【正文】 ：此要求僅針對(duì)橡膠和聚合材料，即Ⅰ類鞋的鞋幫無此要求，且所用方法與國內(nèi)通用的不同。6）鞋幫和襯里的水蒸氣滲透性和系數(shù)安全鞋、防護(hù)鞋和職業(yè)鞋的鞋幫和襯里分別按照GB/T ， mg/（cm2h），水蒸氣系數(shù)不應(yīng)小于15 mg/cm2。 mg/（cm2h），水蒸氣系數(shù)不應(yīng)小于20 mg/cm2。說明：此要求僅針對(duì)Ⅰ類鞋的鞋幫和襯里，無線紋的硬襯和Ⅱ類鞋無此要求。7）pH值安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的皮革鞋幫、襯里和鞋舌分別按照QB/T 2724方法進(jìn)行測(cè)試，如果pH值小于4。說明：此要求僅針對(duì)Ⅰ類鞋的皮革材料鞋幫、襯里和鞋舌，這與制革工藝有關(guān)，如果pH值過小，會(huì)對(duì)足部皮膚造成傷害。8）鞋幫水解聚氨酯鞋幫按照GB/T ，連續(xù)屈撓150 000次，應(yīng)無裂紋產(chǎn)生。說明：此要求針聚氨酯材料的弱點(diǎn)，因?yàn)樵诔睗駰l件下放置過久，聚氨酯材料可能會(huì)發(fā)生分解，由其制成的鞋也無法使用。在聚氨酯鞋幫上制備試樣，再置于（70177。2）℃的飽和水蒸氣環(huán)境中7天后在（23177。2）℃環(huán)境中調(diào)節(jié)24 h，然后進(jìn)行低溫耐折測(cè)試，連續(xù)屈撓150 000次，取下試樣，檢查并記錄是否有裂紋。試樣應(yīng)包括任何輔助織物層。9）鞋幫、襯里和鞋舌的六價(jià)鉻含量安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的皮革鞋幫、襯里和鞋舌分別按照GB/T ，六價(jià)鉻含量應(yīng)沒有檢出。說明：此要求僅針對(duì)Ⅰ類鞋且材料為皮革的鞋幫、襯里和鞋舌，皮革在鞣制過程中可能會(huì)殘留六價(jià)鉻。六價(jià)鉻是很容易被人體吸收而容易造成致癌危險(xiǎn)，測(cè)試方法為光度計(jì)法。10）襯里耐磨性按照GB/T ，在完成干式測(cè)試25 600轉(zhuǎn)及濕式測(cè)試12 800轉(zhuǎn)前，襯里不應(yīng)產(chǎn)生任何破洞。說明：此要求僅針對(duì)Ⅰ類鞋的襯里，Ⅱ類鞋無此要求。測(cè)試時(shí)，圓形試樣在已知壓力下，以相互垂直的兩個(gè)簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng)合成的李薩如（Lissajous）圖形方式在標(biāo)準(zhǔn)磨料上進(jìn)行循環(huán)平面運(yùn)動(dòng)。以試樣在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生任何破洞來評(píng)估襯里的耐磨性。6． 內(nèi)底和鞋墊1）厚度按照GB/T ，在安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的花紋區(qū)域切開鞋底， mm。2）pH值與鞋幫、襯里和鞋舌同3）吸水性和水解吸性安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的內(nèi)底或鞋墊按照GB/T ，吸水性不應(yīng)小于70 mg/cm2，水解吸性不應(yīng)小于水吸收的80 %。說明：此測(cè)試是將內(nèi)底或鞋墊試樣放置在一濕底板上，在給定壓力下經(jīng)受反復(fù)彎曲（如同步行時(shí)鞋內(nèi)底的樣子），測(cè)定測(cè)試結(jié)束時(shí)的吸水性和隨后測(cè)試的水解吸性。4）耐磨性安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非皮革內(nèi)底按照GB/T ，在完成400次前，不應(yīng)有嚴(yán)重磨損。安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非皮革鞋墊按照GB/T ，在完成干式測(cè)試25 600轉(zhuǎn)及濕式測(cè)試12 800轉(zhuǎn)前，襯里不應(yīng)產(chǎn)生任何破洞。