【正文】 套筒長度/2+2螺距 Z20 31 55 60186。 Z22 33 60 60186。 Z25 39 65 60186。 3 Z28 44 70 60186。 3 Z32 49 80 60186。 3 Z36 54 90 60186。 3 鋼筋絲頭加工1）工藝流程：鋼筋端面平頭 → 剝肋滾壓螺紋 → 絲頭質(zhì)檢 → 帶帽保護(hù) → 絲頭質(zhì)量抽檢。2）操作要點：鋼筋端面平頭：采用鋼筋切斷機斷料及時更換刀片，保證端面與母材軸線方向垂直；剝肋滾壓螺紋：加工螺紋的絲頭、牙型、螺距等必須與連接的套筒牙型、螺距一致； 絲頭質(zhì)量檢驗：對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，經(jīng)配套的通、止環(huán)檢驗；如有一個不合格即對該批全數(shù)檢查，不合格絲頭重加工，經(jīng)檢驗合格后使用；帶帽保護(hù)：專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。存放待用：按規(guī)格、型號及類型進(jìn)行分類碼放。直螺紋機械連接工藝1）工藝流程：鋼筋就位 → 擰下保護(hù)帽 → 接頭擰緊 → 做標(biāo)記 → 施工檢驗。2）操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進(jìn)行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊；連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定，力矩扳手的精度為5%。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。鋼筋直徑（mm） 18~2225283236擰緊力矩（N*m）200250280320350作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗。電渣壓力焊連接材料準(zhǔn)備電渣壓力焊用焊劑：一般采用HJ431焊劑，需有出場合格證。鋼筋：鋼筋的牌號、直徑符合設(shè)計規(guī)定，具有出廠證明書和復(fù)試檢驗合格證明書。主要機具手工電渣壓力焊機：電渣壓力焊設(shè)備包括焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。焊接電源宜采用BX3500與BX2－1000型交流弧焊機，亦可用較小容量的同型號同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。無齒鋸切割機。作業(yè)條件① 焊工必須有合格證，不同級別的焊工有不同作業(yè)允許范圍；② 設(shè)備及電源應(yīng)符合要求；③ 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施；④ 施焊前應(yīng)有可焊性試驗報告，確定合格的工藝參數(shù)；⑤ 鋼筋端頭已用無齒鋸切割，端頭平整；⑥ 接頭位置應(yīng)留在直線段上，不得在鋼筋的彎曲處。同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積百分比應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，不符合時要調(diào)整接頭位置后才能施焊。電渣壓力焊連接工藝1）工藝流程檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端部檢查、處理 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鐵絲球（也可省去）→ 安放焊劑盒、填裝焊劑 → 施焊、作試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查。2）操作工藝a. 鋼筋端頭檢查處理：進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋端頭不得形成馬蹄形，壓偏形，凹凸不平或彎曲，若有應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直；同時鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)應(yīng)刷凈。b. 選擇焊接參數(shù)：電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間(S)備 注電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t21420022035451822123不同直徑鋼筋焊接時,應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間可延長約10％。16200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277c. 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑盒高度偏下5－10mm，上鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一直線上鋼筋棱對棱，頂層鋼筋還要滿足拐向要求方可夾緊鋼筋，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。d. 