【導(dǎo)讀】設(shè)部1999年頒發(fā)的《礦物絕緣電纜敷設(shè)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集,當(dāng)電纜隧道或電纜溝內(nèi)有多種電纜一起敷設(shè)時，應(yīng)該分別放置，固定用的角鋼支架在某些場合需考慮耐火等級。做好后應(yīng)是整齊、美觀，其固定間距應(yīng)符合規(guī)定的要求。礦物絕緣電纜固定間距及彎曲半徑詳見。必須在墻內(nèi)鑿溝槽后再敷設(shè)固定電纜。采用裸銅線或采用BV型塑料銅線，其固定電纜的間距為1m。的電纜；穿于鋼管或塑料管的可選用裸銅護(hù)套電纜。單根單芯電纜不能單獨穿于鋼管內(nèi)。各種敷設(shè)方式可以單一采用，也可以在一條或多條線路上分段采。應(yīng)根據(jù)實際的施工環(huán)境確定。規(guī)范的要求和經(jīng)濟(jì)、實用、美觀。現(xiàn)場施工時，礦物絕緣電纜的搬運可采用人工搬運。長，截面小，長度長些，截面大的長度僅幾十米。因此其重量并不是?？蓪⑺岬浆F(xiàn)場的任何地方。以，但在搬運時應(yīng)做好電纜的防護(hù)工作，以免損壞電纜。電纜的敷設(shè)有垂直敷設(shè)與水平敷設(shè)兩種。在相同走向處敷設(shè)時，

　　

【正文】 頭附件，其中的一根電纜端部套入中間連接器的中接封套和一根長的熱縮套管，另一根電纜端部依次套入中間連接器的中接封套及連接套管。 剝除銅護(hù)層。根據(jù)連接套管的長度，確定兩端電纜的銅護(hù)層剝切長度，而后參照本手冊第三章介紹的方法剝除銅護(hù) 層。銅護(hù)套剝除后，用干凈的棉紗或干布揩凈導(dǎo)線的氧化鎂粉末，切勿用口吹，否則會導(dǎo)致電纜絕緣下降。 絕緣測試。按照本手冊第三章介紹的方法進(jìn)行絕緣測試。 制作熱縮型終端。兩端電纜分別進(jìn)行，制作方法參照本手冊第四章 節(jié)介紹的方法制作熱縮型終端。 制作線芯絕緣。參照本手冊第四章 節(jié)介紹的方法進(jìn)行制作。 導(dǎo)線連接。先量出中接端子的長度，按 1/2 中接端子的長度分別在對接的兩根線芯上做好標(biāo)記，然后將對接的兩根電纜置入中接端子至標(biāo)記位于中接端子的端部。如是壓裝接管，則用扳手將接管螺母擰緊；如是 壓接的，則用相應(yīng)規(guī)格液壓鉗的模具壓接接管；如是螺絲壓緊的則用螺絲刀將四只螺絲擰緊使電纜導(dǎo)線完整連接。中接端子連接好后再測試電纜的絕緣。 制作中接端子絕緣。移入已套入電纜的一根長的熱縮套管，用噴燈文火自中間逐漸向兩端加熱熱縮套管使其收縮于中間連接頭上。 安裝中間連接器。將連接套管移至接頭中心，然后將一端的中接封套移到連接套管處旋緊固定，而后再將另一端的中接封套連接固定，使兩端的中接封套與電纜及連接套管緊密地連接在一起。 單芯電纜的熱縮型中間連接如圖 所示。 單芯封罐型中間接頭的制作 配套附件： 中間連接器 1 套 密封罐 2 套 中接端子 1 套 密封膠 1 支 熱縮套管 若干（視要求） 小瓷套管 若干（視要求） 制作步序： 定位。同 步序 1。 絕緣測試。同 步序 2。 套入中間連接附件。若采用熱縮套管進(jìn)行中接端子的絕緣，則參照同 步序 3 執(zhí)行。若采用瓷套管進(jìn)行中接端 子的絕緣，則將 步序 3 中的熱縮套管換為一根大瓷套管。 剝除銅護(hù)層。同 步序 4。 絕緣測試。同 步序 5。 安裝密封罐。參照本手冊第四章 節(jié)介紹的方法安裝。 