說明：非皮革內(nèi)底的耐磨性測(cè)試是在給定壓力下，覆蓋磨擦織物的濕的白色羊毛氈以一定數(shù)量的來回運(yùn)動(dòng)周期磨擦試樣，測(cè)試在經(jīng)過調(diào)節(jié)的內(nèi)底材料上進(jìn)行，通過目測(cè)評(píng)估磨損情況。非皮革鞋墊的耐磨性與襯里耐磨性相同。5）六價(jià)鉻含量針對(duì)安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的皮革內(nèi)底，與鞋幫、襯里和鞋舌的六價(jià)鉻含量要求相同。7． 外底1）非防滑外底厚度按照GB/T ，安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非防滑外底的任何一處總厚度不應(yīng)小于6 mm。說明：測(cè)試時(shí)應(yīng)在鞋的踏地處切開鞋底后， mm刻度的合適儀器測(cè)量2）撕裂強(qiáng)度安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非皮革外底按照GB/T 529方法A測(cè)定，撕裂強(qiáng)度不應(yīng)小于：——8 kN/m， g/cm3的材料；——5 kN/m， g/cm3的材料。說明：最好在鞋腰區(qū)域?qū)χv向軸線橫向切取試樣。3）耐磨性安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋外底按照GB/T 9867方法（在40 m磨損行程中有一個(gè)1O N的垂直作用力）測(cè)定。對(duì)于Ⅰ類鞋的非皮革外底， g/cm3材料的相對(duì)體積磨耗量不應(yīng)大于250 mm3， g/cm3材料的相對(duì)體積磨耗量不應(yīng)大于150 mm3；對(duì)于Ⅱ類鞋的外底，相對(duì)體積磨耗量不應(yīng)大于250 mm3。試樣可取自鞋底的任何地方。說明：此耐磨測(cè)試方法與國內(nèi)通常用的耐磨試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行的成鞋耐磨測(cè)試不同，為旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機(jī)法。4）耐折性安全鞋、防護(hù)鞋、職業(yè)鞋的非皮革外底按照GB/T ，連續(xù)屈撓30 000次，切口增長(zhǎng)不應(yīng)大于4 mm。說明：此耐折測(cè)試方法與國內(nèi)通常在耐折試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行的成鞋耐折不同，試樣鞋在經(jīng)過一個(gè)剛性測(cè)試后在，再取帶有內(nèi)底、除去鞋幫的鞋底部作為試樣裝在一個(gè)耐折測(cè)試裝置上進(jìn)行90176。屈撓。若試樣鞋剛性測(cè)試低于45176。，則不需進(jìn)行耐折測(cè)試。5）水解安全鞋、防護(hù)鞋和職業(yè)鞋的聚氨酯外底和外層由聚氨酯組成的鞋底按照GB/T ，連續(xù)屈撓150 000次，切口增長(zhǎng)不應(yīng)大于6 mm。說明：此要求針聚氨酯材料的弱點(diǎn)，因?yàn)樵诔睗駰l件下放置過久，聚氨酯材料可能會(huì)發(fā)生分解，由其制成的鞋也無法使用。在聚氨酯鞋底上制備試樣，再置于（70177。2）℃的飽和水蒸氣環(huán)境中7天后在（23177。2）℃環(huán)境中調(diào)節(jié)24 h，然后進(jìn)行低溫耐折測(cè)試，連續(xù)屈撓150 000次，取下試樣，檢查并記錄是切口增長(zhǎng)。6）中間層結(jié)合強(qiáng)度當(dāng)安全鞋、防護(hù)鞋和職業(yè)鞋的外底為多層結(jié)構(gòu)時(shí)，其按照GB/T ，從鞋底上取樣，用拉力機(jī)進(jìn)行測(cè)試， N/mm；如果鞋底有撕裂現(xiàn)象， N/mm。7）耐油性安全鞋和防護(hù)鞋外底按照GB/T ，體積增大不應(yīng)超過12 %。