【正文】 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備（一）主要材料，機(jī)具準(zhǔn)備： 材料：1220244012的竹膠板、501004000的木方、1001004000木方、φ4可調(diào)頂托、單面貼海綿條、圓釘、封口油漆、水性脫模劑。 機(jī)具：壓刨、電鋸、平刨、手電刨、無齒鋸、手鋸、錘子、小線、盒尺、滾刷。（二）勞動力組織安排由于密肋粱板的模板立面、平面較多，所以配備50人支模。（三）作業(yè)條件框架柱模板拆除完畢，柱子上口的施工縫接茬的處理（包括將浮漿、軟弱層砼剔除，用吹風(fēng)機(jī)將渣子吹凈）通過驗收。該樓層柱子建筑1米線抄測完畢，通過預(yù)檢，并在柱子上彈出軸線。二、操作工藝和要求：（一）工藝流程：搭設(shè)φ48→支整體頂板模板→安放模殼→加固→鋪頂板→預(yù)檢（二）操作要點和技術(shù)要求搭設(shè)φ48，間距500500mm，沿高度方向每2m設(shè)一道水平拉桿，拉桿縱向、橫間隔設(shè)置。在支撐架子上面鋪主龍骨100100木方，間距500mm，次龍骨50100木方，間距200mm，然后滿鋪12厚竹膠板，形成整體頂板模板，標(biāo)高為密肋粱的梁底。在場外加工密肋粱模殼，用12厚竹膠板做梁的側(cè)模及板的底模，50100木方做背楞間距200mm，側(cè)模之間用100100木方支頂牢固，模殼上小，下大，模殼截面上部比下部小4cm。（見圖一）在整體頂板模板上彈出梁的位置線，并在頂板模板上模殼內(nèi)側(cè)位置釘小木條，用于固定模殼的位置，防止移動。將加工好的模殼扣在頂板上，用鉛絲將模殼上方頂板拉住，固定于下部整體頂板龍骨上，防止模殼上浮。三、質(zhì)量要求支撐架子牢固、穩(wěn)定，立桿縱橫成排，接桿順直。模殼制作尺寸精確，支撐牢靠，接縫嚴(yán)密。允許偏差：項目允許偏差檢查方法標(biāo)高177。3mm尺量表面平整度2mm2m靠尺和塞尺梁側(cè)模垂直度1mm線墜、尺量四、其他措施：，拼裝模殼前，要計算好尺寸，將各部位放大樣，確保成型模殼外形尺寸均符合要求。，要注意對柱子砼的保護(hù)。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人： 女兒墻支模 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程主體工程交底部位女兒墻支模日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、材料要求： 12mm厚覆板：50100木方（要求平直，寬度、厚度一致，刨光）、50、80圓釘、1cm厚海綿條、機(jī)油、φ12鋼筋頭。二、主要機(jī)具：電鋸、電焊機(jī)、斧、錘、手鋸、水平尺、盒尺、小線、線墜。三、施工條件：有墻體邊線，控制線，有樓層標(biāo)高線，鋼筋綁扎完畢，辦好隱檢交接檢手續(xù)，樓面有預(yù)埋筋。四、操作要點及技術(shù)要求：工藝流程：配模 → 刷脫模劑 → 焊定位筋 → 安裝模板 → 加固→ 支小沿模 → 自檢 → 報驗配制模板：女兒墻高650mm，所以配制模板外模高720mm，內(nèi)模高590mm，面板采用12mm厚覆膜多層板，龍骨使用50100木方，間距小于250mm，用50圓釘將面板釘牢在木方上，釘距250mm。將配好的模板表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑。在女兒墻墻筋上，距樓面30mm高焊模板定位筋，間距600mm，定位筋兩端與墻邊線齊平，定位筋兩端刷防銹漆。在外墻墻面上，距外墻施工縫5mm處水平貼1cm厚海綿條。墻體施工縫清理干凈，兩面合模，外模下包外墻50mm。在模板外側(cè)每600mm加豎向木方，上下用木方支撐加固。外側(cè)模板加固在外掛架上，內(nèi)側(cè)模板加固在木方上，木方支在預(yù)埋筋上。模板兩端支牢校正后，扯線校正中間部分。在內(nèi)側(cè)模板上端支6060mm壓頂小沿模板。自檢、報驗。五、質(zhì)量要求：允許偏差：垂直度2mm，標(biāo)高3mm，平整度2mm，截面尺寸2mm。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人： 墻體模板安裝 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程交底部位墻體模板安裝日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備：主要材料、機(jī)具準(zhǔn)備：③ 材料：已配制好的墻模板、陰角模、φ4管卡、圓釘、8鉛絲、3型扣件、φ14對拉螺栓、螺母、墊片、Φ12頂模筋、單面貼海綿條、脫模劑（機(jī)油：柴油 = 1：3）。