【正文】 綱的要求進行測試。DDC點對點控制在DDC側用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器，或者在中央控制機側手控一臺被控設備，測定其被控設備運行狀態(tài)返回信號的時間應滿足系統(tǒng)的設計要求。在現(xiàn)場模擬一個報警信號，測定在RCT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信號的時間必須滿足系統(tǒng)設計要求。在中央控制機畫面開啟一臺空調(diào)機，測定電動閥門的開度從0~50%的時間。1新風機（二管制）單體設備調(diào)試（1） 檢查新風機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源進入DDC，如需24VAC應確認接線正確，無短路故障。（2） 按監(jiān)控點表要求，檢查裝在新風機上的溫、濕度傳感器，電動閥，風閥，壓差開關等設備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設置相一致。（3） 在手動位置確認風機在非BAS受控狀態(tài)下已經(jīng)運行正常。（4） 確認DDC控制器和I/O模塊的地址碼設置是否正確。（5） 確認DDC送電并接通主電源開關后，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。（6） 用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬輸入點送風溫度和風壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關輸入點（風壓開關和防凍開關等）工作狀態(tài)是否正常。強置所有的開關量輸出點開與關，確認相應的風機、風門、閥門等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認相關的電動閥（冷熱水調(diào)節(jié)閥）的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。（7） 啟動新風機，新風閥門應聯(lián)鎖打開，送風溫度調(diào)節(jié)控制應投入運行。（8） 模擬送風溫度大于送風溫度設定值，這時熱水調(diào)節(jié)閥應逐漸減少，開度直至全部關閉（冬天工況）；或者冷水逐漸加大，開度直至全部打開（夏天工況）。模擬送風溫度小于送風溫度設定值時，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。（9） 進行濕度調(diào)節(jié)，使模擬送風濕度小于送風濕度設定值，這時加濕器應按預定要求投入工作，并且到使送風溫度趨于設定值。（10） 如新風機組是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時，應模擬變化風壓測量值或其他工藝要求，確認風機轉速能相應改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設計值，風機轉速這時應穩(wěn)定在某一點，并按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30%、50%、90%風機速度時高、中、低三速相對應的風壓或風量。（11） 新風機停止運轉，則新風門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應回到全關閉位置。（12） 確認按設計圖紙、產(chǎn)品供應商的技術資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動要求。（13） 單體調(diào)試完成時，應按工藝和設計要求在系統(tǒng)中設定其送風溫度、濕度和風壓的初始狀態(tài)。（14） 對于四管制新風機，可參照上述規(guī)定進行，但冷熱水管的電動閥的調(diào)節(jié)應按設計工藝、調(diào)試大綱和產(chǎn)品供應商的技術要求進行確認。2空氣處理機（二管制）單體設備調(diào)試（1） “1新風機（二管制）單體設備調(diào)試”（1）~（6）子項的要求完成測試檢查與確認。（2） 啟動空調(diào)機時，新風門、回風風門、排風風門等應聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)控制應投入工作。