【正文】 和電容量。套管的末屏端子應進行1min、2kV的工頻耐受電壓試驗。 套管式電流互感器試驗套管式電流互感器試驗應為裝在升高座內的成品試驗。試驗方法和要求按GB 1208進行。1）電流比測量。2）極性檢查。3）直流電阻測量，應測量電流互感器的每個繞組電阻，并換算到75℃時的值。4）絕緣試驗，所有電流互感器應進行繞組間及其對地的絕緣電阻和1min、3kV工頻耐受電壓試驗。5）匝間耐壓試驗。6）勵磁特性曲線測量，每臺電流互感器應測量勵磁特性曲線。同一臺變壓器的多個同規(guī)格參數(shù)的套管式電流互感器繞組其勵磁特性不應相差5%以上（比較同一電壓下的電流測量值）。7）誤差試驗，電流互感器應逐個測量每個二次繞組的誤差。如裝在升高座內的成品已在互感器廠進行了上述項目的試驗，只需提供試驗報告并在變壓器廠內進行1）~4）項的復測。 散熱器（冷卻器）的密封試驗1），持續(xù)10h，應無滲漏。2）散熱器應隨同變壓器本體一起進行密封試驗。 變壓器密封試驗，持續(xù)時間12h，應無滲漏和損傷。 絕緣油試驗按GB 2536有關規(guī)定進行物理、化學、電氣性能等試驗，提供試驗報告。 絕緣油中溶解氣體分析按下列順序取油樣進行氣體色譜分析：1）試驗開始前。2）絕緣試驗后。3）溫升試驗或長時過電流試驗開始前；溫升試驗或長時過電流試驗中，每隔4h取樣；溫升試驗或長時過電流試驗完成后。4）工廠試驗全部完成后。產品合格證書中應包括油中溶解氣體色譜分析結果。 其他部件的檢查試驗壓力釋放裝置的釋放壓力試驗、氣體繼電器的整定值的校驗、溫度計的校準和二次回路的工頻耐受電壓試驗等。 長時過電流試驗（做過溫升試驗的變壓器可不進行），持續(xù)運行4h，試驗前后取樣進行油中氣體分析，應無異常變化。 變壓器繞組頻響特性測量按DL/T911的規(guī)定進行。 分接開關試驗1）有載分接開關應做操作循環(huán)試驗、切換時間測量、過渡電阻測量等。2）無勵磁分接開關應做操作試驗檢查、接觸電阻測量等。 型式試驗 溫升試驗1）應根據GB 。溫升限值應滿足技術規(guī)范專用部分表1規(guī)定。同型號、同容量變壓器中任選一臺做溫升試驗。2）溫升試驗前、后均應取油樣進行色譜分析，油中可燃性氣體含量（總烴、CO）無明顯變化，且不應出現(xiàn)乙炔。 雷電截波沖擊試驗按GB 。 中性點雷電全波沖擊試驗按GB 。 聲級測定聲級測量按GB/T 。 油箱機械強度試驗應提供符合本招標文件規(guī)定的變壓器油箱機械強度試驗報告。該報告的被試油箱結構應與合同產品的油箱結構相同。 無線電干擾電壓測量測量出線端子上的無線電干擾電壓，并觀察在晴天的夜間有無可見電暈。 空載電流諧波測量其幅值表示為基波分量的百分數(shù)。 風扇電機和油泵電機所吸取功率的測量 零序阻抗測量 現(xiàn)場試驗根據GB 50150進行變壓器現(xiàn)場試驗，并同時執(zhí)行下列要求： 測量繞組連同套管的直流電阻變壓器三相繞組電阻的不平衡率：相間＜2%，線間＜1%。在相同的溫度下，其結果與出廠例行試驗所測值相比，偏差不應大于177。2%。 檢查所有分接頭的電壓比電壓比的允許偏差應與出廠例行試驗值一致。 檢查變壓器的聯(lián)結組標號應與設計要求、銘牌及標記相符 繞組連同套管的絕緣電阻測量、吸收比或極化指數(shù)的測量應用5000V的兆歐表測量。繞組絕緣電阻值一般不低于出廠例行試驗值的70%（測試條件相近），吸收比（R60/R15）（R600/R60）。當極化指數(shù)或吸收比達不到規(guī)定值，而絕緣電阻絕對值比較高（例如＞10000MW）時，應根據繞組介質損耗因數(shù)等數(shù)據綜合判斷。 測量鐵心和夾件對地絕緣電阻用2500V的兆歐表測量，絕緣電阻值不應小于500MW。 測量繞組連同套管的直流泄漏電流按繞組額定電壓等級施加直流試驗電壓，讀取1min時的泄漏電流值。 測量繞組連同套管的tand 和電容量實測tand 值一般不大于出廠例行試驗值的130%（測試條件相近）。電容量與出廠例行試驗值相比不應有明顯差異。 聲級測量聲級測量按GB ，試驗結果滿足技術規(guī)范相應要求。 絕緣油試驗變壓器油應符合GB/T 7595標準規(guī)定。 