側向彎曲最大處6翹曲L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺測量8組裝縫隙1用塞片或塞尺量9端模與側模高低差1用尺量測10連接預留孔位置邊長方向177。1鋼尺，測量縱、橫中心線位置，取最大值厚度方向177。1 生產制作 模具表面應清理干凈，要求光滑平整、無銹跡；模具和混凝土接觸面應刷（噴）涂隔離劑，隔離劑涂刷要均勻，不得漏刷或積存。 鋼筋骨架和網片應符合下列要求：1 鋼筋骨架尺寸應準確，骨架吊裝時應采用多吊點的專用吊架。2 混凝土保護層厚度應滿足設計要求。保護層墊塊應與鋼筋骨架或網片綁扎牢固；墊塊按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求。3 鋼筋骨架入模時應輕放、平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕。4 應按構件加工圖安裝好鋼筋連接套管、連接件、預埋件。5 的規(guī)定。 鋼筋網或鋼筋骨架尺寸允許偏差項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度及寬度177。10用尺量2網眼尺寸177。10用尺量3骨架的寬度及高度177。5用尺量4骨架的長度177。10用尺量5箍筋間距177。10用尺量6縱向受力鋼筋間距177。10用尺量排距177。5用尺量 。 預埋件加工及安裝固定允許偏差項次檢驗項目及內容允許偏差（mm）檢驗方法1規(guī)格尺寸0，5用尺量2表面平整度2用尺量3錨固筋長度10，0用尺量間距偏差177。10用尺量4預埋件、插筋、預留孔（洞）中心定位3用尺量5預埋螺栓（螺母）、套筒中心定位2用尺量 混凝土攪拌應采用強制式攪拌機，混凝土密實成型宜采用機械振搗方式。并應根據混凝土種類、工作性、預制構件的規(guī)格形狀等因素制定合理的攪拌制度與密實成型工藝。 預制構件生產單位應在澆筑混凝土前進行隱蔽工程驗收，形成驗收資料。驗收項目應包括下列內容：1 縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等；4 預埋件、套筒灌漿、吊環(huán)、插筋及預留孔洞的規(guī)格、數量、位置等；5 鋼筋的混凝土保護層厚度。 帶飾面的預制構件宜采用反打成型工藝，也可采用后貼工藝。面磚背面宜帶有燕尾槽，石材背面應涂覆防堿處理。 帶保溫材料的預制構件宜采用平模工藝成型。生產時應先安裝連接件，再澆筑外葉混凝土層，再安裝保溫材料，最后成型內葉混凝土層。當采用立模工藝生產時應同步澆筑內外葉混凝土層，生產時應采取可靠措施保證內外葉混凝土、保溫材料及連接件的位置準確。 門窗框、預埋管線宜埋入構件整體預制。在澆筑混凝土前安置與固定，并采取保護措施，避免窗體表面及預埋管線的污染及破損。 預制構件與后澆混凝土的結合面或疊合面應按設計要求做成粗糙面或鍵槽，粗糙面可采用拉毛或鑿毛處理方法。 預制構件采用自然養(yǎng)護時，應符合現行國家標準GB 50666《混凝土結構工程施工規(guī)范》、GB 50204《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求。預制構件采用加熱養(yǎng)護時，應按養(yǎng)護制度要求控制靜停時間及升溫、恒溫和降溫時間，并應控制升降溫速度不超過20℃/h，最高養(yǎng)護溫度不宜超過60℃。當預制構件采用蒸汽養(yǎng)護時，蒸汽罩內外溫差小于20℃時方可進行脫罩作業(yè)。 預制構件側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。預制構件脫模起吊時，其同條件試塊的抗壓強度應達到混凝土抗壓強度設計值的75%。且不低于15MPa。 構件脫模后，對不影響結構性能的破損和非受力裂縫。 構件表面破損和裂縫處理方案項目外觀處理方案檢查依據與方法破損1．影響結構性能且不能恢復的破損廢棄目測2．影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的破損廢棄目測3．，破損長度超過20mm修補1目測、卡尺測量4．，破損長度20mm以下現場修補裂縫1．影響結構性能且不可恢復的裂縫廢棄目測2．影響鋼筋、連接件、預埋件錨固的裂縫廢棄目測,且裂縫長度超過300mm廢棄目測、卡尺測量，修補2目測、卡尺測量，、且外表面時修補3目測、卡尺測量注： 修補1：用不低于混凝土設計強度的專用修補漿料修補。修補2：用環(huán)氧樹脂漿料修補。修補3：用專用防水漿料修補。 質量驗收 ，不允許存在嚴重缺陷。