【正文】 1)溫升速度為 5～8℃/小時(shí)。 2)轉(zhuǎn)子、定子直流電加熱干燥溫度≤70℃。 3)定子線圈吸收比≥（用2500VMΩ表檢查）。 4)各相絕緣電阻不平衡系數(shù)≤2（用2500VMΩ表檢查）。 5)轉(zhuǎn)子絕緣電阻≥（用2500VMΩ表檢查）。 6)同一溫度下絕緣電阻值穩(wěn)定時(shí)間≥5小時(shí)。 進(jìn)入定子內(nèi)部檢查人員應(yīng)穿無鈕扣、無口袋干凈的工作服，穿干凈的布鞋，身上不準(zhǔn)帶金屬件和與工作無關(guān)的其它物件。 發(fā)電機(jī)干燥過程中，施工人員應(yīng)集中精力，不得中途溜號(hào)或睡覺，應(yīng)認(rèn)真地按要求做好記錄。 在滑環(huán)上打磨碳刷應(yīng)小心進(jìn)行。打磨碳刷時(shí)操作人員應(yīng)戴口罩。 發(fā)電機(jī)引出線包絕緣時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火、操作人員應(yīng)使用必需的防護(hù)用品，操作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。第二節(jié) 電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝 本工程的電纜橋架及電纜保護(hù)管安裝包括本標(biāo)范圍內(nèi)的電氣電纜橋架、電纜支架、電纜保護(hù)管以及配套的金屬軟管、接頭及配件的安裝工作。 1) 組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行施工技術(shù)交底；準(zhǔn)備好施工用材料及工機(jī)具。 2)施工前應(yīng)具備條件 電纜橋架、電纜管布置圖及電纜敷設(shè)圖經(jīng)過專業(yè)及綜合會(huì)審，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與圖紙相符； 施工用的材料、工機(jī)具等準(zhǔn)備齊全； 土建及機(jī)務(wù)施工具備條件，區(qū)域內(nèi)大件設(shè)備安裝完畢； 電纜保護(hù)管安裝前，就地設(shè)備安裝位置應(yīng)已確定。 施工工藝流程施工準(zhǔn)備橋架支撐件安裝安裝位置確認(rèn)橋架安裝驗(yàn)收，電纜敷設(shè) 配合土建安裝電纜管安裝位置確認(rèn)，電纜管彎制二次灌漿驗(yàn)收，電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備 在彎制配管過程中其彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：管路明配時(shí)，管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍。埋設(shè)于地下或混凝土層時(shí)，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。 暗埋管的連接采用套管焊接處理，且套管與埋管應(yīng)合理配置，以套管內(nèi)徑大于埋管外徑2—3mm為宜，采用全周焊接，且必須做防腐處理。 照明配管的連接須采用帶螺紋管接頭螺接，不得以焊接連接，且螺接處至少在至少在7扣以上。電纜管配管施工時(shí)，其彎曲處不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。電纜管配管施工時(shí)，遇有下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)拉線箱，且拉線箱的位置應(yīng)便于穿線：配管長(zhǎng)度每超過30m，無彎曲；配管長(zhǎng)度每超過20m，有一個(gè)彎曲；配管長(zhǎng)度每超過15m，有二個(gè)彎曲時(shí)；配管路徑需有三個(gè)彎曲部時(shí)。垂直敷設(shè)的電纜管遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為70—95mm2，長(zhǎng)度每超過20m時(shí)；管內(nèi)導(dǎo)線截面為120—240mm2，長(zhǎng)度每超過18m時(shí)；進(jìn)行彎管作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的彎管器，彎管絕對(duì)不可有彎曲扁裂，內(nèi)徑縮小或內(nèi)曲部分凸凹變形之不當(dāng)情形。對(duì)于管徑較大的管的彎制，可以采用內(nèi)部灌沙在外部用加熱的方法，用外力按要求彎曲電纜管。電纜保護(hù)管在鉆孔、切割或熔接的地方應(yīng)磨平，且電纜管管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，在鍍鋅層剝落處應(yīng)涂以防腐涂料。： 導(dǎo)線管配置應(yīng)避免交錯(cuò)，彎曲和切斷，導(dǎo)線管的切割，攻絲應(yīng)使用專用工具；切割、攻絲斷口處應(yīng)垂直于導(dǎo)線管中心軸，且斷口處須以絞刀尖銳部磨平，以免穿線時(shí)傷及電纜及電線絕緣外皮。導(dǎo)線管的敷設(shè)應(yīng)保持密封，以防潮濕及水份侵入，影響電線絕緣程度，如遇有與電線接觸的端點(diǎn)，均應(yīng)刮平，以免穿線時(shí)傷及絕緣層。