【正文】 或略同拼補即相同的構(gòu)件的替代關(guān)系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。繪圖與預(yù)算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行計算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。（10）、柱模板安裝工藝①、單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板——安全檢查校正——群體固定。②、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接。③、使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。④、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。⑤、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈45o。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。⑥、最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。（11）、梁模板安裝工藝①、梁模板單塊就位安裝工藝流程：彈出梁四線及水平線并復(fù)核——搭設(shè)梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側(cè)梁?！惭b另一側(cè)梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復(fù)核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固。②、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復(fù)核。③、安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排，間距以60120cm木楞或梁卡具。支柱中間和下方架橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。④、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。⑤、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及加豎楞，附加斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾子固定。⑥、復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定，有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與模板拼接固定。（12）、樓板模板安裝工藝①、樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架——安裝橫縱鋼（木）楞——調(diào)整樓板下皮標高及起拱——鋪設(shè)模板塊——檢查模板上皮標高、平整度。②、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同墻模的安裝。支架的支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞及橫拉桿，基間距按模板設(shè)計的規(guī)定，一般情況下支柱間距為80120cm，鋼楞間距為60120cm，需要裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為4060cm。③、支架搭設(shè)完畢扣，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。④、平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（14）、模板拆除①、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊部位拆模要申請，經(jīng)總工確認后方可拆除。②、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。③、支模與拆模統(tǒng)同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。④、分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土，依次拆下一層模板時，在輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離，拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。（15）、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。（16）、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。（17）、模板工程應(yīng)注意問題：①、防止柱模板漲模、斷面尺寸不準，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵搞混凝土的側(cè)壓力。②、防止柱身扭向：防止方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。③、防止軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另方向軸線，要確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。④、墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。⑤、防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。⑥、鋼框木竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時，應(yīng)輕搬輕放，對鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。（18）、總之，模板工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的成形質(zhì)量，施工過程中，要加強過程控制，其標高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制規(guī)范在允許范圍內(nèi)模板及其支架必須符合：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和測壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的接縫不漏漿。(19）、質(zhì)量標準模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）。6．5 砼工程6．5．1混凝土供應(yīng)①、采用商品混凝土，混凝土由攪拌運輸車輛運輸，現(xiàn)場設(shè)混凝土泵車澆筑。②、零星混凝土，則采用現(xiàn)場攪拌，由井架或人工運輸澆筑。6．5．2混凝土澆筑前的作業(yè)準備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。6．5．3混凝土澆筑與振搗的一般要求①、混凝土澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。②、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。③、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。④、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6．5．4柱的混凝土澆筑①、柱澆筑前底部應(yīng)先填以5cm左右與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②、柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。③、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。