一般缺陷，應按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 構件外觀質量名稱現象一般缺陷質量要求露筋構件內鋼筋未被混凝土完全包裹而外露不應有受力主筋不應有，其他構造鋼筋和箍筋允許少量蜂窩混凝土表面石子外露不應有受力主筋部位和支撐點位置不應有，其他部位允許少量孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度不應有不應有外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、表面翹曲有不影響使用功能的外形缺陷清水表面不應有，混水表面不宜有外表缺陷表面麻面、掉皮、起砂、污染、門窗框材劃傷有不影響使用功能的外表缺陷清水表面不應有，混水表面不宜有連接部位缺陷連接鋼筋、連接件松動連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷不應有破損影響外觀少量影響結構和使用功能的破損不應有裂縫裂縫貫穿保護層到達構件內部少量不影響結構性能或使用功能的裂縫影響結構性能的裂縫不應有 預制構件不得存在影響結構性能或裝配、使用功能的尺寸偏差。預制構件的允許尺寸偏差及。 預制構件尺寸允許偏差 單位為平方厘米(mm)項次檢驗項目允許偏差檢驗方法墻板長177。3尺量檢查寬177。3鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處厚177。2對角線差5鋼尺量兩個對角線翹曲L/1000調平尺在兩端量測側向彎曲L/1000鋼尺量最大側向彎曲處底模表面32m靠尺和塞尺檢查抹平表面32m靠尺和塞尺檢查梁、疊合板樓梯、陽臺等長177。5尺量檢查寬177。5鋼尺量一端及中部，取其中偏差絕對值較大處厚177。3側彎L/750鋼尺量兩個對角線表面平整32m靠尺和塞尺檢查預埋件預埋板中心位置偏移5尺量檢查與混凝土面平面高差0，5預埋螺栓（螺母）中心位置偏移2外露長度+10，5預留孔洞中心位置偏移5垂直度1/30尺寸177。3預埋套筒中心位置偏移2注： 1 L為構件長度（mm）；2 檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值；3 對于預埋件中心臨時定位及預制構件粗糙面尺寸偏差可以按本條規(guī)定適當放松。 預制構件檢查合格后，生產企業(yè)應出具產品合格證，并在產品合格證和構件上標記工程名稱、構件編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產單位等信息。 預制構件應按設計要求和現行國家標準GB 50204《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行結構性能檢驗。預制構件質量驗收應符合現行國家標準GB 50300《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、GB 50204《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》、GB 50411《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》、GB 50210《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》等中相關規(guī)定。 預制混凝土強度的檢驗評定應按照現行國家標準GB/T 50107《混凝土強度檢驗評定標準》的要求。 門窗框和構件整體預制時，門窗框安裝除應符合現行國家標準GB 50210《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》的規(guī)定外。 門框和窗框安裝的位置允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗框定位3鋼尺檢查門窗框對角線3鋼尺檢查門窗框水平度2用1m水平尺和塞尺檢查注：當采用計數檢驗時，除有專門要求外，合格點率應達到80%及以上，且不得有嚴重缺陷。 存放 預制構件應按種類進行合理分區(qū)存放，應滿足地基承載力、構件承載力和防傾覆等要求。存放場地應平整堅實，并應有排水措施。 預制構件碼放應符合下列規(guī)定：1 預制構件的碼放應預埋吊件向上，標志向外；墊木或墊塊在構件下的位置，宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致；2 重疊堆放構件時，每層構件間的墊木或墊塊應在同一鉛垂線上；3 堆垛層數應根據構件與墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩(wěn)定性確定。水平分層堆放時，應分型號碼垛，預制樓板每垛不宜超過6塊。 運輸 應制定預制構件的運輸方案：運輸時間、次序、存放場地、運輸線路、固定要求、碼放支墊及成品保護措施等內容。