【正文】 一道。④、基礎(chǔ)外模采用墊層上予埋螺桿及86方木肋條外設(shè)置2根縱向鋼管用螺栓固定，上口設(shè)置支撐鋼管固定，中間設(shè)置止水對拉螺桿固定。⑤、底板模板支架采用Φ48建筑鋼管用扣件聯(lián)接，底板折高部分墻板采用雙面建筑鋼管固定，墻板外側(cè)鋼管直接支撐在砼墊層上，鋼管間距﹫800mm，鋼管外側(cè)采用雙根橫向鋼管組拼，并且螺桿固定，車庫內(nèi)側(cè)的立腳鋼管先立于砼墊層上，待底板砼澆搗至壁板模板下口后，將基礎(chǔ)墻板內(nèi)側(cè)的鋼管立腳從砼中拔出，用木板作為墊板支撐于基礎(chǔ)底板砼上。以防止鋼管支承架下沉，頂面用橫向鋼管采用十字扣件對拉固定，墻板內(nèi)外側(cè)用Φ48建筑鋼管斜撐。⑥、墻板內(nèi)側(cè)定型模板下口，采用短鋼筋焊在底板主筋上來控制模板標(biāo)高，防止下沉，此短鋼筋在焊接時采用水準(zhǔn)儀監(jiān)督標(biāo)高數(shù)值，確保模板下口標(biāo)高的準(zhǔn)確?？蚣苤０灏惭b順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）、安裝順序軸線定位→滿堂支架安裝→柱模拼裝→柱箍安裝、加強(qiáng)→柱模校正→驗(yàn)收→砼澆筑→二次校正→拆模（2）、施工方法及技術(shù)要求①、基礎(chǔ)底板砼完成后，利用平面主軸線控制用將構(gòu)筑物內(nèi)柱網(wǎng)軸線恢復(fù)，并用墨線彈出主軸線及斷面線。②、搭設(shè)滿堂支架，用于立設(shè)框架柱模板及加固柱模。③、沿框架柱斷面線外用小方木釘成方盤狀，用于固定柱模板，小方木方盤用電錘在底板上鉆孔固定，確保柱底模板不移位。④、柱模板采用18mm膠合板拼裝而成，柱底留設(shè)清掃孔，柱中根據(jù)需要留設(shè)砼澆筑孔。柱模采用整塊復(fù)合板釘制而成，外側(cè)采用86cm方木加固，其外側(cè)設(shè)置柱箍及支撐，加固方木一般每邊不少于三根。⑤、柱模高度一般設(shè)在主梁底標(biāo)高以下50mm處，當(dāng)主梁鋼筋錨固入柱內(nèi)時，則施工縫留在錨固筋下50mm處。⑥、柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱模斷面尺寸大小確定，一般選用50～60cm設(shè)置一只，往上可逐漸增大，間距設(shè)置70～80cm設(shè)置一只。⑦、柱模立設(shè)完成后，必須沿縱、橫二個方向拉線校正，然后用水平撐剪刀撐等控制在門式支架上。⑧、待砼澆筑結(jié)束后，應(yīng)重新拉線及掛線錘校正柱模軸線是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一旦發(fā)現(xiàn)柱模偏差超過要求，應(yīng)在柱砼初凝前用木楔或千斤頂校正。墻板、梁、頂板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)（1）、安裝順序軸線定位、恢復(fù)→滿堂支架安裝→縱、橫向鋼管龍骨→方木龍骨→墻板內(nèi)模安裝、校正→梁底模安裝→綁扎梁鋼筋→梁側(cè)模封閉→頂板模板拼裝→綁扎頂板鋼筋→墻體外模封閉→驗(yàn)收→砼澆筑→拆模板→拆支架→清理場地（2）、施工方法及技術(shù)要求①、滿堂門式支架搭設(shè)施工a、頂板、梁支模架采用門式支架體系支撐，局部區(qū)域采用定尺鋼管鑲嵌搭設(shè)，確保支架呈滿堂式設(shè)置。b、門式支架間距根據(jù)上部砼自重、鋼筋自重、模板、支架自重及污動荷載砼疊加計(jì)算后確定，其中墻板處離開墻板的間距不大于30cm，支架底部采用Φ48鋼管連接做成掃地桿，每層門架也必須采用Φ48鋼管連接成整體。c、門架頂面設(shè)置可調(diào)頂托，每排門架可調(diào)頂托必須調(diào)成一條直線，頂托上面設(shè)置二根Φ48鋼管作為水平受力桿，水平受力桿與頂托應(yīng)密貼。水平受力桿上再設(shè)置橫向Φ48鋼管用于調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)桿間距不大于60cm，調(diào)節(jié)桿上設(shè)置86cm方木。d、梁及頂板下方木間距經(jīng)計(jì)算后確定。方木縱向搭接時搭接長度不大于30cm，方木與調(diào)節(jié)桿采用鐵絲綁扎牢固。墻板模板施工（1）、墻板模板施工前必須先按前述“滿堂門式支架搭設(shè)施工”中相關(guān)要求搭設(shè)好門式支架。（2）、墻板模板施工前先根據(jù)設(shè)計(jì)高度進(jìn)行模板配板設(shè)計(jì)，配板按自上而下即上口齊平，下口調(diào)整尺寸的方法進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場拼裝時則根據(jù)配好的定型模板尺寸自下而上進(jìn)行立設(shè)。（3）、根據(jù)配板設(shè)計(jì)好的立模起始點(diǎn)，在底板折高部分的墻板上測出水平高程，用墨線將高程線彈出。采用2米長的短鋼管從支承架中引出，鋼管上皮高程與此墨線相平，短鋼管間距按每塊模不少于三點(diǎn)作為支撐點(diǎn)。懸挑鋼管與基礎(chǔ)底板的間距采用定型方木支撐。（4）、墻板模板立模前，應(yīng)在底板砼面彈出構(gòu)筑物軸線或墻板垂直度、尺寸控制線，該控制線通長設(shè)置，宜有利于模板的垂直度、幾何尺寸的掌握。