【正文】 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術交底。3 操作工藝 工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路→閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛 預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛 閃光預熱閃光對焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續(xù)閃光預熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛 焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4—21的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整，則應采用閃光一預熱閃光焊。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應采取預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級252220100Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級20181675Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級161412 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 對焊焊接操作： 連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預定的燒化量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。 預熱閃光焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。 保證焊接接頭位置和操作要求：，應檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不應氧化。 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標準 保證項目： 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 對焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： 接頭部位不得有橫向裂紋。 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目： 接頭處的彎折角不大于4度。 接頭處的軸線偏移，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應注意的質(zhì)量問題 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照表4—22查找原因，及時消除。 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)()后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204—92)的規(guī)定。第五節(jié) 模板工程一、施工準備材料及主要機具：雙面覆膜18mm厚木膠合模板，每塊規(guī)格為12202240cm，表面光滑、層理致密、平整無翹曲。：扣件、φ48（各種長度）、510（用作柱模板背楞）木枋等。木枋使用前進行壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)，鋼管如有彎曲調(diào)直后才可使用。：不允許使用廢機油，應使用粉質(zhì)脫模劑。：錘子、扳手、手鋸、打眼電鉆、鋼卷尺、線錘、方尺、水平尺、撬棍。作業(yè)條件，配置出各構件的模板。模板在拼裝時，在梁端部、柱根角部預留清掃口。、平整度、外形尺寸是否符合要求，并按結構構件進行編號，并涂刷脫模劑，分門別類堆放。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出柱邊線和模板控制線。，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。、板面已修整、構件內(nèi)的浮漿已清除。、窗洞口模板。，沿模板內(nèi)邊線用1:3水擬砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。外柱的外邊根部，根據(jù)標高線設置模板承墊木枋，與找平砂漿上平交圈，以保證標高準確和不漏漿。（保護層）定位基準，即在柱主筋上距地面5~8cm處，根據(jù)模板線，案保護層厚度焊接水平支桿，以防止模板水平位移。二、操作工藝工藝流程：搭設梁板支撐排架→安裝柱模板并加固→安裝梁?！褐?jié)頭模板→鋪平板?！罩０澹矒v柱混凝土）→（綁扎梁板鋼筋時）加固梁板模板并安裝外圍模板（用控制線檢查）搭設梁板支撐排架使用φ48，首先沿框架梁方向設置掃地桿，然后從掃地桿上起梁支撐立桿（一般梁均搭設雙排立桿，立桿排距≥，梁寬≥350mm或梁高≥800mm的梁還應在梁底加設一排立桿），進而搭設出整個梁板的支撐排架。排架橫桿水平間距≤，垂直間距≤，板厚=250mm時立桿間距≤，板厚=200mm時立桿間距≤，板厚≤150mm時立桿間距≤，立桿下均應設置墊板，跨度較大板每間隔約4m設置掃地桿和剪刀撐，框架柱之間也要設置剪刀撐。安裝柱模板：設置上下兩道柱箍→安裝柱?！财溆嘀俊д?，柱箍鋼管與周邊的用扣件相連，然后根據(jù)第一道柱箍用線錘定位設置最上一道柱箍。（一般每邊一片）插入柱箍中，將四邊角用鐵釘釘牢。，柱箍間距≤30cm，且每間隔1m至少一道柱箍與排架連接。：配置模板時，在模板的軸線位置處彈一條豎直墨線，效正時首先用線錘檢查墨線是否與樓面的軸線重合，再檢查柱模四角是否與柱邊線吻合，如偏差較大則調(diào)整柱箍、拉桿直至模板偏差符合規(guī)范要求。安裝梁模板：搭設梁支架→安裝梁底?！惭b側(cè)模+1000mm的標識，一般只做梁兩端立桿的標識，如跨度過大，梁中間增加一處標識。然后根據(jù)+1000mm標高安裝擱置梁底板的橫桿，在梁排架兩端吊線定出梁的定位線，根據(jù)定位線安裝夾梁鋼管。，根據(jù)定位線定位，多跨梁要通長拉線找直，%起拱。：上口通線調(diào)直后固定在夾梁鋼管上，夾梁鋼管上口如圖4所示鎖橫桿后與板的支撐龍骨鋼管連接。梁高≥800mm的梁先安裝一邊邊模，待綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢并清除雜物安裝另一側(cè)模板。，需如圖所示設置對拉桿。梁模板安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，經(jīng)檢查合格辦工序交接，做好記錄后方能澆搗砼。安裝樓板模板安龍骨→鋪模板→檢查腳手架扣件→工序交接，立桿應垂直，上下層立桿應在一豎向中心線上。（主龍骨）根據(jù)梁的支撐上的標識確定牽桿的標高（減去模板與次龍骨高度），在主龍骨上設置57cm木枋作為次龍骨，寬面貼主龍骨，木枋間距≤20cm。：從梁側(cè)模開始鋪，平板模壓在梁側(cè)模上，板縫處應鋪有木枋，用鐵釘釘牢，但拼縫應嚴密。，檢查模板，檢查標高、模板拼縫、支撐系統(tǒng)是否松動。