【正文】 灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。3）再次將墻面灑水濕潤。罩面灰應(yīng)兩遍成活，面層砂漿的配合比嚴(yán)格遵照設(shè)計圖紙，厚度為5～8mm 為宜，抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，罩面灰與分格條或灰餅?zāi)ㄆ?，用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光，壓實。要保護(hù)好地面、地漏等設(shè)施，禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿（工藝流程1）、施工準(zhǔn)備：材料、技術(shù)及其他準(zhǔn)備等；2）、基層處理；3）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅、標(biāo)筋；4）、基層抹灰；5）、貼灰餅、標(biāo)筋、護(hù)角；6）、抹水泥砂漿面層；7）、大面積墻面抹灰施工及洞口部位修整；8）、粉踢腳線；9）、質(zhì)量驗收。（2）涂料耐洗刷性（次）≥1000 。分格條直線度偏差≤3mm 。（3）刮膩子的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)基層表面的平整度確定，第一遍膩子應(yīng)橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。墻面應(yīng)平整光滑、棱角順直。涂料使用前要充分?jǐn)嚢?，涂涂料時，必須清理干凈墻面。（7）施工前要注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。分割縫平直偏差≤3mm 。配合比須采用符合設(shè)計要求的同批次砂漿配合比，應(yīng)盡量采用同批次的水泥，防止色差產(chǎn)生。（4）水泥地面施工前宜先澆筑一道混凝土墊層（根據(jù)地區(qū)地質(zhì)情況，該層可加設(shè)鋼筋網(wǎng)與圈梁連接，樓面不做混凝土墊層）。工藝流程水泥地面施工完成12h 左右開始養(yǎng)護(hù)，至少要養(yǎng)護(hù)7天。（4）地磚光澤度≥55 。（8）地磚與下臥層結(jié)合牢固，不得有空鼓?？p格平直偏差≤3mm 。（3）地面防水層完成，蓄水試驗無滲漏，隱蔽驗收合格；穿樓地面的管洞封堵密實。（6）板材鋪貼前，應(yīng)對地面基層進(jìn)行濕潤， 的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)至少7天。2） 時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。（2）耐洗刷性（次）≥3000 ?；鶎拥娜崩獾艚翘幱?:3 水泥砂漿或聚合物砂漿修補(bǔ)、找平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。（5）滾涂三遍涂料：1）底層封底涂料：先局部樣板施工，大面積涂刷在樣板驗收合格后進(jìn)行；涂料施工前門框應(yīng)用薄膜遮蓋，細(xì)部涂刷采用美紋帶粘貼，確保線條順直。（7）施工溫度不得低于5℃。（9）外墻涂料工程應(yīng)分段進(jìn)行，以分格縫、墻面陰角處作為分界線，同一建筑應(yīng)用同一批型號的涂料。粘貼牢固，無空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。（4）墻磚背面應(yīng)有燕尾槽。接縫直線度≤3mm 。橫向水平線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（磚跺）為基線控制，宜采用整磚，陽角處要雙面排直，灰餅（標(biāo)志磚） 。凡陽角部位應(yīng)是整磚。（6）鑲貼時，在面磚背面滿鋪膠粘劑。完成一個流水段后，用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，凹進(jìn)深度為3mm 。工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。砂采用中粗砂，含泥量≤3% 。（2）基層回填土壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，基層回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾或碎料回填。角，分隔縫寬20mm ，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（9）成品混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）屋面泛水高度：≥250mm ，泛水、雨水口、透氣管、出屋頂埋管等細(xì)部泛水封閉嚴(yán)密。（4）卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、屋頂設(shè)備基礎(chǔ)、風(fēng)道等），均做成圓弧，圓弧半徑≥100mm 。搭接縫應(yīng)錯開，不得留在天溝或檐溝底部控制要點(diǎn)（1）防水材料宜采用合成高分子防水卷材，廠家配套環(huán)保型粘結(jié)材料。（5）鋪貼卷材：卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為100mm 。（工藝編號0101011703）適用范圍:集控綜合配電室洗漱間、衛(wèi)生間。（2）衛(wèi)生間、盥洗室、廚房及其他需經(jīng)常從地面排水的房間，應(yīng)設(shè)置地漏。（工藝編號0101020200101020400101020500101030801）適用范圍：設(shè)備支架基礎(chǔ)、主變基礎(chǔ)、端子箱基礎(chǔ)、防火墻工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）基礎(chǔ)露出地面部分采用清水混凝土施工工藝。（5）裝配式電容器基礎(chǔ)預(yù)埋件水平偏差≤2mm ，中心偏差≤5mm 。