如果按照GB/T ， %，或者硬度增加超過10個(gè)邵爾A單位，則按照GB/T ，連續(xù)屈撓150 000次，切口增長(zhǎng)不應(yīng)超過6 mm。說明：職業(yè)鞋的耐油性不屬基本要求，為可選擇的附加要求，測(cè)試方法和要求與安全鞋和防護(hù)鞋相同。二、附加要求1. 成鞋1）抗刺穿性（包括刺穿力、結(jié)構(gòu)、尺寸、防刺穿墊的耐折性和特性）刺穿力：按照GB/T ，穿透鞋底所需的力不應(yīng)小于1 100 N。結(jié)構(gòu)：防刺穿墊應(yīng)固定在鞋底中，在不損壞鞋的情況下不能移動(dòng)墊。防刺穿墊不應(yīng)位于保護(hù)包頭卷邊上方也不應(yīng)與之接觸。尺寸：按照GB/T ，切開鞋，測(cè)量墊邊緣和楦底邊緣留下的曲線之間距離X和Y，除鞋座區(qū)域外，在代表楦底邊緣的曲線和防刺穿墊邊緣（X） mm。在鞋座區(qū)域，在代表楦底邊緣的曲線和墊（Y）之間的最大距離應(yīng)為17 mm。將防刺穿墊固定于鞋底的最大直徑為3 mm的開孔不應(yīng)超過3個(gè)?？撞粦?yīng)位于陰影區(qū)域1中。陰影區(qū)域2中的孔應(yīng)忽略（見下圖）。XYYXL13462351——楦底邊緣留下的曲線； 2——防刺穿墊可選擇的形狀； 3——防刺穿墊； 4——鞋座區(qū)域； 5——陰影區(qū)域1； 6——陰影區(qū)域2； L——鞋底內(nèi)部長(zhǎng)度。防刺穿墊的耐折性：按照GB/，經(jīng)受1106屈撓后不應(yīng)出現(xiàn)看得見的裂縫痕跡。防刺穿墊特性包括金屬防刺穿墊的耐腐蝕性和非金屬防刺穿墊抗刺穿性：全橡膠鞋按照GB/T ，金屬防刺穿墊的腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過5處， mm2。用在其它類型鞋中的金屬防刺穿墊按照GB/T ，腐蝕區(qū)域不應(yīng)超過5處， mm2。非金屬防刺穿墊要分別經(jīng)過高溫、低溫、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、異辛烷處理后，再進(jìn)行穿刺測(cè)試，其穿透力不應(yīng)小于1 100 N。2）電性能導(dǎo)電鞋：按照GB/T ，試樣鞋先在干燥環(huán)境（（20177。2）℃、相對(duì)濕度（30177。5）%）中調(diào)節(jié)7天后，再測(cè)量電阻值應(yīng)小于100 kΩ。防靜電鞋：按照GB/T ，試樣鞋在干燥（（20177。2）℃、相對(duì)濕度（30177。5）%）和潮濕環(huán)境（潮濕條件，（20177。2）℃、相對(duì)濕度（85177。5）%。）中調(diào)節(jié)7天后，再測(cè)量電阻值應(yīng)大于或等于100 kΩ和小于或等于1 000 MΩ。電絕緣鞋：按照GB/T ，鞋應(yīng)符合表20要求。表20泄漏電流和耐壓測(cè)試電壓鞋的級(jí)別測(cè)試電壓kV泄漏電流mA耐壓測(cè)試電壓kV低幫鞋高腰靴半筒靴高筒靴0012350524510說明：此測(cè)試方法為濕法，故只適用于Ⅱ類鞋。GB 12011的電性能為干法測(cè)試。3） 惡劣環(huán)境性能鞋底的隔熱性：按照GB/T ，30 min后內(nèi)底上表面的溫度升高不應(yīng)超過22 ℃，同時(shí)應(yīng)沒有鞋底的變形或脆化使之功能降低。在不損壞鞋的情況下，安裝在鞋內(nèi)的隔熱層應(yīng)不能移動(dòng)。鞋底的防寒性：按照GB/T ，內(nèi)底上表面的溫度降低不應(yīng)超過1O ℃。在不損壞鞋的情況下，安裝在鞋內(nèi)的隔冷層應(yīng)不能移動(dòng)。4） 鞋座區(qū)域的能量吸收按照GB/T ，鞋座區(qū)域的能量吸收不應(yīng)小于20 J。說明：在LD 501994《保護(hù)足趾安全鞋（靴）》中有類似要求，但測(cè)試過程不完全一樣。5） 防水性按照GB/T ，走完100槽長(zhǎng)后透入的總面積不應(yīng)超過3 cm2或按照GB/T ，15 min后應(yīng)沒有水透入發(fā)生。