【正文】 送入空氣,使活塞和T擋板上浮到最上段,確認密封皮膜張開之后再試著下降。 實施方法: 在活塞和T擋板的上部配置人員, 從上方觀察密封皮膜的卷邊狀態(tài)。另外,從波紋板的間隙部位觀察。 判定標準:圖紙要求 升降過程中密封皮膜應沒有皺紋重疊。 工作壓力 目的:確認設定工作壓力。 準備、確認事項:水平度調(diào)整結束。 實施方法: 設置壓力計,測定T檔板上浮前和T檔板上浮后的2點時的壓力。 按需要增減平衡活塞壓力的混凝土塊數(shù)量。 活塞和T檔板的水平測定 目的:調(diào)整活塞和T擋板能否水平地上下動作。 準備、確認事項: 活塞水平度調(diào)整結束。 。 實施方法: 鼓風機送入少量空氣, 使活塞上浮少許后測定水平度,如果誤差在允許范圍內(nèi), 就繼續(xù)送入空氣使活塞上升到密封皮膜完全張開,然后使其下降到剛剛著地之前再次測定水平度。 確認水平度在允許范圍之內(nèi)后,開始送入空氣。 在浮升、下降過程中按照測定表依次進行計測。 判定標準：177。30mm 活塞和T檔板的密封間隙測定 目的:檢查活塞和T擋板在動作中是否發(fā)生偏移。 準備、確認事項: 活塞水平度調(diào)整結束。 橡膠墊調(diào)整結束。 實施方法: 活塞上浮之后進行密封間隙的測定,在沒有大的誤差情況下,一方面測定一方面使活塞上升達到完全張開。 然后使活塞下降達到一次著陸并再次測定密封間隙。 確認間隙在允許范圍內(nèi)后,開始送入空氣。 按照測定表依次測定活塞與T擋板、T擋板與側板的間隙。 判定標準：圖紙要求 容量現(xiàn)場指示值和遙控發(fā)信器 目的:檢查容量現(xiàn)場指示器和遙控發(fā)信器(機械式高度計、超聲波式高度計、活塞升降速度計)的工作狀態(tài)。 準備、確認事項: 確認驅動用鋼繩的涂脂及滑輪回轉。 著地時的0點調(diào)整結束。 實施方法： 在活塞和T檔板的動作中實施。 確認滿量時容量現(xiàn)場指示器的指示。 電氣設備和計器設備的試運轉、調(diào)整按專業(yè)要求同步進行。 判定標準:動作圓滑、指示準確 關于機械設備和電氣設備以及計器設備的連動試運轉。 超聲波式高度計:用模擬輸入確認完了后,在活塞升降過程中進行性能試驗、調(diào)整和E/C表示的確認。 首先, 在容量0m3(活塞著地)時進行0點調(diào)整。在容量80000m3(放散)時進行刻度范圍的調(diào)整。接著進行中間位置的確認并進行必要的調(diào)整。 CO氣檢測器:在活塞運行過程中確認導管(活塞上的探測器和屋頂之間的連絡管)在卷取裝置上能否圓滑地卷取,根據(jù)需要進行調(diào)整。 機械式高度計:用模擬輸入完成了動作確認后,在活塞運行過程中進行性能試驗、調(diào)整和E/C表示的確認。 首先, 在容量0m3(活塞著地)時進行0點的調(diào)整。在容量5000m3(放散)時進行刻度范圍的調(diào)整。接著進行中間位置的確認并進行必要的調(diào)整。 升降速度計:用模擬輸入完成了動作確認后,在活塞運行過程中進行性能試驗、調(diào)整和E/C表示的確認。 在活塞停止時對合0點之后,在活塞運行過程中確認動作是否圓滑。 氣密試驗 目的:檢查氣柜整體密封情況,確認泄漏率在要求范圍之內(nèi)。 準備、確認事項: 完成第1～11項試運轉項目。 進行密封安裝部位、 放散閥、各人孔等的泄漏檢查。另外,泄漏的部位要仔細修補到完全不泄漏。 煤氣壓力變動測定試驗 目的:測定氣柜壓力是否正常。 準備、確認事項:與第12項相同。 實施方法:用鼓風機送入空氣,用設在活塞人孔上的壓力表測定下述各位置時的壓力。 活塞上浮后 約 200m3 活塞與T擋板接觸之前 約2000m3 T擋板上浮后 約2100m3 放散閥開放前 約5000m3 T擋板著陸前 約2100m3 活塞與T擋板脫離后 約2000m3 活塞著陸前 約200m3 判定標準：圖紙要求 第9章 質量保證管理體系及措施 。 項目經(jīng)理項目總工程師(項目技術負責人) 技術資料質檢工程師焊接專業(yè)負責人結構專業(yè)負責人 各工序工藝符合設計及施工規(guī)范齊全準確施工安排合理技術交底及時操作工藝達標工序質量優(yōu)良過程檢查及時到位星系反饋迅速準確,最終評為優(yōu)良設備材料按時進場,符合施工進度與生產(chǎn)調(diào)度,符合設計與規(guī)范要求序號質量控制點等 級1焊接工藝規(guī)程/焊接工藝評定B2材質檢查B3基礎檢查A4焊縫外觀檢查C5煤油檢測A6著色B7真空試驗A8方位（管口、入孔）B9垂直度檢查A10標高檢查C11橢圓度檢查B12尺寸檢查A13滲漏試驗B14強度性試驗B15嚴密性試驗A16附件安裝A17內(nèi)部清潔度B18氣柜整體試驗A19檢查平臺和梯子C20最終外觀檢查C 建立技術工作質量保證體系,從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設計、從質量計劃到技術交底、材料檢驗試驗、技術資料收集整理實現(xiàn)全過程的質量控制。 