（5）、根據(jù)配板設(shè)計(jì)以及底板上所彈的墻板控制線進(jìn)行豎板，墻板模板采用厚度18mm，寬度。墻板模板豎向過程中將止水螺桿穿入膠合板上預(yù)留的螺桿孔中。并且采用2m短鋼管（短鋼管固定在鋼管支模架上）臨時固定豎向模板。通過2m短鋼管的調(diào)節(jié)，來調(diào)節(jié)墻板模板的垂直度及幾何尺寸的正確，待豎向模板校正后，其外側(cè)采用定尺Φ48建筑鋼管作為外楞，鋼管外楞間距200mm一道，外楞外側(cè)再用二根Φ48鋼管作為一組，用于安裝止水螺桿及固定外楞，間距為610mm一道，通過三型夾及雙顆螺帽固定端部。墻板模板最下口采用基礎(chǔ)折高部分壁板所予埋的螺桿雙面固定牢固并固定緊密，防止漏漿。（6）、墻板外側(cè)模板主要依靠止水螺桿上的固定壁板厚度的短鋼筋加小墊木，及內(nèi)模的垂直度來控制外模，并通過其外側(cè)腳手架臨時固定的方法進(jìn)行固定。（7）、墻板外側(cè)模板外側(cè)也采用Φ48建筑鋼管作為外楞，鋼管外楞間距200mm一道，外楞外側(cè)再用二根Φ48鋼管作為一組，用于安裝止水螺桿及固定外楞，間距為610mm一道，通過三型夾及雙顆螺帽固定端部。（8）、墻板內(nèi)側(cè)模板及外側(cè)模板通過610mm610mm的止水螺桿對拉引成一個整體，并且采用2m～。（9）、墻板模板拼裝結(jié)束后，膠合板與膠合板之間的縫隙采用5030mm的木條進(jìn)行蓋縫封閉，防止漏漿?？蚣芰耗０迨┕ぃ?）、根據(jù)底板上所彈墨線，用線錘垂直吊上到支模架上標(biāo)出梁軸線。（2）、根據(jù)梁軸線拉線鋪設(shè)梁底模板、主梁、次梁梁底模板采用4cm木板鋪設(shè)。（3）、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整頂托的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無需求時，起拱高度取梁跨的1‰3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起供。待梁底模安裝完畢后，用鐵釘固定在梁底方木上。（4）、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接，梁側(cè)模采用18mm膠合模制成。（5）、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距用由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過600mm時，加穿梁對拉螺栓加固，螺桿外套Φ14PVC套管，以便于螺桿二次抽出重復(fù)使用。（6）、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后預(yù)檢。（7）、主梁、次梁及框架柱聯(lián)接處，必須采用整塊模板聯(lián)接，并且相互用木條搭接及鐵釘釘牢，鑲接點(diǎn)設(shè)置在主梁、次梁的梁中，以避免梁、梁或梁柱節(jié)點(diǎn)縮經(jīng)，保證梁柱或梁梁節(jié)點(diǎn)尺寸的準(zhǔn)確。頂板模板施工（1）、頂板模板立設(shè)前，先立設(shè)門式支架，利用可調(diào)頂托調(diào)整頂板下方木龍骨的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（2）、待方木龍骨找平后，鋪設(shè)1220244018mm膠合板，局部拼縫處采用窄尺寸復(fù)合板鑲嵌，但應(yīng)拼縫嚴(yán)密。（3）、頂板模板立設(shè)完成后，其板縫與板縫之間采用包裝膠帶作為密封條封閉，防止漏漿，避免產(chǎn)生局部小蜂窩，影響砼的密實(shí)度及外觀質(zhì)量。（4）、頂板模板鋪設(shè)完成后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。（5）、立模完成后，將模板內(nèi)雜物清理干凈，滿涂脫模油。（6）、墻板及頂板模板立模方法詳見下一節(jié)《重要、關(guān)鍵工程節(jié)點(diǎn)的施工方案》絮凝沉淀池施工所示。定型模板施工方法（1）、定型模板指伸縮縫、水平施工縫、預(yù)留孔溝等采用專用模板。其中伸縮縫、水平施工縫等施工方法見下面《特殊工程及關(guān)鍵工序的施工技術(shù)措施》章節(jié)中所述。（2）、預(yù)制構(gòu)件模板施工方法本工程小型預(yù)制構(gòu)件較多，如予制蓋板、走道板等，對于預(yù)制蓋板、走道板等一般構(gòu)件均采用定型角鋼或槽鋼，按設(shè)計(jì)厚度要求定型制作，予制構(gòu)件角鋼，槽鋼采用可卸式，以確保各予制構(gòu)件的制作精度，該類預(yù)制構(gòu)件采用現(xiàn)場選點(diǎn)，現(xiàn)場予制的方法進(jìn)行施工?，F(xiàn)場預(yù)制場地?cái)M布置在東面規(guī)劃道路位置，面積約600m2。（3）、預(yù)留孔、預(yù)留洞模板施工方法預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場木工組專人負(fù)責(zé)定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。幾何尺寸同相應(yīng)的壁板同厚或同寬，幾何尺寸誤差+2mm。