低電壓下的空載電流測量在380V電壓下，測量空載電流，其實測值與出廠例行試驗測量值不能有明顯差異，必要時可在更高電壓下測量空載電流和空載損耗。 密封試驗變壓器安裝完后，至少持續(xù)12h，不應有滲漏。 套管試驗測量電容型套管的tand 及電容量、實測值應和出廠例行試驗測量結果無明顯差異。還應測量套管末屏對地絕緣電阻。 套管型電流互感器試驗測量直流電阻、絕緣電阻、電流比，校驗勵磁特性和極性。 分接開關試驗按GB 10230的要求進行。 繞組連同套管的局部放電測量測量方法和試驗程序應符合GB 。局部放電水平應在標準規(guī)定的范圍之內，并與出廠例行試驗值相比較。 外施交流耐壓試驗低壓繞組和高壓繞組的中性點連同套管分別進行外施交流耐壓試驗，試驗電壓為出廠例行試驗短時工頻耐受試驗電壓值的80%。 相位檢查檢查變壓器的相位必須與電網相位一致。 輔助裝置的檢查根據產品使用說明書，對冷卻裝置、有載（無勵磁）分接開關、溫度計、氣體繼電器、油流繼電器、壓力釋放裝置、油位指示器等進行檢查。 變壓器繞組頻響特性測量和電抗測量按DL/T911和DL/ T 1093進行。 沖擊合閘試驗在額定電壓下在高壓側進行5次空載沖擊合閘試驗。4 設計聯(lián)絡、監(jiān)造和檢驗、技術服務 設計聯(lián)絡會 為協(xié)調設計及其他方面的接口工作，根據需要，買方與賣方應召開設計聯(lián)絡會。賣方應制定詳細的設計聯(lián)絡會日程。簽約后的15天內，賣方應向買方建議設計聯(lián)絡會方案，在設計聯(lián)絡會上買方有權對合同設備提出進一步改進意見，賣方應高度重視這些意見并作出改進或說明。賣方應負責合同設備的設計和協(xié)調工作，承擔全部技術責任并做好與買方的設計聯(lián)絡工作，并且由此發(fā)生的費用由賣方承擔。 聯(lián)絡會主題1）決定最終布置尺寸，包括外形、套管引出方向、散熱器（冷卻器）布置和其他附屬設備的布置；2）復核變壓器的主要性能和參數(shù)，并進行確認；3）檢查總進度、質量保證程序及質控措施；4）決定土建要求，運輸尺寸和重量，以及工程設計的各種接口的技術資料要求；5）討論交貨程序；6）解決遺留問題；7）討論工廠試驗及檢驗監(jiān)造問題；8）討論運輸、交接、安裝、調試及現(xiàn)場試驗；9）賣方應介紹擬選主要外購材料及部件的性能、結構，如矽鋼片、套管、冷卻器等。10）其他要求討論的項目。其中，第一次設計聯(lián)絡會主要是審查變壓器設計方案，確定設計、制造和試驗進度，以及工廠監(jiān)造的關鍵點等。第二次設計聯(lián)絡會內容為確定技術資料和相關圖紙，特別是各種接口布置尺寸，審查交貨計劃和現(xiàn)場試驗大綱等。設計聯(lián)絡會的地點為制造廠所在地。日期、會期、買方參加會議人數(shù)在買賣雙方簽訂技術協(xié)議時確定。 除上述規(guī)定的聯(lián)絡會議外，若遇重要事宜需雙方進行研究和討論，經各方同意可另召開聯(lián)絡會議解決。 每次會議均應簽署會議紀要，包括討論的事項和結論，該紀要作為合同的組成部分。與合同具有同等效力。 在賣方工廠的檢驗和監(jiān)造 買方有權派遣其檢驗人員到賣方及其分包商的車間場所，對合同設備的加工制造進行檢驗和監(jiān)造。買方應將為此目的而派遣的代表人員名單以書面形式通知賣方。 賣方應積極的配合買方的監(jiān)造工作，并指定1名代表負責監(jiān)造聯(lián)系工作，及時向監(jiān)造人員提供監(jiān)造工作相關資料（包括但不限于此）：1）重要的原材料的物理、化學特性和型號及必要的工廠檢驗報告；2）重要外協(xié)零部件和附件的驗收試驗報告及重要零部件和附件的全部出廠例行試驗報告；3）設備出廠試驗方案、試驗報告、半成品試驗報告；4）型式試驗報告；5）產品改進和完善的技術報告；6）與分包方的技術協(xié)議和分包合同副本；7）設備的生產進度表；8）設備制造過程中出現(xiàn)的質量問題的備忘錄；9）設備制造過程中出現(xiàn)有關設備質量和進度變更的文件。 