【正文】 ）電纜溝宜設(shè)排水內(nèi)溝，排水溝截面直徑80～100mm 。排水橫坡、縱坡坡度及排水走向，橫坡為2% 、%～% ，并預(yù)留與站區(qū)排水主網(wǎng)連接的管道。溝壁模板拆除后，在電纜溝底板澆筑前，固定安裝排水溝定型鋼管模具。（8）鍍鋅接地扁鐵敷設(shè)：接地扁鐵與電纜支架間采用螺栓可靠連接。（9）變形縫按要求完成嵌縫施工后，進(jìn)行土方回填。工藝流程1）、施工準(zhǔn)備。材料、作業(yè)及技術(shù)準(zhǔn)備；2）、定位放線；3）、土方開(kāi)挖；4）、墊層混凝土施工；5）、鋼筋綁扎；6）、模版安裝與拆除；7）、混凝土攪拌及澆筑；8）、混凝土養(yǎng)護(hù)；9）、質(zhì)量驗(yàn)收。示范圖片（工藝編號(hào)0101020105）適用范圍:全站外露基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）采用清水混凝土施工工藝，混凝土表面光滑、平整、顏色一致，無(wú)蜂窩麻面、氣泡等缺陷。（2 ）外部環(huán)境對(duì)混凝土影響嚴(yán)重時(shí)，可外刷透明混凝土保護(hù)涂料，用于封閉孔隙、延長(zhǎng)耐久年限。（3）外觀棱角分明，線條流暢，外型美觀，使用的倒角角線應(yīng)堅(jiān)硬、內(nèi)側(cè)光滑。（4）全站保護(hù)帽的型式統(tǒng)一、高度一致控制要點(diǎn)（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥ 。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30 時(shí)，含泥量≤1% ；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時(shí)，含泥量≤2% 。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30 時(shí)，含泥量≤3% ；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時(shí)，含泥量≤5% 。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時(shí)水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ 63 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（2）澆筑前檢查構(gòu)支架接地或電纜保護(hù)管是否做好。（3）基礎(chǔ)混凝土頂與保護(hù)帽下部交接處須鑿毛。（4）采用定型鋼?；蚰z合板，膠合板模板在下料過(guò)程中必須打坡角，接縫處粘貼海綿條。模板必須固定牢固，防止?jié)仓r(shí)發(fā)生位移。（5）用f30mm 振搗棒插入振搗，或用振搗棒從模板外側(cè)振搗，確保澆筑質(zhì)量。（6）保護(hù)帽頂部向外找坡5mm ，以便排水。（7）頂部做倒角時(shí)宜使用塑料角線。工藝流程1）、施工準(zhǔn)備。材料、作業(yè)及技術(shù)準(zhǔn)備；2）、定位放線；3）、土方開(kāi)挖；4）、墊層混凝土施工；5）、鋼筋綁扎；6）、模版安裝與拆除；7）、混凝土攪拌及澆筑；8）、混凝土養(yǎng)護(hù)；9）、質(zhì)量驗(yàn)收。示范圖片（工藝編號(hào)0102070101）適用范圍:全所設(shè)備基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ） 電纜管不應(yīng)有穿孔、 裂縫和顯著的凹凸不平， 內(nèi)壁應(yīng)光滑； 金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕； 在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)， 應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。（ 2 ） 電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于 。（ 3 ） 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3 個(gè)， 直角彎不應(yīng)超過(guò) 2 個(gè)。（ 4 ） 明敷電纜管應(yīng)安裝牢固， 支點(diǎn)間距離不宜超過(guò) 3m 。 當(dāng)塑料管的直線長(zhǎng)度超過(guò) 30m 時(shí)， 宜加裝伸縮節(jié)；非金屬類(lèi)電纜管宜采用預(yù)制的支架固定， 支架間距不宜超過(guò) 2m 。（ 5 ） 引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。 并列敷設(shè)的電纜管管口 應(yīng)排列整齊 ?？刂埔c(diǎn)1）、電纜管的管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，彎曲時(shí)宜采用機(jī)械冷彎，彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；無(wú)防腐措施的金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆；2）電纜管的連接應(yīng)符合下列要求：1）金屬電纜管不宜直接對(duì)焊，宜采用套管焊接方式，連接時(shí)兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)、連接牢固、密封良好， 倍；采用金屬軟管及合金接頭做電纜保護(hù)接續(xù)管時(shí)，其兩端應(yīng)固定牢靠、密封良好。2）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時(shí)，～ 倍；在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時(shí)套管兩端應(yīng)采取密封措施。；3）利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜 ；工藝流程1）施工準(zhǔn)備2）保護(hù)管制作3）電纜保護(hù)管安裝4）質(zhì)量驗(yàn)收。示范圖片—主變壓器接地引線安裝（工藝編號(hào)0102010102）適用范圍：主變壓器、所用變、全站接地安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）接地引線采用扁鋼時(shí)，應(yīng)經(jīng)熱鍍鋅防腐。（2）接地引線與設(shè)備本體采用螺栓搭接，搭接面緊密。（3）接地體橫平豎直，簡(jiǎn)捷美觀。（4）本體及中性點(diǎn)需兩點(diǎn)接地，分別與主接地網(wǎng)的不同網(wǎng)格相連。