【正文】 面報告。 葉輪、聯(lián)軸器及其它傳動部分必須經(jīng)過靜平衡試驗，葉輪和聯(lián)軸器還應進行動平衡試驗。 ，試驗時間不小于30分鐘，試驗要求按有關國標進行。 水泵振動試驗按《泵的振動測量與評價方法》中有關標準進行，泵組的最大振動雙振幅極限值應 ；噪聲試驗按《泵的噪聲測量與評價方法》中有關標準進行，在泵殼外1m處噪聲不應大于85分貝。 賣方應在設備出廠前20天通知買方至其制造車間進行出廠檢驗，檢驗內(nèi)容包括冷作加工及焊接質(zhì)量外觀檢查、動平衡試驗、水壓試驗、振動試驗、噪聲試驗等，并需對每臺泵整機整體組裝（包括定位銷鉸孔）后，任選2臺泵進行全面性能試驗，以證明操作性能和運轉(zhuǎn)性能良好，滿足本協(xié)議及有關規(guī)程的要求。性能試驗、質(zhì)量檢驗項目及標準詳見驗收試驗大綱，至少應包括下列要求，性能試驗按171。離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法187。中C級標準執(zhí)行，試驗所需的測點、一次元件和就地儀表均由賣方提供。所有檢驗結(jié)果應書面提供給買方，暴露的質(zhì)量問題由賣方在出廠前解決，直至滿足要求后，設備方可裝運出廠。(1) 檢驗項目至少應包括：揚程、流量、泵軸轉(zhuǎn)速、泵軸功率、泵效率、吸入狀態(tài)及運行狀態(tài)等。(2) 測定點數(shù): 對額定揚程上、下各5個以上的流量點進行測定, 流量取值在可能條件下包括最小和最大流量值。(3) 應將額定轉(zhuǎn)速及液體條件下所測的數(shù)值記入試驗的成果表中，并按此繪制流量與揚程、流量與功率、流量與效率、流量與轉(zhuǎn)速的性能曲線。(4) 在額定揚程工況點的流量必須是等于或大于額定流量。(5) 對泵軸功率, 在達到額定流量條件下，不能超過電動機的額定功率，另外在設計工況點的流量下，不能超過電動機的額定功率。(6) 在額定轉(zhuǎn)速、額定揚程的條件下，泵的效率不能低于設計值。(7) 泵的關閉揚程必須比額定揚程高。(8) 在設計工作范圍區(qū)內(nèi)不能有因為汽蝕而引起的揚程下降及異常響聲。(9) 泵組在規(guī)定的運行狀態(tài)下，應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，振幅、噪音在規(guī)定范圍內(nèi)。 泵組運至現(xiàn)場時，賣方檢驗人員應在接到買方通知后及時趕到現(xiàn)場與買方一起根據(jù)運單和裝箱單組織對貨物包裝，外觀及件數(shù)進行清點檢驗。如賣方人員未及時趕到現(xiàn)場，買方有權(quán)自行開箱檢驗，檢驗結(jié)果和記錄對雙方均有效，并作為買方向賣方索賠依據(jù)。 賣方應隨機提供主材、鑄件和鍛件的原材料質(zhì)保書和檢驗報告，水泵的出廠合格證和工廠試驗記錄，電機出廠資料，焊縫質(zhì)量檢驗報告等驗收資料。 現(xiàn)場設備安裝調(diào)試完畢后，由買方組織進行驗收和考核試驗，以檢驗設備的所有性能是否滿足本協(xié)議的要求，具體試驗時間由買方和賣方協(xié)商確定，試驗要求按《離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗方法》、《泵的振動測量與評價方法》、《泵的噪聲測量與評價方法》、《旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值振動限值》、《旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值噪聲限值》、《三相異步電機試驗方法》等標準進行，項目包括各工況的流量、揚程、效率、振動和噪聲試驗，賣方應派員參加并配合。試驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題如屬產(chǎn)品本身質(zhì)量引起，由賣方無償進行維修或調(diào)換，直至滿足要求。試驗報告以賣方為主編寫，買方參加并共同簽章確認，如有不一致意見，各方協(xié)商解決。如賣方接到買方試驗通知而不派人參加，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意，并進行確認簽章。2007年7月 第 26 頁 附件7 質(zhì)量保證、技術(shù)服務和設計聯(lián)絡 質(zhì)量保證 賣方應提供技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、安全成熟可靠的產(chǎn)品，并采取有效措施，保證其產(chǎn)品（包括外購件）全部符合本技術(shù)協(xié)議的要求，外購件的技術(shù)要求和質(zhì)量保證均由賣方負責。 所有水泵和電動機配套產(chǎn)生的問題，均由賣方負責協(xié)調(diào)解決，在投運的相似類型設備運行中暴露的制造缺陷應由賣方在出廠前解決。 賣方應在合同簽訂后一個月內(nèi)提供泵組執(zhí)行ISO9000系列標準的質(zhì)量控制計劃、監(jiān)造大綱、完整的車間及現(xiàn)場質(zhì)量驗收試驗大綱、以及所遵循的標準、規(guī)程，以便買方進行質(zhì)量檢查。 質(zhì)保期為設備投入運行后12個月，在此期間泵組及所有配套設施應保證不出故障（除因操作不當外），否則應由賣方負責修復或調(diào)換。 除易損件外，循環(huán)水泵組的整機壽命不低于30年，泵組連續(xù)運行時間不少于1年，維修周期5年，賽龍軸承壽命不應低于5年，易損件壽命不低于8000小時。循泵配套陰極保護設備中，內(nèi)壁Pt/Nb陽極壽命不應低于20年，Ag/AgCl參比電極壽命不應低于10年，外壁鋁合金陽極壽命不應低于10年。 本設備鋼結(jié)構(gòu)使用金屬材料的化學成分和機械性能應符合國家有關標準，并需有材料供應廠家的合格證明書，對主要部件所用材料賣方還應專門進行成分化驗及性能試驗，合格后方可使用。 賣方應保證電機在運行中無滲油、漏油現(xiàn)象，在投運后一年內(nèi)如發(fā)現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，允許修理一次，若再滲再漏，則扣除質(zhì)保金。 