鋼筋焊接：先使上、下鋼筋接觸通電后將上鋼筋提開23mm，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的溶化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)溶化，待溶化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約30mm40mm）后，切斷電源用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形成堅實接頭，接頭焊畢，應(yīng)停歇20－30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。3）、質(zhì)量目標(biāo)（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。（2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于3O。（4），且不得大于2mm。4）、檢測目標(biāo)在進(jìn)行試件機械性能試驗時，試件的批量應(yīng)滿足如下規(guī)定：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當(dāng)不足300個接頭時，仍應(yīng)作為一批。抽樣方法是從每批成品中取3個試件作抗拉強度試驗，其強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值；當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果中仍有1個不符合規(guī)定，則應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 鋼筋的綁扎 插筋：室內(nèi)剪力墻、框架柱的插筋須與此同時其豎向筋的接頭位置配合進(jìn)行。 鋼筋的保護(hù)層：設(shè)計要求梁、柱鋼筋保護(hù)層為25MM，外墻外側(cè)25MM，內(nèi)側(cè)為15MM，剪力墻為15MM，樓板保護(hù)層厚度為15MM。施工中保證保護(hù)層的厚度，避免主筋外露。用1：2：5水泥砂漿預(yù)制各種厚度的鋼筋墊塊，每個墊塊面積不大于50MM2，強度達(dá)到90%以上方可使用；結(jié)構(gòu)周邊外墻選用塑料圈保護(hù)層，方便綁扎作業(yè)。墊塊的安放應(yīng)均勻。樓板筋墊塊按平面間距@1000梅花型布置；柱子的角部必須設(shè)置，大斷面的柱子中部也須安放，沿柱子高度8001000MM放一塊；梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負(fù)重較大適當(dāng)加密；大面墻800MM設(shè)一處，水平豎向間距相等。所有角部都須墊有墊塊，避免鋼筋懸挑或墊塊間距過大。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。 綁扎順序： ① 按流水段的劃分，柱墻筋按通長的方法綁扎。帶暗柱或附壁柱等加強部位需先綁扎，避免箍筋穿筋困難。綁扎柱筋時，按圖紙要求的間距計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層的鋼筋上，然后接出柱的鋼筋，在立好的鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距將套好的鋼筋逐根上移，由上往下綁扎好。 ② 剪力墻、外壁綁筋時，先將豎向筋立上，與插筋綁牢，按設(shè)計要求畫好水平筋檔標(biāo)志，再綁水平筋。墻板的水平筋分里外兩種，在立筋里面時可在墻的一端穿進(jìn)，或?qū)⒇Q筋適當(dāng)撇開將水平筋穿入豎筋內(nèi)側(cè)，所有對內(nèi)水平筋穿入后需及時綁牢。 外墻水平筋直接按間距位置綁扎就位。地下室底板以上與外墻板處的施工縫用厚3mm寬300鋼板作止水帶焊接于縱向鋼筋上，解決止水問題，預(yù)防地下室滲漏水之地下工程常見的通病。l 剪力墻綁扎的施工順序剪力墻鋼筋綁扎順序示意圖l 框架柱綁扎施工順序l 框架柱綁扎主要施工要點：用劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。在結(jié)構(gòu)施工過程中，均充分考慮填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)問題，嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明或節(jié)點詳圖中所指定的做法進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋施工。 柱子鋼筋綁扎順序示意圖③ 梁模安裝前,先摟設(shè)計圖紙要求在梁底模上畫好箍筋間距,隨后按以下順序進(jìn)行:主筋上穿好箍筋 → 箍筋按間距逐根分開 → 固定主筋 → 穿次梁主筋、套好箍筋 → 擺放主筋并綁扎 → 綁次梁架立筋。同高度梁相交也按以上順序進(jìn)行。主梁一般為連續(xù)梁、長度較大，施工中可分段綁扎。 ④ 框架梁鋼筋綁扎前,架子搭至梁下,梁底模板支設(shè)后梁側(cè)模緩扣,待鋼筋完成后再扣,尤其是梁柱結(jié)合處梁端側(cè)模在加密箍筋、負(fù)筋及彎筋穿畢后再支設(shè)。 ⑤ ,先綁主筋,后綁分布筋,樓梯踏步模板吊好后再綁踏步筋。 ⑥ 在樓板底模上畫好主筋及分布筋間距, 先擺下排受力主筋、分布筋，最后做安裝管線的預(yù)留預(yù)埋。l 梁板綁扎施工順序梁板鋼筋綁扎順序示意圖縱橫向梁交叉部位的加密箍筋構(gòu)造示意圖 、插筋固定： 柱子插鐵支撐在底板下層鋼筋上，并用鐵絲綁扎牢，四角鋼筋與下層筋點焊牢，在底板上層筋加一個環(huán)箍與上層筋點焊牢。板墻插鐵支承在底板下層筋上，并用鐵絲綁扎牢；在上層筋面上綁扎水平筋、插筋并與上層筋點焊牢。 其它： 、墊 鐵 ⑴　樓板上層筋用Φ14鋼筋制作的長條鋼馬凳架立，高度滿足板面筋的要求，； 　⑵　除架立鋼筋外，為配合某些特殊部位的模板支設(shè)，還制作相應(yīng)的鋼牛腿、支架或馬凳。 