配管時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，不能損害電氣、機(jī)械或儀器設(shè)備；導(dǎo)線管穿過混凝土模板時(shí)，不可擅自打孔施工，須配合土建工程進(jìn)度分段施工。 電纜管敷設(shè)未完成前，接口處應(yīng)用適當(dāng)?shù)墓苋氯芸?，以防泥沙雜物等流入管內(nèi)積存，妨礙電纜敷設(shè)，且管路配妥后應(yīng)予固定，以防松脫。 配管施工時(shí)，貼地敷設(shè)于地面者應(yīng)以槽鋼或角鋼為底座，并以適當(dāng)?shù)墓芸▽⒅潭ㄓ谏希豢墒闺娎|管直接貼于地面上。 水煤氣管的固定安裝須依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況施工，至少距離每一配設(shè)備器具及彎頭兩端約200mm處，以管卡固定。 自橋架引下至預(yù)埋管間的配管應(yīng)以適當(dāng)長(zhǎng)度的角鋼（一般用∠50505的角鋼）每隔1米于垂直面上固定一次，再以Ω型管卡將管固定于角鋼上，且角鋼上配管固定用的鉆孔應(yīng)于焊接固定角鋼前完成。 電纜管支架的安裝應(yīng)平直、整齊、牢固。%，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。所有固定用支座、支架，固定件均須做防腐油漆，所有焊接處均須打掉藥皮后做防腐油漆。電纜管明敷施工時(shí)，電纜管的連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，管口應(yīng)對(duì)正。電纜管的固定應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間距離若無規(guī)定時(shí)，不宜超過3米。電纜管進(jìn)入落地式配電箱其管口應(yīng)高出配電箱基礎(chǔ)50—80mm。予埋管至馬達(dá)接線盒或其它電氣設(shè)備間的配電管需以適當(dāng)管徑的熱浸鍍鋅卡箕式接頭，可撓性金屬軟管及電纜密封管接頭作連接，其安裝務(wù)需牢固。 可撓性金屬軟管與電纜管及電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。 當(dāng)導(dǎo)線管或可撓性金屬軟管接頭與接線盒或設(shè)備的接續(xù)管徑不符時(shí)，應(yīng)使用熱浸鍍鋅材質(zhì)異徑接頭接續(xù)且其安裝務(wù)需牢固。 可撓性金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求：可撓性金屬軟管彎曲半徑不可小于軟管外徑的6倍。軟管固定點(diǎn)間距不大于1米；管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的距離保證在300毫米。與嵌入式電氣設(shè)備或器具接接的軟管，其末端管卡安裝在自設(shè)備或器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度1米處。埋設(shè)施工完畢的電纜管應(yīng)采用薄鐵板點(diǎn)焊封堵，且電纜管的接地，應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符合要求。 施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)安裝圖紙、電纜清單及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)橋架的安裝位置進(jìn)行審核，以免橋架安裝過程中與機(jī)務(wù)設(shè)備、管道發(fā)生矛盾。 電纜橋架安裝過程中的生根固定要牢固可靠。 橋架的槽和槽之間，槽和蓋之間，蓋與蓋之間的連接要緊密牢固。 電纜橋架在安裝過程中與熱表面油、水管的安全距離一定要保證。 電纜橋架支持柱的安裝要距離相等，整齊化一，并符合設(shè)計(jì)要求。橋架的安裝要橫平豎直，整齊美觀。 橋架在安裝過程中的焊接部分要做好防腐刷油漆。 電纜保護(hù)管制作時(shí)應(yīng)注意管徑符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且≥，彎曲半徑和所敷設(shè)的電纜彎曲半徑相匹配，電纜管的彎扁度應(yīng)≦1/10電纜管外徑。 整排敷設(shè)的電纜管管口高度及彎曲弧度應(yīng)一致。與熱力管道，熱力設(shè)備平行敷設(shè)的電纜管應(yīng)有1米以上的凈距，；。 保護(hù)管的埋設(shè)深度應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 電纜管的鍍鋅層應(yīng)保持完整，鍍鋅層被破壞的部分應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆處理。 電纜保護(hù)管應(yīng)固定牢固，接地應(yīng)可靠。 電纜橋架(支架)走向、型號(hào)規(guī)格、安裝層數(shù)、安裝標(biāo)高等參數(shù)必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以免影響其他設(shè)備安裝。 橋架的安裝誤差應(yīng)小于5mm，固定應(yīng)牢固。 電纜架必須全長(zhǎng)接地。 