【正文】 許復(fù)印件，在沒有原件的情況下用手抄件，并標(biāo)明原證號、原證存放單位，抄件人簽名，抄件單位簽章。B 見證取樣送檢。送檢測中心復(fù)試，檢驗(yàn)鋼筋的機(jī)械性能、力學(xué)性能等，合格后方可使用。C 鋼筋表面清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。D 鋼筋的綁扎和綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，缺扎數(shù)不應(yīng)超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。E 焊接無漏焊、開焊。焊條焊劑的牌號性能應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接試件確保合格。F 鋼筋彎鉤朝向、角度、平直長度、綁扎接頭和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。2)模板工程①工藝流程施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→模板制作→模板安裝→質(zhì)量評定→拆?！Y料整理②施工要求A 本工程采用鋼模板、木模板和18厚的膠合板形成組合模板體系，以鋼模為主，木模為輔，異性部位采用木模補(bǔ)配?；顒愉撝巍摴芘偶苤?、木支撐和螺栓夾具形成模板支撐體系。B 模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件個部分的形狀尺寸和相互間位置的正確性，并能可靠地承受所澆砼的重量和側(cè)壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。C 排架支撐下鋪520厘米通長躺底板，保證足夠的支承面積，板下土方夯實(shí)，排水暢通無積水，保持支撐體系不下沉、不變形。鋼支撐間距一般取800 1000毫米。D 模板制作?！鶕?jù)結(jié)構(gòu)尺寸按圖翻樣，按樣單配模。——板面刷隔離劑?！纯p嚴(yán)密?！阌谘b拆。E 模板安裝——現(xiàn)澆墻模板。首先按放線位置定好底腳板或澆筑砼定位墩臺，厚35厘米，后安裝墻模，墻模的兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。墻模尺寸、側(cè)壓力的大小進(jìn)行設(shè)計和選擇，支模時搭鋼管排架固定墻模并應(yīng)設(shè)置穿心螺絲加固。——現(xiàn)澆板模板。根據(jù)施工排列圖、測標(biāo)高、拉通線，從邊跨一側(cè)開始架設(shè)支柱和龍骨，支柱間距800 1200毫米，大龍骨間距6001200毫米，小龍骨間距400600毫米，支柱排列時， 應(yīng)考慮施工通道以及水平拉桿和剪刀撐。F 模板拆除。——執(zhí)行模通知書制度，并按規(guī)范要求實(shí)施?！饌?cè)模應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)不變形，棱角完整?！鸪兄亟Y(jié)構(gòu)底模，當(dāng)跨度小于4米時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到50%。3）砼工程①工藝流程施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→申請澆灌令→砼攪拌→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量評定、資料整理。②施工要求——配合比。一機(jī)一磅，根據(jù)檢測中心提供的試配單，過磅計量，上機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，適時測定砂石含水率，以便調(diào)整配合比?！虐柚?。裝料程序:碎石→水泥→沙子→水。延續(xù)拌時間120秒?！胚\(yùn)輸。采用手推或吊斗。自攪拌機(jī)出料至澆筑完畢，一般最長時間不超過90分鐘。——砼澆筑。砼自由傾落高度不應(yīng)超過2米。超過2米時，采用串通或滑槽等輔助工具。澆筑層厚為插入式振搗器作用部分長度的1. 25倍，一般為150250毫米?！┕たp。位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，并且按照規(guī)范，梁板墻留垂直縫?！B(yǎng)護(hù)。砼澆筑完畢后12小時覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，使砼保持足夠的濕潤狀態(tài)。一般結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)時間為7天，屋面及抗?jié)B砼不得少于14天，平均氣溫低于5攝氏度時不得澆水?！糁迷噳K。按照有關(guān)規(guī)定留置、標(biāo)養(yǎng)、試壓，確保合格。4）砌體工程①工藝流程施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→拌制沙漿→砌筑→質(zhì)量評定→資料整理。②施工要求——清除基面雜質(zhì)，找準(zhǔn)軸線和標(biāo)高?！鲋么u提前一天澆水濕潤，含水率控制在1015% ，嚴(yán)禁干磚上墻?！柚粕皾{。根據(jù)配合比過磅計量上機(jī)攪拌，延續(xù)時間不少于90秒。