，辦理工序交接并做好記錄。模板拆除模板的拆除應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，按先支后拆，后支先拆的原則拆除，去掉構件支撐后，先用撬棍輕輕撬動模板，然后在撬開的微縫中插入木契，用錘敲打木契使模板與混凝土脫離而不損傷已成型混凝土的邊角。：先拆除柱箍與排架上的連接鋼管，卸掉主箍，然后拆除每面模板。、梁模板拆除。（主龍骨）、次龍骨，再卸平臺模板。、牽桿、底板、承重腳手架。腳手架先拆上層排架，順上而下，最后拆底層排架。（包括柱模板）拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方能拆除。板與梁拆模時間如設計無規(guī)定時，應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。，涂刷脫模劑，拆下的扣件等集中收集管理。，以防止模板變形和損壞。三、質(zhì)量標準1保證項目：模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、則度和穩(wěn)定性：其支撐部分應有足夠的支撐面積。2基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與砼接觸表面清理干凈并刷脫模劑，嚴禁鋼筋上沾有隔離劑。成品保護，各種材料分類歸堆，不得隨意亂放、亂堆，防止模板變形。，不要硬撬硬砸，以免損傷表面及楞角，導致模板變形。四、應注意的質(zhì)量問題模板偏移：模板支撐系統(tǒng)沒有按設計進行，以致剛度不夠?；炷烈淮螡矒v的高度過高，致使模板偏移和變形，應嚴格按規(guī)定澆搗高度不超過50cm。模板變形：龍骨和柱箍間距過大，模板剛度不夠，澆搗砼時模板凸出變形；模板質(zhì)量不好，受力后局部變形，解決的辦法是嚴格按設計加強局部剛度和嚴格檢查模板的質(zhì)量。木枋接頭處的變形要采用在接頭兩端都設龍骨的方法梁柱接頭變形：一是由于梁柱接頭的支撐沒有和其他構件的模板支撐形成一個整體，二是接頭模板施工空間較狹小，操作不便?？刹扇〗宇^模板與梁側(cè)模預拼裝并與側(cè)模一同安裝的方法，并加強柱頭的質(zhì)量檢查。洞口模板變形、移位：加強洞口的內(nèi)撐及四角的斜撐，在洞口周邊鋼筋上安裝限位鋼筋。較大洞口周邊柱的鋼管龍骨必須連通成整體，并加強洞口兩側(cè)鋼管龍骨的拉接。柱身扭向：防治的辦法是首先檢查柱鋼筋，使其不扭曲。模板吊線時，四角均吊線檢查不得只吊兩角。柱爛根：模板的根部找平砂漿必須嚴實，模板下口損壞時及時修整，必要時在模板下口采用粘海綿條密封的方法。第六節(jié) 混凝土工程一、混凝土配合比及材料要求（1）混凝土施工配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則，對有抗凍、抗?jié)B等要求的混凝土尚應符合有關的專門規(guī)定。（2）按照各施工部位混凝土強度要求并根據(jù)所使用的原材料到有相應資質(zhì)的試驗室或檢測中心統(tǒng)一試制，開具混凝土配合比單。（3）配料混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標必須符合國家有關規(guī)定。（4）水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告，應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。（5）當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按試驗結果使用。（6）混凝土所用的粗、細骨料，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4。（7）骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煅燒過的白云石或石灰塊。（8）混凝土中摻入粉煤灰，改善混凝土的和易性，采用超量替代法。（9）混凝土中摻入的緩凝劑、高效減水劑等應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準的要求，采購外加劑必須具備質(zhì)保書，必要時可以進行試驗。二、混凝土的拌制（1）混凝土的原材料每盤稱量偏差，如下表所示：材料名稱允許偏差水泥、混合材料177。2粗、細骨料177。3水、外加劑177。2（2）嚴格控制水灰比和坍落度，保證混凝土施工和易性及混凝土強度，未經(jīng)技術人員同意不得隨意加減用水量。（3）雨期施工根據(jù)粗、細骨料的含水量，動態(tài)調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，夏季施工高溫時用冷水淋灑粗細骨料，降低混凝土的出料溫度，延長初凝時間。三、混凝土的澆筑 （1）混凝土澆筑順序。澆搗過程中應控制澆搗速度和次序，在平面中間位置部位要先行推進，兩側(cè)速度略緩，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水。（2）表面處理混凝土的表面要認真處理，在澆筑后約23小時左右初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒縱橫碾壓數(shù)遍，再用木搓打磨壓實，經(jīng)過收水后，再第二次用木搓搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫保養(yǎng)材料。（3）每一振點的振搗時間，應以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿及不再沉落。（4）當采用插入式振動機時，搗實混凝土的移動間距，，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，振動棒插入下層混凝土的深度不小于50mm。當采用平板振動機時，其移動間距應保證振動機的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（5）澆搗混凝土時預先搭設支架，嚴禁人員在鋼筋上走動。（6）在混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、承重架、鋼筋、預埋件、預留孔的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取相應的措施處理。（7）所有施工縫表面必須鑿除浮漿至露出石子，澆搗前灑水潤濕后用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。（8）混凝土澆筑后應表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。四、施工縫的留設施工縫的位置設在結構受力較小且便于施工的部位。柱子留設在基礎的頂面、梁的下面；單向板留置在平行于板的短邊的位置，雙向板原則上不留施工縫，如不能一次性施工完成時，按設計要求留設；梁的施工縫留設在次梁跨度的中間的三分之一范圍內(nèi)。五、混凝土的養(yǎng)護（1）在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。（2）混凝土的澆水養(yǎng)護時間，應不少于14天。（3）澆水次數(shù)應能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。（4）混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同。（5）當