建立材料、構件質量保證體系,從材料計劃、審核審批、采購供應驗收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行公司ISO9002質量標準。 以國家施工及驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準為依據(jù),嚴格按照設計圖紙精心布置,精心施工。 對于各部位,制定高于規(guī)范和圖紙要求標準的企業(yè)內(nèi)控標準,以保證質量的提高。 嚴格按照公司質量手冊、程序文件、施工作業(yè)設計和項目質量計劃組織施工。 將質量控制目標分解到各個分項工程,落實到班組和工種,將質量情況做為考核分配的重要依據(jù)。 加強材料驗收工作,材料進廠必須有合格證和材料證明,并按規(guī)定進行復檢,不合格材料不得使用。 認真做好原材料試驗檢驗工作,按規(guī)范進行。項目設專職人員管理, 有見證樣試驗項目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗結果做好備案。 測量控制:重點控制定位軸線位移、角度、標高、平整度和垂直度。構件要設有測量標記。要使用全占儀等高精密測量儀器,所有儀器必須經(jīng)過法定復檢并保證有效期內(nèi)使用。測量結果按規(guī)定及時填寫。 結構件要準確標注中心、標高等檢查控制線,要在明顯位置書寫構件編號,并有構件編號圖冊。 工地安裝要有施工方案和焊接工藝,要滿足質量標準要求。安裝要嚴格按方案和工藝執(zhí)行。質量標準執(zhí)行國家規(guī)范標準和圖紙要求,同時執(zhí)行內(nèi)控標準,以提高質量。 焊工要經(jīng)過專門培訓,持證上崗。要嚴格按標準和工藝施焊。要有焊工編號,焊接口的質量情況要專人準確及時填寫。 ,及時填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。 本工程專職人員負責施工計劃管理,統(tǒng)籌安排。 根據(jù)工程指揮部和監(jiān)理工程師的要求,編寫施工進度計劃及工程總結,做到計劃合理可行,邏輯關系準確。 根據(jù)施工計劃落實勞動力、施工機械、材料和構件,按計劃組織進場。特別要明確各專業(yè)間的插入時間,為下道工序創(chuàng)造條件。 施工中認真執(zhí)行有關資料管理規(guī)定.設專職資料員,做好技術資料的收集、整理和歸檔工作,隨時接受檢查。做好圖紙的收發(fā)管理工作,使施工圖處于受控狀態(tài)。 工程的各道工序必須通過隱預檢驗收及監(jiān)理驗收,并有驗收簽字手續(xù),簽字齊全并及時整理歸檔。 設專職人員按監(jiān)理工程師的要求,及時、準確填寫施工報告及各種報表,并及時傳遞到各有關部門。 竣工后,全部資料要按規(guī)定整理和建檔,接受工程指揮部、總包單位和監(jiān)理單位的指導。 第十章 氣柜施工HSE管理氣柜施工的HSE管理必須遵守總公司和業(yè)主的健康、安全、環(huán)境管理方針和目標第1節(jié) 施工安全 認真貫徹國家有關安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級頒發(fā)的有關三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責任制,施工人員進場前必須進行安全教育。 參加施工的人員要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程,在操作中嚴格,應堅守工作崗位,嚴禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退,下崗處理。 起重工、焊工、電工、起重機司機等必須經(jīng)過專門培訓,持證上崗。 正確使用各種防護用品和安全設施。進入施工現(xiàn)場個人防護用品齊全,正確使用。高空作業(yè)必須使用安全帶。上下交叉作業(yè)必須采取防護措施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不符合要求的不得使用。 各級安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查安全情況,宣傳安全注意事項,檢查指導安全工作。 組織安全員和施工技術人員參加的工地安全檢查,每天一次,發(fā)現(xiàn)問題落實責任者,及時處理和整改。 組織安全員和施工技術人員參加的經(jīng)驗交流和事故分析會,每周一次,推廣先進的安全組織措施和技術措施,促進安全工作的不斷提高。 加強對電氣設備和線路的巡視檢查,定期維修。大風、雨、雪等惡劣天氣加強檢查,發(fā)現(xiàn)異常停機處理。 動火作業(yè)必須提前辦理動火手續(xù),采取必要的防火措施。