【正文】 其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（5）拆下的模板、圍檁、扣件、螺栓等配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘結(jié)的混凝土塊，并檢查板肋焊點完好情況，相應(yīng)進行維修；模板面刷機油保養(yǎng)不被銹蝕。 施工注意事項（1）模板支設(shè)，在鋼模板之間及墊層之間用海綿條、膠帶或同配合比的水泥砂漿嵌縫，以防止漏漿。（2）腳手架搭設(shè)完畢后，其上放置木方及腳手板，鋼模板放置在腳手板上，在架上18端搭建護欄。（3）模板安裝過程中，必須調(diào)整模板底角螺栓以臨時固定模板，以防傾覆。（4）底板側(cè)模斜撐頂在邊坡上時，其下設(shè)腳手板。端頭模板的斜撐頂在地基上時，要先打入地錨，并放置一根 510 木方，將斜撐與木方固定。（5）模板的鋼拉桿不應(yīng)彎曲。模板與混凝土的接觸面，以及各塊模板接縫處，必須平整、密合，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。（6）模板上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑時，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載。要及時清除模板上的雜物。（7）模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固，模板垂直吊運時，要采取兩個以上的吊點；水平吊運要采取四個吊點，吊點要布置合理。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊（8）混凝土澆筑過程中，必須安排專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的 倍，并每班做好記錄。（9）混凝土澆筑過程中，要隨時監(jiān)視混凝土下料情況，不得過于靠近模板下料，直接沖擊模板。澆筑機械不得撞擊模板。（10）拆下的模板、支架及配件要及時清理、維修。模板刷脫模劑，分類碼齊堆放。 模板質(zhì)量標(biāo)準 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 基 礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4,5 鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 19預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 中心線位置 5 插 筋 外露長度 +10,0 中心線位置 2 預(yù)埋螺栓 外露長度 +10,0 中心線位置 10 預(yù)留洞 尺 寸 +10,0 模板支立過程中應(yīng)按照方案執(zhí)行，滿足設(shè)計要求。班組長自檢合格后通知項目部質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查，合格后通知監(jiān)理工程師進行模板工序檢查。監(jiān)理工程師檢查完畢合格后方可進行下一道工序施工。 砼工程澎河退水閘、分水閘包括引渠段混凝土、閘前箱涵段混凝土、閘室段混凝土、消力池段混凝土。根據(jù)各區(qū)段體型及施工特點，當(dāng)澆筑高度大于 時，必須采取緩沖措施（安裝溜筒） ，溜筒口離砼面不大于 50cm，砼澆筑強度不大于 1m/h。嚴禁砼料及振搗棒振搗時碰到拉桿或模板上，防止模板變形影響澆筑質(zhì)量及體型控制。 在砼澆筑過程中嚴格執(zhí)行《水工砼施工規(guī)范》 （DL/T55142022） ，防止砼的漏振與過振。由于管身均為薄壁結(jié)構(gòu)，澆筑時要控制下料速度及均勻下料，并派專人隨時檢查邊墻模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知相關(guān)單位，以便及時采取一系列緊急應(yīng)變措施?；炷潦┕で按_?；炷羶?nèi)的所有工序檢驗合格后，在進行混凝土施工?