說明：兩種方法可選，前一種讓受試者穿著一雙鞋以正常步速在充滿水至規(guī)定深度的表面上行走，檢查確定水透入的范圍；后一種為機(jī)器測(cè)試，在一定深度水中，成鞋經(jīng)受旋轉(zhuǎn)濕式刷的機(jī)械作用，檢查確定水透入的范圍。6） 跖骨保護(hù)（包括結(jié)構(gòu)和抗沖擊性）結(jié)構(gòu)：跖骨保護(hù)裝置應(yīng)由合適的材料制成并應(yīng)有合適的形狀，使沖擊時(shí)產(chǎn)生的作用力分配在鞋底、保護(hù)包頭和與腳表面盡可能一樣大的區(qū)域上。在不損壞鞋的情況下，裝在鞋上的跖骨保護(hù)裝置應(yīng)不能移動(dòng)。在腳的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，跖骨保護(hù)裝置應(yīng)與鞋形狀相適應(yīng)，同時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)使之不妨礙正常的腳移動(dòng)。跖骨保護(hù)裝置的抗沖擊性：按照GB/T ，沖擊后的最小間距應(yīng)符合表21要求。表21沖擊后的最小間距鞋號(hào)沖擊后的最小間距mm≤ 225≥ 230～240≥ 245～250≥ 255～265≥ 270～280≥ ≥ 285≥ 說明：對(duì)跖骨保護(hù)裝置進(jìn)行抗沖擊性測(cè)試的儀器與保護(hù)包頭的一樣，只是夾持裝置不一樣。因有跖骨保護(hù)必定有足趾保護(hù)，所以職業(yè)鞋無此附加要求。7） 踝保護(hù)按照GB/T ，測(cè)試結(jié)果的平均值不應(yīng)超過20 kN和單個(gè)值不應(yīng)超過30 kN。2. 鞋幫1）透水性和吸水性透水性和吸水性：按照GB/T ，透水量（表示為60 min后吸水布的質(zhì)量增加） g，吸水率不應(yīng)高于30 %。結(jié)構(gòu)：非功能性的及裝飾性的縫綴和穿孔不應(yīng)用在要求鞋幫防水的鞋上。說明：測(cè)試時(shí)，試樣被部分浸入水中并模擬穿著狀態(tài)在機(jī)器上屈撓。測(cè)量：a）測(cè)試開始60 min后，由于吸水導(dǎo)致試樣質(zhì)量增加的百分比；b）測(cè)試60 min后穿過試樣的水的質(zhì)量。2）抗切割性式樣：鞋不能為式樣A結(jié)構(gòu)：鞋應(yīng)有從幫腳邊緣到它上方至少30 mm和從保護(hù)包頭到鞋后跟未端延伸的保護(hù)區(qū)域。該區(qū)域應(yīng)延伸超過幫腳邊緣至少10 mm。在保護(hù)包頭和保護(hù)材料之間應(yīng)沒有縫隙。保護(hù)材料應(yīng)永久地附于鞋上。如果不同的材料用于切割保護(hù)，它們應(yīng)相互連接或重疊（見圖5）。抗切割性：按照GB/T 。鞋幫有抗切割性要求的鞋還應(yīng)符合鞋底抗刺穿要求。說明：職業(yè)鞋無此要求。3. 外底1）防滑外底防滑區(qū)域：除保護(hù)包頭卷邊下方區(qū)域外, 至少下圖所示的陰影部分應(yīng)有向側(cè)邊開口的花紋。防滑外底厚度：按照GB/T ，在鞋的踏地處切開鞋底后， mm刻度的合適儀器測(cè)量，對(duì)于直接注壓、硫化或膠粘外底厚度d1不應(yīng)小于4 mm，對(duì)于多層外底，厚度d1不應(yīng)小于4 mm。對(duì)于全橡膠和全聚合材料鞋，厚度d1不應(yīng)小于3 mm，厚度d3不應(yīng)小于6 mm。花紋高度：按照GB/T ，在鞋的踏地處切開鞋底后， mm刻度的合適儀器測(cè)量，對(duì)于直接注壓、 mm； mm；對(duì)于全橡膠和全聚合材料鞋花紋高度d2不應(yīng)小于4 mm。說明： mm的外底被認(rèn)為不防滑。4. 耐熱接觸性按照GB/T ，橡膠和聚合材料外底應(yīng)無熔融和沿圓軸彎曲時(shí)應(yīng)無任何龜裂。用相同方法對(duì)皮革外底測(cè)試時(shí)，應(yīng)無龜裂或沿圓軸彎曲時(shí)碳化延伸至真皮層。說明：應(yīng)注意測(cè)試過程中，某些鞋底可能釋放對(duì)人體有害的煙霧，因此必須放置在通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行測(cè)試。