（3） “1新風機（二管制）單體設備調(diào)試”（8）~（10）的要求完成測試檢查與確認。（4） 空調(diào)機啟動后，回風溫度應隨著回風溫度設定的變化而變化，但經(jīng)過一定時間后應能穩(wěn)定在回風溫度設定值的附近。如果回風溫度跟隨設定值的速度太慢，可以適當提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風溫度和設定值偏差較大，可以適當提高PID調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)設定不宜過分，應避免系統(tǒng)振蕩，并留有一定余量。當系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在防礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細檢查并排除這些干擾。（5） 如果空調(diào)機是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風溫度作為反饋值，外環(huán)以回風溫度作為反饋值，以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風溫度設定值。一般內(nèi)環(huán)為PI調(diào)節(jié)，不設置微分參數(shù)。（6） 空調(diào)機停止運轉時，新風機風門、排風門、回風門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應回到全關閉位置。（7） 確認按設計圖紙、產(chǎn)品供應商的技術資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。（8） 變風量空調(diào)機應按控制功能變頻的要求，確認空氣處理機的風量風壓隨風機的速度也相應變化。當風壓或風量穩(wěn)定在設計值時，風機速度應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄30%、50%、90%風機速度時相對應的風壓或風量。（9） “1新風機（二管制）單體設備調(diào)試”（13）~（14）子項的要求，完成測試檢查和確認。（10） 如果需要，應使模擬控制新風風門、排風風門、回風風門的開度限位設置滿足空調(diào)工藝所提出的百分比要求。3送排風機單體設備調(diào)試（1） “1新風機（二管制）單體設備調(diào)試”（1）~（6）子項要求完成測試檢查與確認。（2） 檢查所有送排風機和相關空調(diào)設備，按系統(tǒng)設計要求確認聯(lián)鎖、啟/停控制是否正常。（3） 按通風工藝要求，用軟件對各送排風機風量進行組態(tài)，確認其設置參數(shù)是否正常，以確保風機能正常運行。（4） 為了維持室內(nèi)相對于室外有+20Pa的通風要求（按設計要求），先進行變風量新風機的風壓控制調(diào)試；然后使其室內(nèi)有一定的正壓，進行變速排風機的調(diào)試。模擬變化大廈室內(nèi)測量值，風機轉速應能相應改變，當測量值大于設定值時，風機轉速應減?。划敎y量值小于設定值時，風機轉速應增大；當測量值穩(wěn)定在+20Pa時，風機轉速應穩(wěn)定在某一點。 (5)變頻調(diào)速排風機啟動后，大廈室內(nèi)風壓測量值應跟隨風壓設定值的改變面變化；當風壓設定值固定時，經(jīng)過一定時間后測量值應穩(wěn)定在風壓設定值的附近。如果測量值跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高PID調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，測量值和設定值的偏差較大，可以適當提高PID調(diào)節(jié)的積分作用。如果送風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。PID參數(shù)設置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)設置不宜過分，應避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，應作仔細檢查，排除這樣的干擾。4．空調(diào)冷熱源設備調(diào)試（1）“”(1)~(6)項的要求完成測試檢查與確認。