，F(xiàn)場工長、質(zhì)檢人員、技術(shù)人員應(yīng)在混凝土澆筑過程中控制澆筑質(zhì)量，重點巡視關(guān)鍵部位。如不符合設(shè)計要求，應(yīng)及時制止糾正。 砼分塊 根據(jù)設(shè)計圖紙，澎河退水閘、分水閘共分為引渠段（） 、閘前箱涵段（） 、閘室段（12m）消力池斜坡段（84m） 、消力池段（20m） 。 砼分層根據(jù)澎河退水閘、分水閘體型特點，底板一次澆筑成型，引渠段邊墻、閘前箱涵段、閘室段、消力池斜坡段、消力池段采用分層澆筑的方法進行施工。閘室段混凝土澆筑分層示意見下圖，引渠段、閘前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段底板帶直墻段 50cm 為第一層，以上根據(jù)邊墻高度分層按 左右控制。20退 水 閘 分 水 閘 △ 壁 △ △△△除閘室，引渠段、閘前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段混凝土采用跳倉澆筑。 砼生產(chǎn)在澎河營地布置了一臺 HZS60 型拌和站，生產(chǎn)能力約 40m3/h，可以滿足砼澆筑強度的要求。在拌和站附近布置成品骨料堆放場及蓄水池，骨料采用裝載機上料。砼生產(chǎn)嚴格按照試驗室提供的配合比生產(chǎn)，現(xiàn)場砼的蹋落度控制在177。20mm，運輸?shù)浆F(xiàn)場時不產(chǎn)生明顯離析現(xiàn)象，不得有表層水泥砂漿流失現(xiàn)象。 砼運輸及入倉水平運輸：本工程混凝土的水平運輸均采用 8m3混凝土罐車沿渠道兩側(cè)的施工道路水平運輸至澆筑工作面。垂直運輸：由于澎河退水閘、分水閘基坑開挖較小，在上下游基坑外側(cè)分別填筑一條平行于退水閘、分水閘軸線的施工便道，混凝土澆筑時汽車泵（臂長 37m）停留在兩側(cè)便道部位可以輻射到整個倉面，完全可以滿足混凝土澆筑需要。由于閘前箱涵、閘室、消力池斜坡段及消力池段邊墻為薄壁結(jié)構(gòu)，澆筑速度不易過快，因此，根據(jù)澆筑強度配置 3 輛砼攪拌車和 1 臺汽車泵進行砼入倉。 砼澆筑（1）墊層砼澆筑21墊層砼在底板砼下部，是底板的找平層，設(shè)計砼標(biāo)號為 C10，厚度為 100mm。墊層混凝土應(yīng)在建基面（碎石墊層）隱蔽工程通過驗收后盡快進行施工。墊層砼澆筑時，采用人工攤料，平板振搗器振搗，振搗密實，澆筑厚度滿足設(shè)計圖紙要求，但不能侵占管身底板體型。收面平整需用木抹拉毛。（2）底板砼澆筑1）混凝土鋪料及分層采用臺階澆筑法，按順?biāo)骰蚰嫠鞣较虿剂?，每層鋪筑厚度?30～50cm，臺階鋪料長度為 3～4m。混凝土結(jié)合層處覆蓋時間應(yīng)控制在混凝土初凝之前。2）混凝土平倉振搗，在模板邊角和設(shè)有止水的部位，人工補料，防止止水翻卷。混凝土在平倉后按順序依次振搗，插棒間距控制在振搗棒有效半徑的 倍，并插入下層混凝土 5cm 左右。振搗時間以混凝土水氣排出，不再出現(xiàn)明顯氣泡和開始泛漿時為準。振搗器不得接觸模板、鋼筋、橡膠止水帶和其它預(yù)埋件，在模板邊角和橡膠止水帶周圍輔以人工搗實。，模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件要設(shè)專人值班，及時對模板、鋼筋、橡膠止水帶和預(yù)埋件進行檢查維護，防止變形、位移或損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）底板面層施工混凝土底板表面的找平和高程控制采用軌道和杠尺結(jié)合的方式進行控制，待找平后取出軌道，填充混凝土后抹面?；炷翝仓戤吅螅捎酶艹哒移?，人工木抹子抹平壓實，需壓光部位用鐵抹子人工壓光出面。（3）邊墻砼澆筑邊墻及頂板砼均為薄壁結(jié)構(gòu)且高度較大，砼澆筑時對模板的側(cè)壓力較大，除了對模板的強度、剛度及穩(wěn)定性要求高以外，砼澆筑要求同樣很高。澆筑過程中主要控制下料速度及砼坍落度，防止下料速度過快或由于坍落度過大造成模板側(cè)壓過大使得模板變形或崩倉等現(xiàn)象發(fā)生。