砂漿應(yīng)隨拌用，一般應(yīng)在3小時內(nèi)用完。——組砌方法。砌筑前排磚撂底，準(zhǔn)備皮數(shù)桿。施工時，采用“一順一丁”和“三一”砌筑法施工，確保上下錯縫、內(nèi)外搭砌、灰縫平直、砂漿飽滿。——灰縫寬度?；铱p一般厚度10毫米，不得少于8毫米，也不得大于12毫米。——門窗洞口。位置、尺寸準(zhǔn)確，門洞兩邊預(yù)埋防腐木磚安裝門框。——規(guī)范不允許留置腳手眼的墻體不得留腳手眼。——不能同時砌筑的轉(zhuǎn)角或交接處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度大于高度的2/3 ?！獕斉c上部結(jié)構(gòu)接觸處，宜等幾天用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。——磚填充墻，應(yīng)與柱中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接，砌筑前將拉結(jié)筋鑿出、理直、彎鉤，砌入墻中。——水電管線必須跟隨土建邊砌筑邊預(yù)埋，盡量避免事后鑿洞。——砂漿試塊。根據(jù)有關(guān)規(guī)定留置試塊，標(biāo)養(yǎng)，試壓確保合格。③質(zhì)量監(jiān)控——磚的品種、標(biāo)號、復(fù)試的試壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求?！铱p飽滿。水平縫砂漿飽滿度不小于80%。2. 涵管橋工程施工（1）按測量放線的位置開挖土方。（2）驗(yàn)槽合格后，及時澆注管基混凝土，嚴(yán)格控制管基頂面標(biāo)高，不能高于或低于設(shè)計高程10毫米，管基混凝土終凝前不能泡水。（3）下管、安管涵管安裝前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)涵管存在裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口處掉灰等缺陷，應(yīng)修補(bǔ)合格后方可進(jìn)行安裝。管基混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上時，開始下管。下管前在管基上彈線，以控制安管中心線。安管的對口間隙：管徑≥600毫米，允許偏差177。10毫米，管徑600毫米，可不留間隙。（4）抹管帶接口管道接口抹灰前，管口處應(yīng)鑿毛并沖刷干凈，然后用膨脹水泥砂漿抹灰。3. 板涵橋工程施工（1）根據(jù)測量放線的位置開挖橋墩基礎(chǔ)土方。（2）砌筑橋墩:①組砌方法應(yīng)正確，要求橫平豎直，砂漿飽滿，內(nèi)外搭接、上、下錯縫，交接處咬搓搭砌。②水平灰縫不宜大于15毫米，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。③砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整。（3）安裝橋板安裝就位時要求抹灰工在橋板就位處鋪墊坐漿，安裝時應(yīng)輕放、輕撬，安裝好的橋板應(yīng)縫隙均勻一致，穩(wěn)固平整不翹曲。（4）橋面混凝土施工:①混凝土的攪拌要均勻，時間應(yīng)不少于2分鐘，混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)防止漏漿和離析。②澆筑時要對角分倉澆灌，鋪設(shè)時應(yīng)厚度均勻，一次完成，并振搗密實(shí)。待混凝土收水后即可進(jìn)行壓光，第一次壓光應(yīng)在初凝前后進(jìn)行，第二次壓光在終凝前結(jié)束。同時抹平壓光時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，主要憑經(jīng)驗(yàn)看火候進(jìn)行壓光。③當(dāng)混凝土澆完壓光12小時后，這時表面已硬化，則即可覆蓋濕木屑或草袋，澆水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)14天左右。養(yǎng)護(hù)初期不能上人。④拆模時以不崩掉橋面混凝土的棱角為準(zhǔn)；如不能及時拆模周轉(zhuǎn)使用，則要等養(yǎng)護(hù)結(jié)束，干燥幾天混凝土收縮后拆模。⑤施工氣溫宜在5~35176。C 之間，應(yīng)避開負(fù)溫、大雨、烈日暴曬氣候施工。（5）水泥砂漿抹灰①檢查墩面平整度和垂直度，清除溝內(nèi)雜物及落地砂漿。②抹灰時要找好平整度、垂直度，經(jīng)檢查確定粉刷厚度，最薄處不應(yīng)小于10毫米。③抹灰前灑水潤濕墻面，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。④對陰陽角處要用通長尺條夾直，然后用木抹子搓平表面，做到表面光、墻面平、棱角直。做完后，進(jìn)行局部修整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行下一道工序的施工。4. 節(jié)制闡及分水閘施工（1）基坑開挖施工時首先組織相關(guān)技術(shù)人員對其進(jìn)行定位并報監(jiān)理工程師審批，然后進(jìn)行開挖。節(jié)制閘及分水閘基坑開挖采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔的方法，基坑開挖時應(yīng)注意做好基坑內(nèi)的排水工作，防止積水泡槽，影響基底承載力。