安全文明施工 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)按要求扎好安全帶。 橋架高空運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意防止滑落并防止變形。 搭設(shè)的腳手架一定要牢固可靠，施工方便。 電纜隧道用36V的行燈變壓器做為照明電源。 嚴(yán)禁剩余材料往下拋擲。 進(jìn)入電纜隧道施工至少應(yīng)有2人以上，進(jìn)入隧道應(yīng)有防窒息的措施。 使用切割機(jī)、電焊機(jī)、角鋼沖床等機(jī)具時(shí)，嚴(yán)格遵守各機(jī)具的安全操作規(guī)程。 吊運(yùn)電纜橋架立柱等物時(shí)，繩子強(qiáng)度應(yīng)足夠。 電纜管敷設(shè)需打洞或打槽時(shí)應(yīng)防止碎片傷人。第三節(jié) 電纜敷設(shè)及接線、審核電纜牌制作，線芯編號(hào)打印電纜材料及工機(jī)具準(zhǔn)備檢查電纜敷設(shè)路徑是否暢通電纜敷設(shè)電纜整理固定電纜作頭接線電纜防火封堵施工準(zhǔn)備檢查絕緣去除多余的電纜長(zhǎng)度高壓電纜作頭接線高壓電纜試驗(yàn)接 線1)電纜敷設(shè)前應(yīng)按要求進(jìn)行下列檢查： 電纜通道暢通，排水良好。金屬部分的防腐層完整。 現(xiàn)場(chǎng)所到電纜的型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。 電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對(duì)電纜密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷。 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相合 電纜在敷設(shè)前應(yīng)實(shí)際路經(jīng)測(cè)量每根電纜的長(zhǎng)度，以便合理安排每盤電纜，以減少電纜中間接頭和電纜的浪費(fèi)。 本工程電纜敷設(shè)不采用機(jī)械，而全部采取人力敷設(shè)的方法進(jìn)行。 電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從電纜盤的上方引出，不宜使電纜直接在地面（指砼地面）上摩擦拖拉。 電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂未消除的機(jī)械損傷。為保證電纜敷設(shè)整齊美觀，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)逐根敷設(shè)。在同一層、同一方向的電纜盡可能一次敷設(shè)完畢。 2)電纜敷設(shè)工作如在凍季進(jìn)行，應(yīng)符合下列規(guī)定： 動(dòng)力電敷設(shè)時(shí)的最低氣溫不得小于0℃； 控制電纜敷設(shè)時(shí)的最低氣溫不得小于零下10℃（10℃）。 支（橋）架上電纜敷設(shè) 3)電纜在支架上的排列，應(yīng)符合下列規(guī)定 電力電纜、控制電纜和弱電電纜不得配置在同一層支架上，應(yīng)分層敷設(shè)。 高、低壓電力電纜、強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一盤情況宜由上而下配置。最高 層為高壓動(dòng)力電纜，第二層為低壓動(dòng)力電纜，第三層為強(qiáng)電控制電纜，下層為弱電控制電纜。 4)電纜在支架上敷設(shè)的層數(shù)，應(yīng)符合下列規(guī)定: 控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；在橋架內(nèi)不宜超過3層。 交流動(dòng)力電纜在支架上，不宜超過1層；在橋架內(nèi)不宜超過2層。 電纜在敷設(shè)時(shí)，應(yīng)排列整齊，不宜交叉。當(dāng)必須交叉時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按電纜敷設(shè)剖面圖在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行交叉。每根電纜敷設(shè)后，應(yīng)立即進(jìn)行整理、固定并在電纜終端、拐彎處、夾層內(nèi)、豎井口等地方掛上電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)有防腐功能，本工程采用電腦打印塑封的電纜標(biāo)志牌，電纜標(biāo)志牌掛裝應(yīng)牢固。 垂直電纜或電纜敷設(shè)角度超過45176。時(shí)，電纜在每個(gè)支架上有固定； 在橋架上每隔2米有固定。 電纜水平敷設(shè)時(shí)，在電纜的首、末兩端和電纜轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)有固定。 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清理雜物，蓋好蓋板。以免造成二次污染及電纜損壞。 電纜在穿入保護(hù)管內(nèi)前，對(duì)保護(hù)管內(nèi)雜物進(jìn)行清除疏通。穿電纜時(shí)，不得損傷電纜外護(hù)層。