④、澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。6．5．5混凝土養(yǎng)護：本工程混凝土主要采用自然養(yǎng)護法，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。6．5．6施工縫處理：施工縫的留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求，在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)以人工鑿毛，并用水濕潤，爾后在施工縫處鋪一層水泥砂漿或混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿。6．5．7混凝土澆筑的注意事項①、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GB10787）的規(guī)定。②、混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾渣等缺陷。③、澆筑混凝土?xí)r，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。6．6砌體工程 工藝流程：墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→砌塊澆水校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勾縫2．施工要點：墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓面樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。砌塊排列：砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊，砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。3. 質(zhì)量標準保證項目：使用的砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強度、品種必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗項目必須符合標準。砂漿的品種、強度等級必須達到設(shè)計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強度等級不得低于設(shè)計強度?；卷椖浚浩鲶w錯縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達到標準的要求。轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時砌筑，必須留槎時應(yīng)留斜槎，灰縫均勻一致。砌筑砂漿應(yīng)密實，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動。拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求。七、確保施工的技術(shù)組織措施7. 1工程質(zhì)量保證措施根據(jù)IS09002標準，建立質(zhì)保，質(zhì)控體系1）、質(zhì)量管理模式按IS9002質(zhì)量保證體系保證系列，建立質(zhì)量保證、質(zhì)量控制體系來確保工程質(zhì)量，利用質(zhì)保，質(zhì)控體系貫穿于于施工生產(chǎn)的全工程，從施工人員技術(shù)培訓(xùn)到各種機具的保養(yǎng)維修，從把握施工技術(shù)關(guān)鍵到施工程序的每一個環(huán)節(jié)，從原材料的品質(zhì)控制到最終工程的評定等一切活動，都在質(zhì)保，質(zhì)控體系的監(jiān)督控制下，都納入標準化的管理中。 2）、質(zhì)保大綱的構(gòu)成 上行質(zhì)量文件： 包括質(zhì)保大綱，質(zhì)量保證總程序，工作程序，采購技術(shù)說明書，材料呈送單、分包商呈送單。跟蹤質(zhì)量文件：包括放線單（測量），施工跟蹤檔案，測試及控制報告，調(diào)試報告，一致性說明書，質(zhì)量偏差報告，不一致性報告。3）、質(zhì)保大綱內(nèi)容 質(zhì)量保證大綱規(guī)定了包括對組織機構(gòu)，文件管理，設(shè)計管理、采購管理、材料管理、檢查和實驗管理、不符合項管理、糾正措施、記錄、監(jiān)察在內(nèi)的監(jiān)督范圍。4）、質(zhì)報質(zhì)控在施工過程的控制工作程序：就是對施工程序、施工技術(shù)方案的描述，施工程序和施工技術(shù)方案編制要求，由項目工程師會同技術(shù)部及質(zhì)保工程師合作編制報甲方和公司總工、技術(shù)科、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全科批準后執(zhí)行。是施工現(xiàn)場施工的指導(dǎo)文件。施工檔案記錄程序：施工記錄檔案應(yīng)遵守質(zhì)保大綱要求，建議記錄每個具體施工過程全部情況的施工記錄檔案。也可以說是根據(jù)規(guī)范程序和方案要求，對施工的每到工序，每一個環(huán)節(jié)進行質(zhì)量監(jiān)督控制的主要手段的原始文字記載，是極為主要的質(zhì)保文件。它包括每一個具體結(jié)構(gòu)施工過程中的所有檢查和試驗。（1） 施工記錄檔案內(nèi)部控制單，測量放線單、實驗報告、施工階段的草圖，鋼筋檢查單，鋼筋交貨單（有鋼筋工程師和工長的簽字），預(yù)埋件檢查單有關(guān)技術(shù)修訂、現(xiàn)場變更，說明要求等技術(shù)文件的表，測量檢查單，不符合項報告。（2） 質(zhì)檢檢查程序質(zhì)檢部門除了對施工隊伍的內(nèi)部質(zhì)控進行檢查外，還要對施工質(zhì)量進行日常的例行檢查和抽查。（3）、質(zhì)控報告一般質(zhì)控員在檢查中發(fā)現(xiàn)了問題就直接向現(xiàn)場工程師及施工人員提出，使問題得到很快的解決，如果問題較嚴重或向他們提出后沒有返工，就要按規(guī)定向質(zhì)保質(zhì)控負責(zé)人和分公司負責(zé)人反映并存檔。（4）、不符合處理程序不符合項一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即采取措施控制，不符合項標記，在報告中要明確不符合發(fā)生的原因，差異狀態(tài)及時修復(fù)或處理符合項。工程創(chuàng)優(yōu)保證措施： 1）、組織措施按照公司質(zhì)量保證、質(zhì)量控制體系，建立完善的公司和項目經(jīng)理部兩極質(zhì)保質(zhì)控體系；嚴格按照項目法施工。落實發(fā)揮項目工程師、質(zhì)量員及班組兼職質(zhì)量員工程質(zhì)量監(jiān)控中的骨干作用，把質(zhì)量分析講評，與消除質(zhì)量通病落到實處。 2）、制度措施建立健全班組自檢、交接班、專職三檢制度，堅持班組檢查和專職檢查相結(jié)合。堅持“質(zhì)量一票否決制”，質(zhì)量問題決不向進度和成本問題妥協(xié)，杜絕包庇隱蔽，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。技術(shù)質(zhì)量檢查制度：項目部每周一次質(zhì)量大檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題跟蹤處理落實。 技術(shù)質(zhì)量交底制度：熟悉圖紙，對操作班組分別交底，做到交底不明確不上崗。質(zhì)量責(zé)任制：堅持執(zhí)行“誰施工誰負責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則，逐級落實，在施工過程中，操作者姓名掛牌上墻，并專人跟蹤記錄使質(zhì)量工作落到每一個人，使人人樹立“質(zhì)量第一”的觀念，明白“我對質(zhì)量過不去，有人對我過不去”的道理。質(zhì)量責(zé)任終身制；嚴格把好每一個工序的質(zhì)量關(guān)，使所有分項工程不留隱患，真正做到“踏踏實實做人，認認真真施工”。3）、具體保證措施：選派我公司有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員。為確保工程質(zhì)量，采用強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，實施開展分項工程質(zhì)量QC管理創(chuàng)優(yōu)活動。認真仔細學(xué)習(xí)和閱讀圖紙，及時提出不明之處，與工作變更或其它技術(shù)措施，均以施工