、綁扎工藝 綁扎一律采用手工綁扎。樓板筋的相交點必須逐點綁扎，搭接長度滿足45D，并在同一斷面上接頭數(shù)量不超過50%并間隔布置，搭接處用鉛絲將中間和兩端分別扎牢；梁柱主筋和箍筋須逐扣綁扎，板的雙層受力筋與分布筋之間也須綁牢。 、洞口： 在墻板門窗洞口處，為保證其位置的正確無誤，須在洞口兩側(cè)的豎筋上畫出標(biāo)高線，按要求加綁鋼筋且滿足設(shè)計長度；為便于塔機預(yù)留洞口的封閉，在洞口內(nèi)側(cè)周邊下放置10厚*200高的預(yù)埋件，洞口封堵時按要求將板筋接出。 、鋼筋翻樣： 結(jié)構(gòu)所有的鋼筋配料都由翻樣出具料單，翻樣前由技術(shù)人員予以指導(dǎo)，對圖紙會審、設(shè)計修改的變更內(nèi)容做到心中有數(shù)；對柱、墻、梁、板的鋼筋進(jìn)行二次設(shè)計。翻樣的構(gòu)件鋼筋必須滿足設(shè)計尺寸和施工規(guī)范的要求，便于施工操作；根據(jù)設(shè)計長度通知定尺進(jìn)貨、正確下料，合理安排接頭位置、搭接和錨固長度；在繪制翻樣施工圖的基礎(chǔ)上編寫鋼筋料單，并監(jiān)督抄寫料牌、做好標(biāo)識，對號堆放于鋼筋堆場；l 鋼筋施工主要注意事項1）作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識清楚，連接要滿足導(dǎo)電要求。2）對不同構(gòu)件鋼筋保護(hù)層控制相應(yīng)采用不同類型的塑料墊塊，如下圖。塑料環(huán)圈（左）；X型塑料墊塊（中）；混凝土墊塊（右）鋼筋保護(hù)層墊塊示意圖 、混凝土工程： 技術(shù)措施 、商品混凝土 考慮到工期、現(xiàn)場條件和工藝要求，本工程結(jié)構(gòu)全部采用商品砼施工。地下室每個流水段柱、墻、梁、板混凝土澆灌倘若在氣溫較高的月份，對地下室結(jié)構(gòu)砼施工質(zhì)量的提高比較有利。 根據(jù)施工經(jīng)驗，商品砼原材料的水泥選用早期活性低的525水化熱礦渣水泥, 采用連續(xù)級配的碎石, 并摻加適量的復(fù)合型高效減水劑、緩凝劑和粉煤灰，坍落度可控制在1416CM以內(nèi)。砼供應(yīng)選擇質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家，由該廠家編制詳細(xì)的供應(yīng)措施，提供砼配合比和質(zhì)量保證資料。、澆筑順序 地下室砼按水平施工段分層分段澆筑；每個施工段的澆灌使用12臺砼泵車，按砼等級分別輸送。在推進(jìn)過程中先將柱、墻澆至板底高度，隨后澆搗樓板。泵區(qū)交界處進(jìn)度快的需主動承擔(dān)交界部位砼的澆灌，力求做到均衡施工。澆筑墻板時，每皮澆灌厚度不得超過30CM，上口振搗后不得在根部復(fù)振；地下室外墻及水池結(jié)構(gòu)與室內(nèi)不同，采用C35S8防水砼，應(yīng)組織不同的砼。澆筑時先澆四周墻板，再澆內(nèi)墻、柱和梁板，兩種砼的結(jié)合部位不留冷施工縫。 質(zhì)量控制： 墻板(暗柱)砼應(yīng)分層澆筑，振搗時振動棒的移動距離控制在500以內(nèi)。墻體轉(zhuǎn)角或框架梁、柱（暗柱）等鋼筋較稠密的部位，選用φ50振搗棒軟軸長度大于6M、直徑較小的振動棒仔細(xì)振搗，避免因漏振而造成的蜂窩、孔洞等缺陷；剪力墻上門窗洞口處兩側(cè)的砼應(yīng)同時振搗，減少洞口位置誤差； 框架柱澆灌： 框架柱砼的澆灌宜在梁模安裝完畢，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以利穩(wěn)定柱模和上部操作；,不宜一次澆灌完畢,要在柱側(cè)面開門子洞作澆灌口或采用串筒下料, ；并使用附著式砼振動器在柱外側(cè)輔助振動，以確?；炷撩軐嵍龋蝗绻蚣苤c基礎(chǔ)砼同時澆灌時, 后, 使混凝土獲得初步沉實后再繼續(xù)澆灌, 以避免框架柱出現(xiàn)裂縫或柱根部出現(xiàn) ”爛脖子” 現(xiàn)象。 梁、板 A：平臺樓板的梁板同時澆灌，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁之高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即可與板的混凝土一起澆灌。 B：澆筑鋼筋砼梁時，下料與振搗應(yīng)密切配合。振搗操作隨著下料向前逐步推進(jìn)。 C：砼澆搗方向要垂直主框架梁方向,循序漸進(jìn),一次澆成。梁的高度超過400mm時應(yīng)分層澆灌，當(dāng)達(dá)到板底位置時即可與板的混凝土一起澆筑。 D：當(dāng)澆灌柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較為密集，特別是上部鋼筋又粗又多，為防止下料困難，該部分可用同強度等級細(xì)石砼澆筑。 E：澆筑樓板時，嚴(yán)格控制樓板的厚度，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。砼表面做到“三壓三平：即先按樓面標(biāo)高基準(zhǔn)點用鐵鍬拍平壓實，長尺括平；在初凝前用鐵滾筒來回碾壓，鐵板抹平；終凝前用木蟹打磨、壓實，整平。 F：單向板的施工縫留置在沿著平行于板的短邊方向的任何位置。 G：有主次梁的樓板，沿著次梁軸線方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁上跨度1/3的范圍內(nèi)。同一標(biāo)高的樓屋面梁板均一次澆灌完畢，不留設(shè)施工縫。 H：采用的砼坍落度控制在120177。20mm，保證混凝土具有良好的和易性。在柱插筋上用水平儀測得基準(zhǔn)標(biāo)高，樓板砼澆灌后派專人負(fù)責(zé)找平、壓實。砼初凝前用直徑150特制滾筒至少碾壓