（2）按設計和產(chǎn)品技術說明書規(guī)定，在確認主機、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風機、電動蝶閥等相關設備獨運行正常下，在DDC側或主機側檢測該設備的全部AO、AI、DO、DI點，確認其滿足設計和監(jiān)控點表的要求。啟動自動控制方式，確認系統(tǒng)各設備按設計和工藝要求的順序投入運行和關閉自動退出運行這二各方式。（3） 加或減少空調(diào)機運行臺數(shù)，增加其冷熱負荷，檢驗平衡管流量的方向和數(shù)值，確認能啟動或停止的冷熱機組的臺數(shù)能否滿足負荷需要。（4） 擬一臺設備故障停運以及整個機組停運，檢驗系統(tǒng)是否自動啟動一個預定的機組投入運行。（5） 按設計和產(chǎn)品技術說明書規(guī)定，模擬冷卻水溫度的變化，確認冷卻水溫度旁通控制和冷卻塔高、低速控制的功能，并檢查旁通閥動作方向是否正確。（1） AV末端單體檢測的項目和要求應按設計和產(chǎn)品供應商說明書的要求進行。（2） AV末端通常應進行如下檢查與測試：A按設計圖紙要求檢查VAV末端、VAV控制器、傳感器、閥門、風門等設備的安裝就位和VAV控制器電源、風門和閥門的電源的正確。B按設計圖紙檢查VAV控制器與VAV末端裝置、上位機之間的連接線(包括各種傳感器、閥門、風門等)。C用VAV控制器軟件檢查傳感器、執(zhí)行器工作是否正常。D用VAV控制器軟件檢查風機運行是否正常。E測定并記錄VAV末端一次風量大流量、小流量及二次風流量，應滿足設計要求。F確認VAV控制器與上位機通訊正常。(1)檢查電動閥門和溫度控制器的安裝和接線是否正確。(2)確認風機和管路已處于正常運行狀態(tài)。(3)設置風機高、中、低三速和電動開關閥的狀態(tài)，觀察風機和閥門工作是否正常。(4)操作溫度控制器的溫度設定按鈕和模式設定按鈕，這時風機盤管的電動閥應有相應的變化。(5)如風機盤管控制器與DDC相連，則應檢查主機對全部風機盤管的控制和監(jiān)測功能(包括設定值修改、溫度控制調(diào)節(jié)和運行參數(shù))。(1)“”(1)~(6)項的要求完成測試檢查與確認。(2)如果壓差旁通閥門采用無位置反饋，則應做如下測試：打開調(diào)節(jié)閥驅(qū)動器外罩，觀測并記錄閥門從全關到全開所需時間和全開到全關所需時間，取此兩者較大者作為閥門“全行程時間”參數(shù)輸入DDC控制器輸出點數(shù)據(jù)區(qū)。（3） 按照原理圖和技術說明書的內(nèi)容，進行二次泵壓差旁通控制的調(diào)試。先在負載側全開一定數(shù)量調(diào)節(jié)閥，其流量應等于一臺二次泵額定流量，接著啟動一臺二次泵運行，然后逐個關閉已開的調(diào)節(jié)閥，檢驗壓差旁通閥門旁路。在上述過程中應同時觀察壓差測量值是否基本穩(wěn)定在設定值附近，否則應尋找不穩(wěn)定的原因，并排除之。（4） 按照原理圖和技術說明書的內(nèi)容。檢驗二次泵的臺數(shù)控制程序，是否能按預定的要求運行。其中負載側總流量先按設備工藝參數(shù)規(guī)定，這個數(shù)值可在經(jīng)過一年的負載高峰期，獲得實際峰值后，結合每臺二次泵的負荷適當調(diào)整。在發(fā)生二次泵臺數(shù)啟/停切換時，應注意壓差測量值也應基本穩(wěn)定在設定附近，否則可適當調(diào)整壓差旁通控制的PID參數(shù)，試驗是否能縮小壓差值的波動。（5） 檢驗系統(tǒng)具有這樣的聯(lián)鎖功能：每當有一次機組在運行，二次泵臺數(shù)控制便應同時投入運行，只要有二次泵在運行，壓差旁通控制便應同時工作。 給排水系統(tǒng)單體設備自控部分的調(diào)試 ，按設計監(jiān)控要求與DDC之間的接線正確，嚴防強電串入DDC。 、水池的水位傳感器或水位開關，以及溫度傳感器、水量傳感器等設備的位置，接線正確，其安裝應符合本規(guī)范的要求。 ，在手動控制狀態(tài)下，其設備運行正常。 ，按本規(guī)定的要求檢測該設備AO、AI、DO、DI點，確認其滿足設計、監(jiān)控點和聯(lián)動連鎖的要求。 變配電照明系統(tǒng)單體設備調(diào)試 (1)按設計圖紙和變送器接線要求，檢查各變送器輸入端與強電柜PT、CT接線是否正確和量程是否匹配(包括輸入陰抗、電壓、電流的量程范圍)。檢查變送器輸出端與DDC接線是否正確和量程是否匹配。 (2) 強電柜與DDC通訊方式檢查 按設計圖紙和通訊接口的要求，確認接線是否正確和數(shù)據(jù)通訊協(xié)議、格式、傳輸方式、速率是否符合設計要求。 