開挖的基坑四周應(yīng)留寬50厘米，以方便施工。（2）模板工程本工程節(jié)制閘及分水閘混凝土底板采用小鋼模，閘身、閘槽采用竹膠板。模板表面應(yīng)光滑平整，竹膠板做模板時應(yīng)盡量采用大塊、整塊的模板，減少模板拼縫。模板拼縫處采用粘貼雙面膠帶，以保證模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑混凝土前模內(nèi)必須潔凈，模板應(yīng)涂刷脫模劑。底板模板加固: 在模板四周采用鋼管支撐，模板內(nèi)上口用方木支撐。閘身、閘槽模板加固:邊墻模板采用鋼管扣件加固，鋼管豎向間距控制在60厘米，橫向間距控制在80厘米，同時邊墻模板采用對拉螺桿進(jìn)行加固，螺桿間距不超過60厘米，頂板支架采用碗扣式鋼管滿堂布設(shè)，鋼管間距60厘米，鋼管應(yīng)支撐在牢固且穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，確保鋼管的穩(wěn)定性，涵洞邊墻及頂板的支撐鋼管采用于日件連接牢固，并在中間使用剪刀撐，使其成為一整體。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，會簽后方能澆筑混凝土，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時應(yīng)及時糾正。（3）鋼筋工程鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面污潰、漆皮、鱗銹等清潔干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，無裂紋、斷傷和刻痕，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時，Ⅰ級鋼的冷拉率控制在2% 以下。鋼筋接頭焊包均勻、飽滿、光滑，不得有裂紋、塌陷、咬邊、夾渣，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。電弧焊所采用的焊條其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，每批電焊條都應(yīng)有出廠合格證。鋼筋保護(hù)層必須符合設(shè)計要求。鋼筋交叉點(diǎn)用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)，不得有滑動、折斷、移動現(xiàn)象，必要時亦可用點(diǎn)焊焊牢。（4）混凝土工程砼澆筑前對模板、鋼筋、預(yù)埋件仔細(xì)檢查，檢查合格后進(jìn)行混凝土灌注，混凝土采用350升型攪拌機(jī)拌和，機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，人工輸送入模，插入式振動棒搗固?；炷凉嘀r采用分層灌筑，分層振搗，分層厚度不大于30厘米，框架涵邊墻澆筑時應(yīng)對稱進(jìn)行。當(dāng)混凝土灌注高度超過2米時應(yīng)使用串筒，以防止混凝土發(fā)生離析。施工時應(yīng)加強(qiáng)對栓振搗的控制，振搗時要做到“快插、慢拔”在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振搗時間20~30 秒鐘，做到不漏振也不宜過振，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)浮漿，并不出現(xiàn)氣泡時即可?；炷潦┕み^程中隨時檢查模型的連接及支撐，防止跑模。在全終凝后落實(shí)專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14 天。（5）漿砌塊石工程砌石所用石料厚度應(yīng)大于15厘米，其強(qiáng)度應(yīng)不小于35兆帕，并能滿足耐久性要求。石料存放場應(yīng)保持干凈，防止片石污染，在砌石前每塊片石應(yīng)用水洗凈濕潤。砂漿所用水泥和砂必須符合施工規(guī)范要求，同時必須提前做好砂漿配合比試驗(yàn)。施工時砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌和，拌和時控制好水灰比，拌制的砂漿須有良好的和易性，塌落度控制在4~7厘米范圍內(nèi)，并且隨拌隨用，一般在2~3 小時以內(nèi)必須用完。漿砌工程應(yīng)分層砌筑，按標(biāo)志線進(jìn)行施工，砌筑第一層砌塊時，應(yīng)先將原片石砼表面打毛并清洗干凈后進(jìn)行坐漿砌筑，所有石塊應(yīng)坐于新拌砂漿上。砂漿縫必須飽滿，石塊間不得直接緊靠，應(yīng)用擠漿法，即先將己砌好的石塊側(cè)面抹漿，然后側(cè)壓砌下一塊石塊，在砌縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊。砌體應(yīng)分層砌筑，每層大致找平，分段位置應(yīng)設(shè)在沉降縫處，石塊應(yīng)交錯排列，勾咬緊密，上下豎縫應(yīng)錯開8厘米以上，砌筑上層石塊時應(yīng)避免下層石塊振動，如在砌筑中中斷后再砌筑時，原砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。