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ 63 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（3）模板拼縫處加海綿條，板縫間要用膩子補(bǔ)齊后粘貼20～50mm 寬透明膠帶防止漏漿。振搗時盡量避免與埋件接觸，嚴(yán)禁與模板接觸。（9）大型埋件制安要點(diǎn)：1）鋼板宜用等離子切割機(jī)下料，以控制變形，下料完畢用角向磨光機(jī)將鋼板四周打磨光滑平整。5）混凝土澆筑時從埋件四周振搗，直至埋件下氣體及泌水排除干凈。材料、作業(yè)及技術(shù)準(zhǔn)備；2）、定位放線；3）、土方開挖；4）、墊層混凝土施工；5）、鋼筋綁扎；6）、模版安裝與拆除；7）、混凝土攪拌及澆筑；8）、混凝土養(yǎng)護(hù)；9）、質(zhì)量驗收。（4）路面泛水坡度正確，無積水?？v坡標(biāo)高177?？v縫順直度≤3mm 。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ 63 《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。模板接頭緊密，接口平整，模板邊沿順直；不能有離縫、前后錯臺、高低不平現(xiàn)象。開始凝結(jié)即進(jìn)行分遍抹壓面層。填縫前采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。（7）路面養(yǎng)護(hù)：路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在澆筑完成后12h 內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，使路面一直保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為14 天。（2）接地扁鐵與支架連接可靠（電纜支架宜采用不銹鋼內(nèi)膨脹螺栓固定）。細(xì)骨料采用中、粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30 時，含泥量3% ；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時，含泥量≤5% 。（3）溝壁模板安裝：電纜溝宜采用定型鋼模。PVC 板接縫處采用熱熔工藝消除接縫。振動棒移動距離一般在300～500mm ，每次振搗時間一般控制在20～30s 之間，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉陷為準(zhǔn)。（6）混凝土溝壁頂標(biāo)高需用水準(zhǔn)儀控制，表面用鐵抹原漿壓光，至少趕壓三遍成活。（8）鍍鋅接地扁鐵敷設(shè)：接地扁鐵與電纜支架間采用螺栓可靠連接。示范圖片（工藝編號0101020105）適用范圍:全站外露基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn)（1）采用清水混凝土施工工藝，混凝土表面光滑、平整、顏色一致，無蜂窩麻面、氣泡等缺陷。粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30 時，含泥量≤1% ；當(dāng)混凝土強(qiáng)度C30 時，含泥量≤2% 。（3）基礎(chǔ)混凝土頂與保護(hù)帽下部交接處須鑿毛。（6）保護(hù)帽頂部向外找坡5mm ，以便排水。示范圖片（工藝編號0102070101）適用范圍:全所設(shè)備基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn)（ 1 ） 電纜管不應(yīng)有穿孔、 裂縫和顯著的凹凸不平， 內(nèi)壁應(yīng)光滑； 金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕； 在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時， 應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。 當(dāng)塑料管的直線長度超過 30m 時， 宜加裝伸縮節(jié)；非金屬類電纜管宜采用預(yù)制的支架固定， 支架間距不宜超過 2m 。2）硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，～ 倍；在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)采取密封措施。（3）接地體橫平豎直，簡捷美觀。（7）鐘罩式本體外殼在上下法蘭螺栓處做可靠接地跨接。（3）焊接位置及鋅層破損處應(yīng)防腐。（3）電纜排列整齊，編號清晰，無交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。（7）二次回路接地端應(yīng)接至專用接地銅排。（4）引入屏柜、箱內(nèi)的鎧裝電纜應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶一端接地。工藝流程1）施工準(zhǔn)備2）電纜就位3）電纜頭制作4）電纜牌標(biāo)識及固定5）芯線整理、布置6）芯線標(biāo)識、接線7）備用芯、屏蔽處理8）質(zhì)量驗收（工藝編號0102070501）適用范圍：全站電纜溝、孔洞、管口施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 ）敷設(shè)阻燃電纜的電纜溝每隔80～100m 設(shè)置一個隔斷，敷設(shè)非阻燃電纜的電纜溝宜每隔60m 設(shè)置一個隔斷，一般設(shè)置在臨近電纜溝交叉處。（5）防火墻兩側(cè)的電纜周圍利用有機(jī)堵料進(jìn)行密實的分隔包裹，其兩側(cè)厚度大于防火墻表層的20mm ，電纜周圍的有機(jī)堵料寬度不得小于30mm ，呈幾何圖形，面層平整。（3）在孔洞底部防火板與電纜的縫隙處做線腳，線腳厚度不小于10mm，電纜周圍的有機(jī)堵料的寬度不小于40mm控制要點(diǎn)在封堵電纜孔洞時，封堵應(yīng)嚴(yán)實可靠，不應(yīng)有明顯的裂縫和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再進(jìn)行封堵工藝流程1） 施工準(zhǔn)備2） 豎井封堵3） 盤柜孔洞封堵4）