2. 系統(tǒng)監(jiān)控點的測試 (1)根據(jù)設計圖紙和系統(tǒng)監(jiān)控點表的要求逐點進行測試。 (2)模擬量輸入信號的精度測試：在變送器輸出端測量其輸出信號的數(shù)值，通過計算與主機CRT上顯示數(shù)值進行比較，其誤差應滿足設計和產(chǎn)品的技術要求。 (3)在確認受BAS控制的照明配電箱設備運行正常情況下，啟動順序、時間或照度控制程序，按照明系統(tǒng)設計和監(jiān)控要求，按順序、時間程序或分區(qū)方式進行測試。 3. 電量計費測試 按系統(tǒng)設計的要求，起動電量計費測試程序，檢查其輸出打印的報告的數(shù)據(jù)，用計算方法或用常規(guī)電度計量儀表進行比較，其測試數(shù)據(jù)應滿足設計和計量要求。 (1)確認柴油發(fā)電機組及其相應配電柜運行正常。 (2)確認柴油發(fā)電機輸出配電柜處于斷開狀態(tài)，嚴禁其輸出電壓拉入正常的供配電回路。 模擬啟動柴油發(fā)電機組起動控制程序，按設計和監(jiān)控點表的要求確認相應開關設備動作和運行工況正常。 電梯系統(tǒng)運行狀態(tài)的監(jiān)測 ，確認其相互之間的通訊接口、數(shù)據(jù)傳輸、格式、傳輸速率等滿足設計要求。 ，檢測電梯設備的全部監(jiān)測點，確認其滿足設計、監(jiān)控點表和聯(lián)動連鎖的要求。 。 (1) 按系統(tǒng)設計要求確認BAS中主機、DDC、網(wǎng)絡控制器、網(wǎng)關等設備運行及故障狀態(tài)等。 (2)按監(jiān)控點表的要求確認BAS各子系統(tǒng)設備的傳感器、閥門、執(zhí)行器等運行狀態(tài)、報警、控制方式等。 (1)確認BAS受控設備平面位置與實際位置一致。 (2)激活BAS受控設備的平面位置后，確認其監(jiān)控點的狀態(tài)、功能與監(jiān)控點表的功能一致。 (3)確認在CRT主機側對現(xiàn)場設備進行手動控制操作。 1. 系統(tǒng)的接線檢查 按系統(tǒng)設計圖紙要求，檢查主機與網(wǎng)絡器、網(wǎng)關設備、DDC、系統(tǒng)外部設備(包括電源UPS、打印設備)、通訊接口(包括與其他子系統(tǒng))之間的連接、傳輸線型號規(guī)格是否正確。通訊接口的通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)傳輸格式、速率等是否符合設計要求。 2. 系統(tǒng)通訊檢查 主機及其相應設備通電后，啟動程序檢查主機與本系統(tǒng)其他設備通訊是否正常，確認系統(tǒng)內(nèi)設備無故障。 3. 系統(tǒng)監(jiān)控性能的測試 (1) 在主機側按監(jiān)控點表和調(diào)試大綱的要求，對本系統(tǒng)的DO、DI、AO、AI進行抽樣測試，其抽樣要求詳見“系統(tǒng)驗收規(guī)范”。 (2) 系統(tǒng)有熱備份系統(tǒng)，則應確認其中一機處于人為故障狀態(tài)下，確認其備份系統(tǒng)運行正常并檢查運行參數(shù)不變，確認現(xiàn)場運行參數(shù)不丟失。 (3)按本規(guī)范四、五、六規(guī)定的要求在主機側對上述單機設備進行抽樣測試，其抽樣要求詳見“系統(tǒng)驗收規(guī)范”。 (4)系統(tǒng)聯(lián)運功能的測試 1)本系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)采取硬連接方式聯(lián)動，則按設計要求全部或分類對各監(jiān)控點進行測試，并確認其功能滿足設計要求。 2)本系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)采取通訊方式連接，則按系統(tǒng)集成的要求進行測試。 (5)系統(tǒng)功能測試 按“系統(tǒng)驗收規(guī)范”和本工程的調(diào)試大綱進行。1. 圖紙與資料(1) 系統(tǒng)圖(2) 技術設計圖(3) 施工管線平面圖(包括接線端子圖)(4) 監(jiān)控點表(5) 軟件參數(shù)設定表(包括邏輯圖)(6) 產(chǎn)品說明書(包括產(chǎn)品隨機資料)2. 監(jiān)控點測試數(shù)據(jù)表3. 單體設備測試報告4. 軟件功能測試報告7工程進度控制：參見建筑電氣監(jiān)理細則8工程造價控制：參見建筑電氣監(jiān)理細則精品資料網(wǎng)（）專業(yè)提供企管培訓資料