邊墻砼必須分層平倉循環(huán)澆筑，一次澆筑高度為 40cm，澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，移動間距≤50cm（50 振搗棒） 、≤40cm（30 振搗棒，在鋼筋22加密區(qū)） ，振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定，振搗時上層要插入下層≥50mm，嚴禁用振搗棒直接振搗撞擊模板、拉桿、止水等。砼自高處傾落的自由高度不得超過 2m，若超出 2m 須架設(shè)溜桶等緩沖措施。管身砼澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差≤50cm） ，以避免砼側(cè)壓造成模板變形位移。砼澆筑間歇時間不得大于混凝土的初凝時間。澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷两K凝前修整完好，再繼續(xù)澆筑。振搗時須保證砼填滿、填實。砼應(yīng)振搗密實，且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷?；炷料铝蠒r不得直接沖擊橡膠止水帶。水平橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為基準線分上下兩層下料；豎向橡膠止水帶周邊混凝土澆筑時以橡膠止水帶為中心分左右兩側(cè)對稱下料，保證橡膠止水帶邊翼平展?；炷琳駬v密實且與橡膠止水帶結(jié)合牢固。 砼施工縫處理對砼施工縫的處理，采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗干凈，確保無積水，無積碴雜物；清除縫面所有浮漿松散物；鑿毛效果以砼面的小石子露出 1/3 為宜。根據(jù)建設(shè)管理局文件（中線工局【2022】157 號）要求，建筑物混凝土表面螺栓孔洞采用預(yù)縮砂漿（或丙乳砂漿、防水砂漿、環(huán)氧砂漿等）封堵，預(yù)縮砂漿配合比嚴格按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準的配合比施工。螺栓孔封堵時，對洞壁進行鑿毛清理，濕潤洞壁。用丙乳基液涂抹孔壁，將預(yù)縮砂漿（預(yù)縮砂漿的強度高于原混凝土一個等級）分層填塞、搗實，用鐵抹子將表面壓平，螺栓孔處理后養(yǎng)護 28 天。 砼養(yǎng)護及保護針對夏季砼溫度施工技術(shù)要求，對已澆砼及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護。在砼澆筑收盤后6～18 小時內(nèi)開始進行，在干燥，炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少 28 天以上，砼水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層砼為止；灑水養(yǎng)護宜采用自動噴水系統(tǒng)（水管抽水） ，養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得成干濕循環(huán)。灑水養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護期間內(nèi)保持表面濕潤。如果氣溫高，就需要采用草簾、編織袋或塑料布，將整個砼表面完全覆蓋，以減少水分散失。23 溫控措施應(yīng)控制砼的出機口溫度及運輸、澆筑過程中的溫度回升。砼允許澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。根據(jù)南水北調(diào)下發(fā)混凝土施工技術(shù)要求，澆筑溫度控制在 26℃以下。夏季砼施工時為防止砼溫度過高，應(yīng)對集料和拌和用水進行遮陰。在砼澆筑過程中，每 4 小時測量一次砼出機溫度、澆筑溫度和外界氣溫，做一次坍落度試驗，根據(jù)試驗結(jié)果指導(dǎo)砼拌合效果，并做好記錄。砼澆筑溫度的測量，每一澆筑層應(yīng)不少于 3 個測點，測點應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。