本工程的預(yù)留孔洞在施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工，一般在鋼筋綁所完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。預(yù)埋套管或預(yù)留孔周圍的鋼筋能繞開之處盡量繞開，不能繞開之處，沿四周按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)筋。預(yù)留孔洞前先測量其軸線位置及標(biāo)高控制線，然后將木盒放入預(yù)留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求同內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，在其外側(cè)固定上用3mm小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。模板拆除指標(biāo)（1）、底板、柱、墻面、方可拆除。（2）、頂板、梁、底模的拆模強(qiáng)度，待必須制作同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，經(jīng)試壓后強(qiáng)度與設(shè)計(jì)強(qiáng)度比較后，符合規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可拆除。（3）、模板拆除方案①、基礎(chǔ)底板、墻模板拆除：先拆除內(nèi)、外短鋼管支撐，拆除拉桿螺栓，然后用撬杠輕輕松動模板，使模板脫離墻面后抬出。②、柱模板拆除：先拆除斜向水平支撐，再松開柱箍及加強(qiáng)方木，拆除模板鐵釘，然后用撬杠將模板松動，使模板與砼脫離。③、框架梁、頂板模板拆除a、先拆除梁側(cè)支架及側(cè)模，移出場地。b、松開可調(diào)頂托，使模板與砼脫離，然后自上而下拆除梁底模及支架。c、清理梁底模板及支架后，再松開頂板可調(diào)頂托，將頂板模板及支架拆除清理出場。④拆下的模板應(yīng)及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑。分類整齊堆放備用，拆下的連接節(jié)及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。支撐體系應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的各種荷載組合進(jìn)行驗(yàn)算，確保支架有足夠的強(qiáng)度、剛度同時應(yīng)進(jìn)行抗傾覆穩(wěn)定性驗(yàn)算，驗(yàn)算書應(yīng)經(jīng)一級技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師復(fù)核后，經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于工程實(shí)際中。模板應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、表面平整、不易撓曲變形的板材。模板使用前應(yīng)涂刷適宜的脫模油，每次使用完畢后，應(yīng)及時清理上油，不經(jīng)清理的模板不得周轉(zhuǎn)使用。模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場，不予使用。模板、支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化的組合模板及支架。主體結(jié)構(gòu)頂板支架及梁底模在施工中，應(yīng)適當(dāng)預(yù)留預(yù)拱度，確保構(gòu)筑物的幾何尺寸，預(yù)留起拱度，當(dāng)梁跨度≥4m時，底模起拱度1‰～3‰。模板面板為復(fù)合板，操作和運(yùn)輸過程均須注意保護(hù)面板不受損壞，拆模板時，嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、或翻樣“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報(bào)告施工組、技術(shù)組。所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或砼的浮力而浮動。模板拆除應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求的各構(gòu)筑物拆模強(qiáng)度決定，禁止早拆、拆除應(yīng)分步拆除、拆除前應(yīng)編制拆除說明，并經(jīng)安全技術(shù)交底后方可拆除。模板施工應(yīng)注意的問題（1）、柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，根據(jù)柱截面大小及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿。（2）、梁板模板易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?。防止辦法是，梁板模板通過設(shè)計(jì)決定縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止?jié)岔艜r模板變形。模板支柱的底部支在堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁板產(chǎn)生下?lián)?。