【正文】 水中運(yùn)輸及下沉抽水速度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的指揮船。 3 在深水中采用鋼套箱圍堰施工時(shí)，承包人應(yīng)編制詳細(xì)的施工安全保障方案上報(bào)駐地監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。4 深水承臺(tái)施工所需的運(yùn)輸船、浮吊等設(shè)備應(yīng)經(jīng)資質(zhì)單位檢查驗(yàn)收后方可使用，并應(yīng)取得相應(yīng)航道管理部門的許可。 5 下部構(gòu)造 墩 柱、蓋梁1 現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。2 所需機(jī)械、設(shè)備等已準(zhǔn)備就緒。3 水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場(chǎng)，配合比已確定。4 橋梁的基礎(chǔ)已檢測(cè)完成，橋墩、蓋梁的測(cè)量放樣已經(jīng)完成。5 設(shè)計(jì)圖紙及文件已審核，提出的問(wèn)題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對(duì)班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。6 分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場(chǎng)的勞動(dòng)力滿足施工進(jìn)度的要求，施工進(jìn)度計(jì)劃及分項(xiàng)工程的施工方案已得到批準(zhǔn)。（，蓋梁略） 墩柱施工工序流程 施工技術(shù)與工藝1 墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度應(yīng)不小于5mm，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于8mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試 拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程帶來(lái)難以克服的缺陷及困難。2 對(duì)于固結(jié)墩施工蓋梁應(yīng)注意固結(jié)墩鋼筋的預(yù)埋，非固結(jié)墩注意支座鋼板的預(yù)埋，保證位置準(zhǔn)確，鋼板的預(yù)埋采用與蓋梁固定等方式保持鋼板頂面水平。3 模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板可采用拉桿固定，也可采用無(wú)拉桿模板，拉桿直徑不應(yīng)小于16mm，外側(cè)套PVC管。拆模后應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。4 墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋灑水養(yǎng)生，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于5度時(shí)，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。5 模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。6 系梁、蓋梁的施工若采用剪力銷方案，剪力銷的預(yù)埋應(yīng)注意埋設(shè)順直，有規(guī)則，施工完畢后應(yīng)采用細(xì)石砼對(duì)預(yù)留孔洞進(jìn)行封堵，嚴(yán)禁用土或砂填補(bǔ)，外側(cè)應(yīng)與砼顏色保持一致。7墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架或φ40鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過(guò)45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺(tái)，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。下鋪不小于5cm厚的木板。8每座橋梁墩柱開(kāi)工前，應(yīng)先做試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。9用于墩柱、蓋梁的II級(jí)鋼筋直徑超過(guò)25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。10采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來(lái)控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，~10mm，達(dá)到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機(jī)壓泵壓力進(jìn)行鐓粗操作；在根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將鋼筋鐓粗頭由內(nèi)尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開(kāi)動(dòng)自動(dòng)滾絲成絲頭。 施工質(zhì)量1 墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：177。10mm；模板的內(nèi)部尺寸：177。20mm；軸線偏位：8mm。2 砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在5~7cm之間，泵砼送可保持在12~14cm之間。3 砼表面不出現(xiàn)裂縫，無(wú)蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，無(wú)成片花紋，模板接縫或施工縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。 4 使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無(wú)漏筋和露塊現(xiàn)象。 5 砼外形輪廓清晰，線條直順，無(wú)漲模翹曲現(xiàn)象。6 墩柱及蓋梁砼原則上不允許進(jìn)行修飾，但施工過(guò)程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。7 墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目按照評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（交通部JTJ07198公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)稱，下同）。8鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：1）螺紋套筒長(zhǎng)度比《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》規(guī)范的最短長(zhǎng)度大1cm，其兩端應(yīng)有塑料保護(hù)塞保護(hù)，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；2）鋼筋下料時(shí)，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直。3）鋼筋鐓粗頭形成圓柱型的回轉(zhuǎn)體，表面光滑，不得有明顯的肋痕突起；標(biāo)準(zhǔn)型鐓粗頭長(zhǎng)度大于1/2套筒長(zhǎng)度，加長(zhǎng)型鐓粗頭長(zhǎng)度大于套筒長(zhǎng)度，鋼筋鐓粗頭過(guò)度段坡度應(yīng)符合規(guī)范≤1/3；4）絲頭螺牙不得有掉角、凹突現(xiàn)象，牙形應(yīng)飽滿，；絲頭螺紋直徑和長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，絲頭螺紋直徑應(yīng)與連接套筒的螺紋內(nèi)徑想吻合，標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度、公差+1P（P為螺紋間距），加長(zhǎng)型絲頭長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度、公差為+1P；絲頭應(yīng)有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象。