灌注密封絕緣填料。參照本手冊第四章 節(jié)介紹的方法灌注。 制作線芯絕緣。若線芯絕緣采用熱縮套管，則起制作方法同 步序 7。若采用瓷套管，則將小瓷套管逐節(jié)套入線芯至中接端子連接位置即可。 導(dǎo)線連接。參照 步序 8。 制作中接端子絕緣。參照 步序 9，若中接端子采用瓷柱套管絕 緣，則將瓷柱套管套住中接端子即可。 1安裝中間連接器。同步序 。 注：封罐型中間接頭如果在高溫場所，則應(yīng)該將密封絕緣填充膠換成玻璃粉；熱縮密封絕緣管換成小瓷套管，在導(dǎo)線連接之前先套在同線上，待導(dǎo)線連接之后將瓷管逐個依次套上，必要時在瓷套管外再繞二層無堿玻璃絲帶，以防小瓷管移動。此時，應(yīng)采用口徑稍大的銅套管，以使整個中間連接頭能置于銅套管中。 多芯直通式中間接頭的制作 多芯礦物絕緣電纜的中間接頭中有封罐型中間接頭一種形式。由于多芯電纜的線芯截面相對較小，所以在中間接頭的安裝時，不僅要保 證導(dǎo)線與導(dǎo)線、導(dǎo)線與銅護(hù)層之間的距離，還要保證每芯導(dǎo)線的絕緣電阻。 以導(dǎo)線連接時，為減小導(dǎo)線連接段的體積，縮小中間連接器中的連接套管的直徑，應(yīng)采用錯位連接法。這就增加了多芯礦物絕緣電纜中間接頭施工的復(fù)雜性，為此，在實際的安裝施工中，必須按照廠方配備的中間連接附件，標(biāo)記好每芯導(dǎo)線連接的尺寸和具體位置，處理好芯線絕緣，只有這樣才能確保接頭的質(zhì)量。 配套附件： 中間連接器 1 套 密封罐 2 套 密封膠 1 支 熱縮套管 若干 中接端子 若干，視芯數(shù)定 制作步序如下： 定位。取兩端電纜交叉的中心點為接頭中心，并彎好兩端電纜，有可能的情況下，每一端電纜后段彎一“ S”彎或“Ω”，以作備用。對直兩端電纜，鋸斷時多留 300mm 的電纜余量。 絕緣測試。參照本手冊第三章介紹的方法進(jìn)行絕緣測試。 套進(jìn)中間接頭附件。同 步序 3。 剝除銅護(hù)層。同 步序 4。 絕緣測試：方法同步序 2，這一步主要是檢查電纜在銅護(hù)層剝切后是否有銅線碰線等現(xiàn)象，如有則清除， 以保證安裝質(zhì)量。 安裝密封罐：同 步序 6。 灌注密封絕緣填料：同 步序 7。 制作線芯絕緣。同 步序 8。 導(dǎo)線連接。參照 步序 9，如果填充膠是膩子狀的，待熱縮好后即可進(jìn)行導(dǎo)純正連接；如果填充膠是膠液狀的硅膠，則應(yīng)在24 小時后才能進(jìn)行導(dǎo)線連接，因為導(dǎo)線連接時會碰動線芯，而填充膠在 24 小時后才能固化，膠液沒固化就連接導(dǎo)線會導(dǎo)致密封不良，不能保證安裝質(zhì)量，連接的方法如下，每芯先套進(jìn)熱縮管，如果是二芯導(dǎo)線，則考慮將兩芯導(dǎo)線連接點前后錯開就行；如果是三芯導(dǎo)線，則考慮中間 接一芯，另二芯前后錯開；如果是四芯導(dǎo)線，則呈梯形狀錯開；如果是五芯，則中間一芯在中間連接，另四燕分左右錯開相接。如圖 所示。在實際安裝施工中，應(yīng)根據(jù)銅套管長度，合理安排多芯導(dǎo)線的接線，要考慮到導(dǎo)線連接好后套上絕緣套管，再套上中間連接器的連接套管而不碰線并能工巧匠旋轉(zhuǎn)自如。 制作中接端子絕緣。移過中接端子熱縮套管至接管中心，用噴燈文火均勻加熱，自中間向兩端加熱收縮，再從電纜接頭后部移過熱淚盈眶收縮管至中間向兩端均勻加熱收縮，之后再測試一下電纜的絕緣電阻。 1安裝中間連接器。同 步序 11。 