勾縫前應(yīng)將砌縫用水沖洗濕潤，勾縫應(yīng)深入砌體內(nèi)2厘米深，在勾縫完畢和砂漿初凝后應(yīng)將砌體面沖洗干凈，用草袋覆蓋并灑水濕潤14 天。5．機(jī)耕硬化道路施工（1）石灰碎石土硬化道路石灰碎石道路包括石灰碎石土基面及石屑面層。石灰碎石土基面厚15厘米，石屑面層1厘米。施工流程如下：路基土方平整壓實(shí)→石灰碎石土攤鋪拌合→石灰碎石土基面平整壓實(shí)→石屑面層攤鋪壓實(shí)→灑水養(yǎng)護(hù)。1）路基土方平整壓實(shí)：路基土方采用推土機(jī)整平、壓路機(jī)碾壓施工。機(jī)械碾壓不到的邊角部位，采用12馬力蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，局部人工木夯夯實(shí)。2）石灰碎石土攤鋪拌合：按照設(shè)計石灰、碎石、素土的比例攤鋪料物，采用機(jī)械拌合，適當(dāng)控制料物的含水量。3）石灰碎石土基面平整壓實(shí)：料物拌合均勻后，進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)采用壓路機(jī)碾壓，刮平機(jī)配合找平。4）石屑面層攤鋪壓實(shí)：將事先準(zhǔn)備好的石屑按設(shè)計厚度及寬度一次鋪?zhàn)?，攤鋪平整均勻后，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓4—6遍。5）灑水養(yǎng)護(hù)：基面壓實(shí)后要及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于15天。（2）水泥混凝土道路道路下的溝槽、暗管等工程完工后， 經(jīng)檢驗(yàn)合格并做隱蔽記錄，方可進(jìn)行道路工程的施工。1）路基工程①施工測量首先要對路基高程，中線、邊線進(jìn)行檢測，清理場地，要求表面清潔無雜物，并對清理后留下的坑溝進(jìn)行回填整實(shí)等處理，壓實(shí)度應(yīng)同路基要求。設(shè)臨時排水溝，疏干路基范圍內(nèi)積水，保持基底干燥。②路基填筑按部頒四級公路標(biāo)準(zhǔn)，采用機(jī)械化施工作業(yè)，嚴(yán)格按規(guī)定控制填料。不同種類填料分類分段水平分層填筑，不混雜、不混填，填層厚度根據(jù)壓實(shí)機(jī)械的不同而分別控制。按路基橫斷面分層填筑。每層的壓實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計要求。③碾壓夯實(shí)碾壓前對填筑層的分層厚度，平整程度和填砂和如含水量進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計和規(guī)范要求才能進(jìn)行碾壓。碾壓完成后，檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)行上層填筑。④ 路面整修路堤按設(shè)計標(biāo)高填筑完成后，恢復(fù)中線，水平及路基邊樁。按設(shè)計修筑路拱并用振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)完畢后，檢查路基面寬度、橫坡、平整度。⑤ 特殊路基處理無論是填方還是挖方，路基以下80厘米范圍均不得有軟土淤泥存在，否則需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計單位等確認(rèn)下進(jìn)行換填砂，并予以夯實(shí)。2）3:7灰土墊層①材料準(zhǔn)備土料：宜優(yōu)先選用黏土，不得含有有機(jī)雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑不大于15毫米。石灰：應(yīng)用塊灰，使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5毫米的生石灰塊，也不得含有過多的水分。也可采用磨細(xì)生石灰，或用粉煤灰、電石渣代替。②灰土拌合a. 灰土墊層應(yīng)采用熟化石灰與黏土的拌合料鋪設(shè)，其厚度不應(yīng)小于100毫米。黏土含水率應(yīng)符合規(guī)定。b. 灰土的配合比應(yīng)用體積比，石灰: 黏土= 3:7。通過標(biāo)準(zhǔn)斗，控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，灰土拌合料應(yīng)拌合均勻，顏色一致，并保持一定的濕度，加水量宜為拌合料總重量的16% 。工地檢驗(yàn)方法是:以手握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，就晾干或?yàn)⑺疂駶櫋＂鄯謱愉伝彝僚c夯實(shí)a. 灰土墊層應(yīng)鋪設(shè)在不受地下水浸泡的基土上。施工后應(yīng)有防止水浸泡的措施。b. 灰土墊層就分層夯實(shí)，經(jīng)濕潤養(yǎng)護(hù)、晾干后方可進(jìn)行下一道工序施工。c. 灰土攤鋪虛鋪厚度一般為150~250毫米 (夯實(shí)后約100~150毫米厚) ，墊層厚度超過150毫米應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)。各層厚度釘標(biāo)樁控制，夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