5）在套筒的標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型絲頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但絲頭的外露長(zhǎng)度不能超過(guò)1/2套筒長(zhǎng)度，以保證上、下部鋼筋絲頭的接觸面在套筒的居中位置； 6）嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JG/T30571999〈〈鐓粗直螺紋鋼筋接頭〉〉規(guī)定的方法和要求，確保接頭性能檢驗(yàn)、套筒檢驗(yàn)和絲頭檢驗(yàn)的抽查驗(yàn)收頻率、取樣送檢的接頭數(shù)量和批次；1 建立健全各項(xiàng)安全制度，堅(jiān)持班前安全講話制，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員，項(xiàng)目部堅(jiān)持安全定期檢查和不定期抽檢制度。2 橋梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的搭設(shè)方案需經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，每隔5m應(yīng)設(shè)置45度斜向剪力撐，每個(gè)橋墩灌注砼前頂部應(yīng)設(shè)置不小于3㎡的作業(yè)平臺(tái)，四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。3 工地現(xiàn)場(chǎng)使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明。4 施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。5 模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時(shí)閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。6 墩柱施工完成后，對(duì)于系梁、蓋梁及承臺(tái)四周的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至棄土場(chǎng)。7 拆模時(shí)嚴(yán)防因時(shí)間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。8橋梁墩柱、蓋梁在施工過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)識(shí)牌，白底黑字，包括墩臺(tái)編號(hào)、墩高、結(jié)構(gòu)類型、砼標(biāo)號(hào)、施工班組等內(nèi)容。9 每個(gè)墩臺(tái)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)編墩、臺(tái)號(hào)。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺(tái)身上，具體要求如下：1）編號(hào)沿路線里程增長(zhǎng)方向分左、右幅從起點(diǎn)橋臺(tái)、墩柱到終點(diǎn)橋臺(tái)按數(shù)字從0、3?進(jìn)行編號(hào)；2）墩柱、臺(tái)身上編號(hào)外圓圈直徑為40cm，中文字體為印刷黑體，規(guī)格為1015cm，采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁3米處。 橋 臺(tái) 施工前提條件。施工前提條件→加工橋臺(tái)模板及腳手架備料→橋臺(tái)施工放樣→搭設(shè)腳手架，片石及砼原材料的準(zhǔn)備→模板立設(shè)→綁扎鋼筋→灌注砼→砼拆模、養(yǎng)生→立設(shè)頂帽及側(cè)墻模板→澆筑、養(yǎng)生 施工技術(shù)與工藝1 橋臺(tái)模板一般采用鋼模或大型竹膠板拼裝，嚴(yán)禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2 竹膠板在使用過(guò)程中的穿眼應(yīng)采用電鉆的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁使用乙炔等方式進(jìn)行燒割，模板的切割應(yīng)采用電鋸的方式進(jìn)行。3 橋臺(tái)頂帽的II級(jí)鋼筋直徑超過(guò)25mm時(shí)。4 大體積橋臺(tái)砼澆注應(yīng)選擇適合天氣，一天中氣溫較低中進(jìn)行，配合比中應(yīng)適當(dāng)控制水化熱速度。5 模板及支架的拆除、。6 。 施工質(zhì)量1 橋臺(tái)的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：177。10mm；模板的 上部構(gòu)造 預(yù)制梁施工（后張法） 1 分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告等技術(shù)資料已審批、交底。2 臺(tái)座、張拉平臺(tái)及龍門吊已經(jīng)完成。3 現(xiàn)場(chǎng)施工人員到位，配置合理，工種齊全。4 預(yù)制梁使用的千斤頂、油泵、鋼筋加工機(jī)械及壓漿機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)。 5 張拉設(shè)備已經(jīng)相應(yīng)資質(zhì)部門標(biāo)定。6 張拉操作人員必須配有對(duì)講機(jī)，以便現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)。7 一個(gè)合同段內(nèi)梁片應(yīng)盡可能集中預(yù)制。（） 施工技術(shù)與工藝1 鋼筋1) 鋼筋儲(chǔ)存、加工、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。2) 對(duì)于原材及已加工好的鋼筋應(yīng)分類堆放，并做好標(biāo)識(shí)，以便檢查，鋼筋焊接時(shí)，注意搭接長(zhǎng)度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級(jí)鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條。直徑在25以上的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)注意預(yù)埋鋼筋。3) 鋼筋的墊塊應(yīng)采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m。4) 橋面板砼的鋼筋安設(shè)在豎向偏差不應(yīng)大于5mm。2 模板1) 模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm，模板應(yīng)不漏漿，其平整度、剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2) 外模處每隔一定距離左右布置一個(gè)附著式振動(dòng)器，兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布置。3）模板隔離劑應(yīng)認(rèn)真調(diào)制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。 后張法預(yù)制梁施工工序流程4）當(dāng)要求梁片設(shè)置橫坡時(shí)，梁翼板必須按橫坡預(yù)制。5）要采取可靠措施，有效固定波紋管、錨墊板安裝及定位1) 在鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長(zhǎng)度應(yīng)不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴(yán)密，保證不漏漿。2) 為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號(hào)，以便鋼鉸線布置時(shí)對(duì)號(hào)入座。3) 鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。4 鋼絞線下