本工程生物反?yīng)沉淀池、閥門井、紫外線消毒池等均采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，因此其鋼筋制作、安裝按本施工方案執(zhí)行。本工程使用的鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋應(yīng)有批號、出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告，使用前必須進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)場。鋼筋應(yīng)分類堆放，分類標(biāo)識。鋼筋均在工地鋼筋加工場加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場綁扎或焊接。擬建工程的鋼筋采用熱軋鋼筋，鋼筋由施工單位自行采購，采購程序按本投標(biāo)人相關(guān)的質(zhì)量認(rèn)證體系中的相關(guān)要求執(zhí)行。進(jìn)場鋼筋應(yīng)驗(yàn)收其廠標(biāo)，鋼號、爐批號、規(guī)格、質(zhì)量證明書是否符合要求，每捆（盤）上的各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書是否相同。現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)在項(xiàng)目監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣，送檢及外觀檢驗(yàn)是否合格。試樣為四根，即二個拉力，二個冷彎，試驗(yàn)合格后掛上檢驗(yàn)合格的標(biāo)識牌，并根據(jù)檢驗(yàn)合格的標(biāo)識牌判斷是否可以下料使用。由于構(gòu)筑物位置較為集中，因此鋼筋堆放點(diǎn)及制作點(diǎn)也集中設(shè)置，主要堆放點(diǎn)及制作點(diǎn)設(shè)置在生物反應(yīng)沉淀池西北側(cè)預(yù)留空地位置處，運(yùn)輸至現(xiàn)場綁扎點(diǎn)綁扎。鋼筋堆放點(diǎn)位置具體詳見總平面布置圖中。原材料堆放場地采用塘渣回填壓實(shí)（原樁基孔洞上覆蓋預(yù)制板）并采用枕木架空擱置并且采用堅(jiān)向鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆放場頂面設(shè)置石棉瓦遮蓋棚。鋼筋制作加工場設(shè)置在鋼筋堆放場附近，并且配備鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋切斷機(jī)，鋼筋對焊機(jī)，型材切割機(jī)等鋼筋加工機(jī)械。每臺機(jī)械上均搭設(shè)鋼瓦棚遮蓋。鋼筋制作下料前，先進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣以設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范作為依據(jù)，翻樣完畢后報(bào)監(jiān)理公司審核后再進(jìn)行現(xiàn)場下料，對局部搭接點(diǎn)，切斷點(diǎn)設(shè)置位置繪制大樣圖報(bào)設(shè)計(jì)院認(rèn)可后方可進(jìn)行下料、制作。制成加工成型的鋼筋應(yīng)按類別和尺寸分別堆放并掛牌標(biāo)識，成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋編號、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經(jīng)檢驗(yàn)核對后，方可出庫使用。鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。澆入于混凝土中的鋼筋的彎折部分，不能在澆筑混凝土現(xiàn)場彎折。所有需彎折的鋼筋都應(yīng)冷彎。鋼筋接頭（1）、如果需要在圖紙所示以外任何位置設(shè)置鋼筋接頭，應(yīng)將繪有每個接頭位置的圖紙送交設(shè)計(jì)院及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意。（2）、應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。焊接接頭：（1）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)現(xiàn)場施工條件進(jìn)行試焊，并且對焊件進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能檢測，合格后方可施工，焊工必須有考試合格證書。（2）、焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對焊法。當(dāng)采用閃光對焊有困難時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采用電弧焊或其它方法，如綁扎搭接。（3）、布置在同一區(qū)段內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于500mm）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配