循環(huán)水泵外加電流陰極保護系統(tǒng)運行時，賣方應派技術(shù)人員進行現(xiàn)場調(diào)試，并按技術(shù)要求進行驗收。 技術(shù)服務 賣方應派遣合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場技術(shù)服務和施工人員，保證所供設備安全、正常投運?，F(xiàn)場服務計劃表如下，如果服務時間數(shù)不能滿足工程需要，賣方將根據(jù)需要追加，且不發(fā)生費用。現(xiàn)場服務計劃表序號技術(shù)服務內(nèi)容計劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)1開箱檢驗2人日技 工12人2指導安裝和調(diào)試714人日高級技工12人3參加試運和驗收24人日高級技工12人 在下列情況下發(fā)生的服務人天數(shù)將不計入賣方現(xiàn)場總服務人天數(shù)中：(1) 由于賣方原因不能履行服務人員職責和不具備服務人員條件資質(zhì)的現(xiàn)場服務人員天數(shù)；(2) 賣方為解決在設計、安裝、試運等階段的自身技術(shù)、設備等方面出現(xiàn)的問題而增加的現(xiàn)場服務人天數(shù)；(3) 因其他賣方原因而增加的現(xiàn)場服務人員。 賣方服務和施工人員的一切費用己包含在合同總價中，工作時間應滿足現(xiàn)場安裝、調(diào)試要求，買方不再因賣方人員的加班和節(jié)假日而另付費用。 賣方技術(shù)服務人員的職責主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質(zhì)量問題的處理、安裝、調(diào)試、參加試運行及性能驗收試驗。 在安裝、試運行前，賣方技術(shù)服務人員向買方及施工單位進行技術(shù)交底，講解并示范將要進行的程序和方法。 賣方現(xiàn)場服務人員應有權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務問題，并在買方規(guī)定的時間內(nèi)處理并解決，賣方需對其一切行為負全部責任。如現(xiàn)場質(zhì)量問題需由賣方委托買方進行處理，賣方應出具書面委托書并承擔相應的經(jīng)濟責任。 賣方現(xiàn)場服務和施工人員的正常來去和更換事先應與買方協(xié)商，未經(jīng)買方同意，賣方不隨意更換現(xiàn)場人員，同時，賣方應及時更換買方認為不合格的現(xiàn)場服務和施工人員，買方應配合現(xiàn)場人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。 為使合同設備能正常運行、維護及檢修，賣方有責任免費提供相應的技術(shù)培訓，培訓內(nèi)容和時間與工程進度相一致。培訓計劃表如下，培訓的具體時間由雙方商定，賣方應為買方培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。培訓計劃表序號培訓內(nèi)容計劃人月數(shù)培訓教師構(gòu)成地點備注職稱人數(shù)1操作維修講座2人日工程師1長沙 設計聯(lián)絡 合同簽訂后一個月，召開第一次設計聯(lián)絡會對初步設計資料進行討論、審查、確定。 第一次設計聯(lián)絡會后兩個月召開第二次設計聯(lián)絡會，對最終圖紙資料進行審查、確定。附件8包裝、運輸和保管要求 設備應在明顯位置裝設耐腐蝕材料制作的產(chǎn)品金屬銘牌及轉(zhuǎn)向標志，銘牌至少應包括以下內(nèi)容：水泵和電動機名稱及型號、主要技術(shù)性能參數(shù)、制造廠名稱、制造許可證編號、產(chǎn)品制造編號和出廠日期。 設備發(fā)運前，應將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子﹑疏水閥等時，賣方應確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。所有開口﹑法蘭﹑接頭應采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕﹑損傷及進入雜物。泵的進出口﹑管孔應用蓋板封閉。需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應采用螺紋或其它方式予以保護。遮蓋物﹑緊固件不應焊在設備上。 出廠時設備的包裝應符合GB/T13384標準的規(guī)定,適合于運輸，除大型結(jié)構(gòu)外所有拆散件均用板條箱或其它包裝箱分類包裝，并標上相應的符號，便于查找，包裝箱內(nèi)考慮設備的支撐與固定，避免在運輸和裝卸時包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞，所有松散部件另用小箱盒裝好放人箱內(nèi)。備品備件和專用工具單獨包裝、并應特別注明。 每個包裝件應有與其相符合的裝箱單，標明貨物名稱、發(fā)運貨號及裝運組件順序號、發(fā)貨方及收貨方單位名稱、訂貨合同編號、毛重及凈重、運輸限界尺寸、重心及起吊位置、防潮、防震、放置位置方向的標志，裝箱單應放置于包裝件內(nèi)明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝的零部件，有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數(shù)量等，并與裝箱單一致。 設備在運輸、保管過程中應采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免損壞，堆放時應采取措施防止構(gòu)件變形。電氣設備須嚴格包裝，防止受潮和浸水。 經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考?，其尺寸不超過鐵路對非標準外形體的規(guī)定。當部件采用非鐵路的其他方式運輸時，其重量和體積的限值應符合有關運輸方式的規(guī)定。 賣方應事先提供設備貯存和運輸說明書，其中包括設備定期檢查及存放保養(yǎng)的要求。