如果該中間連接頭處于高溫場所，則密封銅罐內(nèi)填充膠料，而應(yīng)換成玻璃粉，加入罐內(nèi)，用噴燈火焰燒結(jié)。熱收縮管則換成小瓷套管于導(dǎo)線連接之前套進(jìn)線芯內(nèi)，待導(dǎo)線連接之后，再逐個依次套于導(dǎo)線連接管外，必要時榀在瓷套管外再繞包二層無堿玻璃包帶，以防小瓷管移動。如果用瓷套管做絕緣，那么中間連接附件中的銅套管也要相應(yīng)放大，以便電纜的中間連接頭能置于銅套管中。 控制電纜中間接頭的制作 礦物絕緣控制電纜的中章接頭的連接也是采用封罐式的中間連接，其具體的安裝工藝與多芯礦物絕緣電纜的中間連接一樣，只是控制電纜的多 芯導(dǎo)線的截面都很小，實際操作時要防止導(dǎo)線壓接或?qū)Ь€斷裂，在導(dǎo)線壓接或絞接時，一定要控制好用力的大小；同時還應(yīng)多次測試電纜的絕緣電阻，以免做到最后絕緣電阻不良而返工，導(dǎo)線的連接也要根據(jù)芯線的數(shù)量和銅套管的長度、口徑而定。 接線箱式中間連接 接線箱式中間連接一般采用分支接線箱進(jìn)行連接，箱內(nèi)的接線有連接管連接和銅母線連接兩種。 此外分支接線箱還可用于礦物絕緣電纜的分支接線。礦物絕緣電纜的分驪，由于其絕緣材料的特殊性，不可能象塑料絕緣電纜一樣進(jìn)行接頭，而只能采用分支接箱進(jìn)行分線。安裝時，按電 纜進(jìn)電氣箱、柜的做法，將終端封套套入電纜，做好電纜終端，而后穿入分支接線箱接線、固定。 圖 為采用銅母線的“ T”型和“十”型分支接線箱示意圖。 分支接線箱的大小和開孔決定于進(jìn)行分支連接電纜的截面和芯數(shù)。選用可向礦物絕緣電纜供應(yīng)商提出具體要求及提供所連接的電纜規(guī)格，有供應(yīng)高配套供應(yīng)。 表 51 列出了分支接線箱的部分尺寸及適用的電纜規(guī)格，供選型時參考。 表 51 Ｍｉ電纜分支接線箱規(guī)格表 型 號 L （ｍｍ） Ｗ （ｍｍ） H （ｍｍ） A （ｍｍ） B （ｍｍ） 電 纜規(guī)格 MIFXHⅠ 230 360 130 170 320 1 16135 MIFXHⅡ 255 360 130 170 320 1 50195 MIFXHⅢ 305 360 130 230 320 1 120,1150 MIFXHⅣ 330 400 150 230 360 1 185,1240 第六章 礦物絕緣電纜安裝施工要領(lǐng) 礦物絕緣電纜是由銅芯、銅套、氧化鎂絕緣構(gòu)成的特種電纜，為確保這種電纜的施工 安裝質(zhì)量，必須要掌握這類電纜的安裝施工要領(lǐng)。以下簡述有關(guān)礦物絕緣電纜的安裝施工要領(lǐng)。 1．要全面了解礦物絕緣電纜的結(jié)構(gòu)、性能和特點；了解電纜的型號、規(guī)格、種類及其適用的場所。 2．要熟練掌握礦物絕緣電纜的敷設(shè)、安裝的方式、方法及其技能，明白敷設(shè)施工中應(yīng)注意事項，諸如電纜的彎曲半徑，敷設(shè)的排列，如何進(jìn)出配電箱、柜，如何注意消除渦流等等。 3．熟悉礦物絕緣電纜的配套附件，以及每一附件的安裝、使用的方法、要求，并熟悉這些附件的命名名稱。 4．了解礦物絕緣電纜的安裝施工時所需的專用工具并熟練掌握其使用方法。 以上這 些可通過專業(yè)書籍的介紹、雜志文章和廠方說明書的介紹，或者通過上海電纜研究所、電纜供應(yīng)商、安裝專業(yè)技術(shù)人員的專業(yè)講解、介紹以及實際的示范操作來了解。