（5 ）接地引線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地漆標(biāo)識(shí)，接地漆的間隔寬度、順序一致。（6）110kV 及以上變壓器的中性點(diǎn)、夾件接地引下線與本體可靠絕緣。（7）鐘罩式本體外殼在上下法蘭螺栓處做可靠接地跨接。（8）按運(yùn)行要求設(shè)置試驗(yàn)接地端子?？刂埔c(diǎn)（1）用于地面以上的鍍鋅扁鋼應(yīng)進(jìn)行必要的校直。（2）扁鋼彎曲時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械冷彎，避免熱彎損壞鋅層。（3）焊接位置及鋅層破損處應(yīng)防腐。（4）接地引線顏色標(biāo)識(shí)應(yīng)符合規(guī)范。工藝流程1）施工準(zhǔn)備2）接地體制作3）接地體安裝4）接地電阻實(shí)驗(yàn)5）刷相色漆6）質(zhì)量驗(yàn)收（工藝編號(hào)0102020202）適用范圍：全站盤(pán)柜二次接線工藝標(biāo)準(zhǔn)（1 ）電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V 的銅芯絕緣導(dǎo)線，；。（2）連接門(mén)上的電器等可動(dòng)部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)有適當(dāng)裕度；線束應(yīng)有外套塑料管等加強(qiáng)絕緣層；與電器連接時(shí)，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股；在可動(dòng)部位兩端應(yīng)用卡子固定。（3）電纜排列整齊，編號(hào)清晰，無(wú)交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。（4）芯線按垂直或水平有規(guī)律地配置，排列整齊、清晰、美觀，回路編號(hào)正確，絕緣良好，無(wú)損傷。（5）強(qiáng)、弱電回路，雙重化回路，交直流回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開(kāi)排列。（6）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1 根，不得超過(guò)2根。（7）二次回路接地端應(yīng)接至專(zhuān)用接地銅排?？刂埔c(diǎn)（1）電纜號(hào)牌、芯線和所配導(dǎo)線的端部的回路編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易褪色。（2）芯線接線應(yīng)準(zhǔn)確、連接可靠，絕緣符合要求，盤(pán)柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線與電氣元件間連接牢固可靠。（3）對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，需將剝除護(hù)套的芯線彎圈，彎圈的方向?yàn)轫槙r(shí)針，彎圈的大小與螺栓的大小相符，不宜過(guò)大，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。（4）引入屏柜、箱內(nèi)的鎧裝電纜應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶一端接地。（5）備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量（宜與最長(zhǎng)芯長(zhǎng)度一致或留至柜頂），備用芯不應(yīng)裸露線芯且穿線號(hào)管，管上寫(xiě)電纜號(hào)。（6）帶有屏蔽的控制電纜，其屏蔽層、屏蔽芯應(yīng)采用接地螺栓接至專(zhuān)用接地銅排。（7）每個(gè)接地端子上所引接的接地線不得超過(guò)兩根。工藝流程1）施工準(zhǔn)備2）電纜就位3）電纜頭制作4）電纜牌標(biāo)識(shí)及固定5）芯線整理、布置6）芯線標(biāo)識(shí)、接線7）備用芯、屏蔽處理8）質(zhì)量驗(yàn)收（工藝編號(hào)0102070501）適用范圍：全站電纜溝、孔洞、管口施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 ）敷設(shè)阻燃電纜的電纜溝每隔80～100m 設(shè)置一個(gè)隔斷，敷設(shè)非阻燃電纜的電纜溝宜每隔60m 設(shè)置一個(gè)隔斷，一般設(shè)置在臨近電纜溝交叉處。（2）防火墻中間采用無(wú)機(jī)堵料、防火包或耐火磚堆砌，其厚度一般不小于250mm ，兩側(cè)采用10mm 以上厚度的防火隔板封隔。（3 ）防火墻頂部用有機(jī)堵料填平整，并加蓋防火隔板；底部必須留有兩個(gè)排水孔洞，排水孔洞處可利用磚塊砌筑。（4）防火墻應(yīng)采用熱鍍鋅角鋼做支架進(jìn)行固定。（5）防火墻兩側(cè)的電纜周?chē)糜袡C(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)的分隔包裹，其兩側(cè)厚度大于防火墻表層的20mm ，電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料寬度不得小于30mm ，呈幾何圖形，面層平整。（6）溝底、防火隔板的中間縫隙應(yīng)采用有機(jī)堵料做線腳封堵，厚度大于防火墻表層的10mm ，寬度不得小于20mm ，呈幾何圖形，面層平整。（7）防火墻上部的電纜蓋上應(yīng)涂刷紅色的明顯標(biāo)記控制要點(diǎn)封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見(jiàn)的孔隙工藝流程1） 施工準(zhǔn)備2） 電纜溝防火墻3） 防火涂料4） 質(zhì)量驗(yàn)收、管口封堵（工藝編號(hào)0102070502）適用范圍：全站孔洞、管口封堵工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）孔洞底部鋪設(shè)厚度為10mm 的防火板，在孔隙口及電纜周?chē)捎糜袡C(jī)堵料進(jìn)行密實(shí)封堵，電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料厚度不得小于20mm 。（2 ）用防火包填充或無(wú)機(jī)堵料澆筑，塞滿孔洞。（3）在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周?chē)挠袡C(jī)堵料的寬度不小于40mm控制要點(diǎn)在封堵電纜孔洞時(shí)，封堵應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見(jiàn)的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵工藝流程1） 施工準(zhǔn)備2） 豎井封堵3） 盤(pán)柜孔洞封堵4