砼試塊每單元取一組。 砼施工注意事項（1）避免工程質(zhì)量通病1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少。 3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂脫模劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂脫模劑，澆筑前對模板要灑水濕潤。（2）砼缺陷的處理在砼澆筑完成并拆模后若有麻面、蜂窩等質(zhì)量缺陷，須經(jīng)監(jiān)理工程師察看同意后進行處理。1）麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平。2）蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的砼，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，用 1:2 或 1: 水泥砂漿抹平壓實， 變形縫施工 橡膠止水帶施工本工程使用橡膠止水帶，規(guī)格為 651—Ⅱ型。橡膠止水帶根據(jù)端頭模板支立情況進行安裝，合理安排安裝順序。端頭模板與橡膠止水帶接觸面上應(yīng)設(shè)限位條，以免混凝土澆24筑過程中橡膠止水帶位移而影響止水效果。在安裝過程中應(yīng)采取措施防止變形、變位和撕裂，止水帶埋入混凝土中的兩翼部分與混凝土緊密結(jié)合。橡膠止水帶安裝過程中，要保證橡膠止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在 5mm 以內(nèi)。橡膠止水帶采用硫化接頭，橡膠止水帶的接頭強度與母材強度之比應(yīng)不小于 60%，硫化過程中的接頭在模具加熱關(guān)閉后以停留至少 10min 為宜。止水帶位于涵管、墻體的端頭模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進行定制成鋼模或木模板，模板應(yīng)按照施工圖紙制作加工。制作的模板要經(jīng)久耐用，多次周轉(zhuǎn)使用。加工完成后板面涂刷兩道乳脂脫模劑，整齊碼放待用?；炷翝仓^程中，橡膠止水帶將要埋沒時，應(yīng)人工清除其表面濺染的水泥漿等污垢，使橡膠止水帶和混凝土緊密結(jié)合，保證止水效果。橡膠止水帶安裝后，在其附近進行鋼筋焊接等作業(yè)時，應(yīng)對橡膠止水帶進行覆蓋保護?；炷翝仓瓿珊螅饴断鹉z止水帶要加強保護，避免污染和暴曬，防止破壞和老化。澆筑混凝土?xí)r要特別注意止水帶下部的混凝土振搗情況，并設(shè)有專人看管。 閉孔泡沫塑料板施工閉孔泡沫塑料板的施工采用后貼法。安裝時首先在混凝土及閉孔泡沫塑料板表面用砂漿（按設(shè)計要求摻加一定比例的膠）涂滿刷勻，然后將閉孔泡沫塑料板貼于混凝土表面，并充分壓實，用鋼釘固定。 聚硫密封膠施工密封膠槽宜采用預(yù)留法成形。在進行閉孔泡沫板施工時，在需填充密封膠的部位安裝一預(yù)留物（尺寸為縫寬密封膠填充深度，材料可為閉孔泡沫塑料板、泡沫保溫板等） ，隨同閉孔泡沫塑料板一同安裝。填充密封膠前將預(yù)留物取出即成密封膠槽。也可在安裝的閉孔泡沫板上切縫，切縫深度宜 ，切縫寬度為聚硫密封膠填充深度。相鄰兩個結(jié)構(gòu)澆筑完畢后取出以切縫的泡沫板或在填充密封膠前取出泡沫板形成密封膠槽。密封膠槽應(yīng)嚴格進行表面清潔處理，除去灰塵和油污，保證基層干燥。采用鋼絲刷、手提式砂輪機修整，妥善清理，用高壓風(fēng)將槽內(nèi)的塵土與余渣吹凈，確保涂膠面干燥、25清潔、平整并露出堅硬的結(jié)構(gòu)層。聚硫密封膠由 A、B 兩組份組成，施工時按廠家說明書進行配制與操作。使用前應(yīng)做小樣試驗，施工中應(yīng)注意施工環(huán)境和配制質(zhì)量。涂膠時，首先用毛刷在密封膠槽兩側(cè)均勻地刷涂一層底涂料，20～30min 后用刮刀向涂膠面上涂 35mm 厚的密封膠，并反復(fù)擠壓，使密封膠與被粘結(jié)界面更好地結(jié)合。然后用注膠槍向密封膠槽內(nèi)注膠并壓實，保證涂膠深度。為保證填充后的密封膠