當(dāng)電纜穿管發(fā)生困難時(shí)，可在保護(hù)管管口部或電纜頭部，加無腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉）（如中性凡士林、滑石粉等）。穿入保護(hù)管內(nèi)的電纜數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，其單根保護(hù)管內(nèi)的電纜根數(shù)最多不得超過4根。單芯電纜或單芯導(dǎo)線，嚴(yán)禁單獨(dú)穿入鋼質(zhì)保護(hù)管內(nèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)盡量避免電纜直埋的方式。當(dāng)無法避免時(shí)，選擇直埋電纜的路經(jīng)應(yīng)盡可能避開能使電纜受機(jī)械損傷、化學(xué)作用、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠危害的路線。直埋電纜的埋設(shè)深度不得小于700mm并應(yīng)在凍土層下，電纜的上、下部應(yīng)鋪設(shè)不少于100mm厚的軟土或沙層，再在其上加蓋紅磚。加蓋紅磚的寬度應(yīng)超過電度兩側(cè)各50mm。直埋電纜在穿越道路、建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。保護(hù)管兩端口宜伸出道路路基兩邊各2米；。直埋電纜敷設(shè)完畢后，在其直線段每隔50米處、電纜轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，設(shè)置明顯的“注意，下埋電纜”的標(biāo)志。 高壓電纜頭制作 高壓電纜頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的電纜工進(jìn)行。 高壓電纜頭制作前，首先檢查電纜絕緣狀況，電氣性能試驗(yàn)完成并合格。與電纜規(guī)格一致的電纜頭材料（一般為成套的熱收縮型）齊全無損傷；施工用工器具配備齊全，且清潔完好。 電纜頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按電纜頭材料制造廠規(guī)定的工藝要求進(jìn)行。制作高壓電纜頭，從剝切電纜外皮開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，盡量縮短絕緣層暴露在空氣中的時(shí)間。剝切電纜層時(shí)，刀刃的切割深度控制在電纜護(hù)層的2/3處，嚴(yán)禁刀刃切割過深而損傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層。 剝切高壓電纜內(nèi)芯線時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。屏蔽層清除后，用99%的分析純擦去碳跡。保留的屏蔽層端部切口應(yīng)平整。 高壓電纜內(nèi)每相的銅屏蔽層，利用與電纜頭配套供應(yīng)的編織裸銅線采用錫焊的方式引出接地。接線端子與電纜芯線的連接，采用電纜壓接鉗冷壓的方式進(jìn)行。使用的壓接鉗模具符合電纜規(guī)格要求。 熱收縮材料的加熱，使用汽油噴燈或液化氣加熱槍進(jìn)行。加熱時(shí)要均勻，同一位置的加熱時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以防過熱而損壞絕緣。 高壓電纜頭制作后，對(duì)其電纜的每根芯線進(jìn)行核相并標(biāo)有相色標(biāo)志。 低壓電纜頭采用“干包式”。干包電纜頭材料使用塑料相色帶。干包電纜頭應(yīng)包纏成半球形狀，包纏應(yīng)嚴(yán)密且牢固。最外層相色帶的壓接包纏從下往上進(jìn)行，且相色搭接間距應(yīng)均勻。 電纜接線端子的壓接采用電纜壓接鉗冷壓的方式進(jìn)行。電纜頭制作后，對(duì)其電纜的每根芯線進(jìn)行核相，并在芯線上包纏相應(yīng)的（黃、綠、紅）相色標(biāo)志。為保證控制電纜頭的統(tǒng)一美觀及每個(gè)控制電纜頭在控制柜中所占的空間，本工程中所有控制電纜頭全部采用綜紅色的熱收縮管。 熱收縮管的長(zhǎng)度統(tǒng)一為50mm（未收縮前）。熱收縮管上口離電纜外皮切口為20mm，熱收縮管下口距電纜外皮切口則為30mm。 控制電纜頭制作前，應(yīng)仔細(xì)核查所做電纜頭位置是否正確，電纜是否已整理固定?？刂齐娎|如是鎧裝鋼帶電纜，則在電纜的一側(cè)（一般在控制室），作為鋼帶的接地線。 核查電纜頭的相色標(biāo)志是否正確；清理接線端子與設(shè)備接線樁頭。將電纜頭按要求固定牢固，并將電纜芯線預(yù)先彎曲成形（線芯的彎曲半徑應(yīng)符合電纜彎曲的要求）使其芯線接線自然而不使設(shè)備樁頭承受外加應(yīng)力。 固定電纜接線端子的螺栓應(yīng)緊固。電纜的接地線在穿入零序互感器后，必須回出零序互感器再接地。 引入盤、柜內(nèi)的電纜芯線接線時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，電纜編號(hào)清晰。電纜在盤、柜內(nèi)嚴(yán)禁交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。 電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地（電纜頭