設備的監(jiān)造范圍、監(jiān)造方式、監(jiān)造內容等監(jiān)造具體內容由買方及其派遣的監(jiān)造人員根據國家電網公司統(tǒng)一下發(fā)的設備監(jiān)造大綱最終確定。 監(jiān)造人員有權到生產合同設備的車間和部門了解生產信息，并提出監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)的問題（如有）。 賣方應在開始進行工廠試驗前2周，通知買方及監(jiān)造人員其試驗方案（包括日程安排）。根據這個試驗方案，買方有權確定對合同設備的哪些試驗項目和階段進行見證，并將在接到賣方關于安裝、試驗和檢驗的日程安排通知后1周內通知賣方。然后買方將派出技術人員前往賣方和（或）其制造商生產現(xiàn)場，以觀察和了解該合同設備工廠試驗的情況及其運輸包裝的情況。若發(fā)現(xiàn)任一貨物的質量不符合合同規(guī)定的標準，或包裝不滿足要求，買方代表有權發(fā)表意見，賣方應認真考慮其意見，并采取必要措施以確保待運合同設備的質量，見證檢驗程序由雙方代表共同協(xié)商決定。 若買方不派代表參加上述試驗，賣方應在接到買方關于不派員到賣方和（或）其分包商工廠的通知后，或買方未按時派遣人員參加的情況下，自行組織檢驗。 監(jiān)造人員將不簽署任何質量證明文件，買方人員參加工廠檢驗既不能解除賣方按合同應承擔的責任，也不替代到貨后買方的檢驗。 買方有合同貨物運到買方目的地以后進行檢驗、試驗和拒收（如果必要時）的權利，賣方不得因該貨物在原產地發(fā)運以前已經由買方或其代表進行過監(jiān)造和檢驗并已通過作為理由而進行限制。 買方人員參加工廠試驗，包括會簽任何試驗結果，既不免除賣方按合同規(guī)定應負的責任，也不能代替合同設備到達目的地后買方對其進行的檢驗。 技術服務 概述1）賣方應指定一名工地代表，配合買方及安裝承包商之間的工作。賣方應指派合格的有經驗的安裝監(jiān)督人員和試驗工程師，對合同設備的安裝、調試和現(xiàn)場試驗等進行技術指導。賣方指導人員應對所有安裝工作的正確性負責，除非安裝承包商的工作未按照賣方指導人員的意見執(zhí)行，此時，賣方指導人員應立即以書面形式將此情況通知買方。2）賣方在設備安裝前及時向買方提供技術服務計劃，包括服務內容、日程、工作人員、天數(shù)等。買、賣雙方據此共同確認一份詳盡的安裝工序和時間表，作為賣方指導安裝的依據，并列出安裝承包商應提供的人員和工具的類型及數(shù)量。3）買賣雙方應該根據工地施工的實際工作進展，通過協(xié)商決定賣方技術人員的專業(yè)、人員數(shù)量、在工地服務的持續(xù)時間以及到達和離開工地的日期。 任務和責任1）賣方指定的工地代表，應在合同范圍內全面與買方工地代表充分合作與協(xié)商，以解決合同有關的技術和工作問題。雙方的工地代表未經雙方授權無權變更和修改合同。2）賣方技術人員代表賣方完成合同規(guī)定有關設備的技術服務，指導、監(jiān)督設備的安裝、調試和驗收試驗。3）賣方技術人員應對買方人員詳細地解釋技術文件、圖紙、運行和維護手冊、設備特性、分析方法和有關的注意事項等，以及解答和解決買方在合同范圍內提出的技術問題。4）賣方技術人員有義務協(xié)助買方在現(xiàn)場對運行和維護的人員進行必要的培訓。5）賣方技術人員的技術指導應是正確的，如因錯誤指導而引起設備和材料的損壞，賣方應負責修復、更換和（或）補充，其費用由賣方承擔，該費用中還包括進行修補期間所發(fā)生的服務費。買方的有關技術人員應尊重賣方技術人員的技術指導。6）賣方代表應尊重買方工地代表，充分理解買方對安裝、調試工作提出的技術和質量方面的意見和建議，使設備的安裝、調試達到雙方都滿意的質量。如因賣方原因造成安裝或試驗工作拖期，買方有權要求賣方的安裝監(jiān)督人員或試驗工程師繼續(xù)留在工地服務，且費用由賣方自理。如因買方原因造成安裝或試驗拖期，買方根據需要有權要求賣方的安裝監(jiān)督人員或試驗工程師繼續(xù)留在工地服務，并承擔有關費用。7）賣方應將技術服務費用，包括由工廠至現(xiàn)場的往返差旅費進行分項報價。提供現(xiàn)場服務的費用將包括在評（議）標價中，并增列入合同。