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和碼放應采取質量安全專項保證措施。 預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重的要求，裝車運輸時應滿足下列要求：1 裝卸構件時應考慮車體平衡；2 運輸時應采取綁扎固定措施，防止構件移動或傾倒；3 運輸豎向薄壁構件時應根據需要設置臨時支架；4 對構件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜采用墊襯加以保護。 墻板的堆放和運輸應符合下列規(guī)定：1 平面墻板可根據施工要求選擇疊層平放的方式運輸；2 對于復合保溫或形狀特殊的墻板宜采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架應有足夠的強度和剛度與穩(wěn)定性，支墊穩(wěn)固，并宜采取直立運輸方式；3 對采用靠放架直立的構件，宜對稱靠放且外飾面朝外，與地面傾斜角度宜大于80176。，構件上部宜采用墊塊隔離。13 結構施工 一般規(guī)定 裝配整體式剪力墻結構安裝施工之前應編制安裝專項施工方案。安裝專項施工方案應包括下列內容： 1 工程概況；2 編制依據；3 整體進度計劃：結構總體施工進度計劃，構件生產計劃，構件安裝進度計劃； 4 預制構件運輸方案：車輛型號及數量，運輸路線，發(fā)貨安排，現場裝卸方法等；5 構件進場檢驗與驗收；6 施工場地布置：場內循環(huán)通道，吊裝設備布設，構件碼放場地等； 7 安裝施工方法：測量方法、吊裝順序和方法，構件安裝方法、節(jié)點施工方法、防水施工方法、后澆混凝土施工方法、全過程的成品保護及修補措施等； 8 施工安全：吊裝安全措施、專項施工安全措施等； 9 質量管理：構件安裝的專項施工質量管理；滲漏、裂縫等質量缺陷防治措施；10 綠色施工與環(huán)境保護措施； 11 應急預案。 預制構件、安裝用材料及配件等應符合設計要求及國家、地方現行有關標準的規(guī)定。 裝配整體式剪力墻結構施工前應按設計要求和施工方案進行施工驗算。施工驗算應包括下列內容： 1 預制構件運輸、碼放及吊裝過程中按運輸、碼放和吊裝工況進行必要的施工驗算； 2 吊裝設備的吊裝能力驗算；3 預制構件安裝過程中，施工臨時荷載作用下構件支撐系統(tǒng)和臨時固定裝置的變形和承載力驗算。 吊具應符合國家現行相關標準的有關規(guī)定。自制、改造、修復和新購置的吊具，應按國家現行相關標準的有關規(guī)定進行設計驗算或試驗檢驗，經認定合格后方可投入使用，并定期進行檢查。 施工前應對施工作業(yè)人員進行安裝作業(yè)培訓和施工安全技術交底。 預制構件在安裝過程中，應符合下列規(guī)定： 1 安裝時預制構件的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于構件混凝土強度設計值的75%。2 應根據預制構件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，在吊裝過程中，吊索與構件的平面夾角不宜小于60176。，不應小于45176。；當小于45176。時，應經驗算或采用專用吊具。 3 裝配整體式剪力墻結構的施工全過程宜對預制構件及其上的建筑附件、預埋件、預埋吊件等采取施工保護措施。4 未經設計允許不得對預制構件進行切割、開洞。 安裝準備 裝配整體式剪力墻結構施工前宜選擇有代表性的單元進行試安裝，并根據試安裝結果及時調整完善施工方案和施工工藝。 安裝前應合理規(guī)劃構件循環(huán)運輸通道和臨時碼放場地，應設置現場臨時存放架，做好成品保護。 預制構件進場質量驗收及結構性能檢驗應符合本規(guī)程及現行國家規(guī)范GB 50204《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求，并保存好進場驗收記錄，未經檢驗或檢驗不合格的產品不得使用。 按照設計施工圖紙核對構件的規(guī)格型號，檢查構件的預埋件及連接鋼筋的位置，保證構件吊裝作業(yè)的連貫性。 預制構件安裝施工之前應復核構件裝配位置、節(jié)點連接構造及臨時支撐方案等。檢查已施工完成結構的質量，并應進行測量放線、設置構件安裝定位標志。 安裝施工前應對吊裝機械設備及吊具進行試車檢驗并調試合格。 安裝施工 安裝時的軸線與標高控制應符合下列要求：1 多層建筑宜采用“外控法”放線，樓層上的控制軸線必須用經緯儀或全站儀由底層軸線直接向上引出。2 高層建筑或受場地條件和環(huán)境限制的建筑物宜采用“內控法”放線，采用激光鉛垂儀通過預留孔將軸線控制點位垂直投測到施工樓層；每層樓面軸線垂直控制點不宜少于4個，樓層上的控