只有全面的了解才能確保電纜安裝、施工的良好質(zhì)量，否則有可能會導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量問題及返工現(xiàn)象。 5．熟悉施工圖紙以及現(xiàn)場情況，規(guī)劃、制定好施工方案。 6．在電纜的敷設(shè)過程中，或敷設(shè)安裝好之后，一定要嚴(yán)格禁止帶電的電焊龍頭線在電纜上拖動或碰撞，因為帶電的電焊龍頭線會與礦物絕緣電纜的銅護(hù)層（相當(dāng)于接地線）產(chǎn)生碰焊火花，以致熔化銅護(hù)層，導(dǎo)致電纜銅護(hù)套層產(chǎn)生孔洞，引起空氣中的潮 氣被氧化絕緣吸收，電纜的絕緣電阻值降低。有時還找尋不到產(chǎn)生孔洞的故障段，還會懷疑電纜制造廠的產(chǎn)品有問題，所以這一點是一定要強(qiáng)調(diào)的。 7．在敷設(shè)、安裝過程中應(yīng)勤測電纜的絕緣，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在電纜敷設(shè)前后以及終端、中間接頭制作前后應(yīng)多次測量電纜的絕緣電阻值，并進(jìn)行前后比較，以保證每一個安裝步序電纜的質(zhì)量都是完好的。同時，無論電纜的截斷或暫停施工，還是要放置一段時間再施工，一定要及時做好電纜的封端，以免氧化鎂絕緣層受潮。 8．電纜的終端頭和中間接頭安裝之后，立即進(jìn)行一次絕緣測試，經(jīng)過 24 小時之后再測試一次。如 果在電纜敷設(shè)安裝終端或中間頭時均沒有受潮，護(hù)層也沒有任何損傷，其絕緣電阻值應(yīng)換算驪 1000m長度的電纜在常溫下不低于 1000 兆歐。在實際測試時，兆歐表的指針應(yīng)指向“∝” ,這時說明電纜線路性能良好。如果第二次測量時，發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值下降，則應(yīng)找故障點，一般來說，故障點都在終端或中間接頭處，尋找時可以用噴燈火焰在終端頭的下部，中間接頭的兩端加熱，同時再測量電纜的絕緣電，在加熱幾秒鐘后，電纜的絕緣電阻急劇下降，說明終端或中間接頭有問題，此時應(yīng)拆除終端或中間頭，用噴燈火焰加熱電纜直至絕緣合格，盡快地完成終端或中間頭的 安裝。如絕緣電阻值沒有變化，則應(yīng)檢查線路上其他的終端或中間頭，直至尋找出故障后，并按上述法修復(fù)。 9．在電纜線路敷設(shè)好后，如果沒有中間接頭，則可直接做終端頭；如果有中間接頭，那么應(yīng)該先做中間接頭再做終端頭，否則將增加核對相位的麻煩工序。 10．熱縮型終端和中間接頭都用在電纜運行溫度不是很高的場所。在溫度較高的場所，如在超過 250℃的環(huán)境下，則應(yīng)采用封罐型終端和中間接頭，而且在密封罐內(nèi)，灌注玻璃粉并用噴燈火焰加熱使玻璃粉熔化在密封罐內(nèi)，使電纜起到密封，絕緣和耐高溫的作用，以保證電纜的安全運行。在一方法在上海耀 華皮爾金頓玻璃有限公司的一期工程施工安裝中采用過，效果良好。 11．礦物絕緣電纜的銅護(hù)套可作接地線使用，但必須接地，且是一端接地。 12．當(dāng)電纜引接地到電動機(jī)上時，特別是一些振動性較大的電機(jī)，例如，高壓水泵電機(jī)，或是一些有滑軌的移動電機(jī)，這時應(yīng)將引接至電動機(jī)接線盒的電纜彎一環(huán)形或“ S”型，如圖 所示，并在電纜后一固定點襯墊上橡皮或塑料帶之類的減振材料，以保證電纜不受振動的影響。