②機(jī)具：鋸、錘子、扳手、盒尺、靠尺、水平尺、線墜、小線、滾刷。勞動安排：墻體支模80人。作業(yè)條件：①導(dǎo)墻模板拆除完畢，導(dǎo)墻上口、底板、頂板的施工縫接茬的處理（包括將浮漿、軟弱層砼剔除，并用吹風(fēng)機(jī)將渣子吹凈）通過驗收。②該樓層軸線投測，墻邊線，300mm控制線抄測完畢，通過預(yù)檢。③墻體配模圖，墻體尺寸要明確。④鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋管、盒安裝完畢，并通過隱檢。二、操作工藝和要求：工藝流程：安裝門窗洞口模板→安裝陰角模→安裝一側(cè)墻模板→裝穿墻螺栓→安裝另一側(cè)墻模板→上橫向鋼管→上豎向鋼管→裝扣件、緊螺母→校正、加固→辦預(yù)檢操作要點、技術(shù)要求：①按位置線，安裝門窗洞口模板，吊垂直，校正標(biāo)高位置、加固，在與墻模板接觸面貼30mm寬10mm厚海綿條。②陰角模就位后吊好垂直。用8鉛絲與暗柱立筋臨時固定。③按線將一側(cè)模板就位后，吊垂直，校正模板時，拉水平通線，木工要準(zhǔn)備好線墜，隨時吊垂直，拉線直到砼施工時都不得撤除，作為砼澆筑時，看模的檢查線。④墻體陽角為兩塊大模板硬拚，接縫處鐵1010mm單面貼海綿條，防止漏漿。⑤安裝φ14穿墻螺栓及塑料套管，并放置頂模筋，然后再合另一側(cè)模板。外墻先合外模，穿φ14止水螺栓，螺栓兩頭各放一個505010竹墊片，（見圖一），用于頂住兩側(cè)墻模板，同時取代頂模筋。⑥合模后，檢查尺寸，吊垂直無誤后，在模板外側(cè)放橫向鋼管，臨時與螺栓上用8鉛絲固定，在螺栓兩側(cè)各設(shè)一道豎管，套上墊片，3型扣件，擰緊螺母，底部四道螺栓上雙螺母。⑦墻模沿豎向設(shè)四道鋼管斜撐，分別支撐于從下至上第一、二、四、六道水平鋼管背楞，鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。（見圖二）三、質(zhì)量要求模板及支架的牢固性，穩(wěn)定性符合要求。模板的接縫寬度，垂直度，墻上口截面尺寸正確。預(yù)留洞和預(yù)留鋼板的中心線位置，內(nèi)部尺寸要準(zhǔn)確。墻體上口順直，陰陽角模方正。模板表面的清理，脫模劑的涂刷到位。允許偏差：項目允許偏差值 檢查方法墻、軸線位移3尺量標(biāo)高177。3 水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻、截面尺寸177。2尺量每層垂直度32m托線板相鄰兩板表面高低差2直尺和尺量表面平整度2 2m靠尺和塞尺 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量預(yù)留洞中心線位移5表面平整度 +5，0四、其它措施：成品保護(hù)措施：（1）保持模板本身的整潔，配套零件的齊全，吊運應(yīng)防止不碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。（2）大模板吊運就位時，要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸模板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。（3）拆除模板時，按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。（4）模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止墻面拉裂。安全措施：（1） 施工人員要戴好安全帽，信號工與木工、塔吊要配合密切，出入模板要前后照應(yīng)。（2） 吊裝模板時遇五級以上大風(fēng)嚴(yán)禁作業(yè)。專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接受人： 515層標(biāo)準(zhǔn)層墻體砼澆筑 分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003 施工單位工程名稱分部工程主體分部交底部位515層標(biāo)準(zhǔn)層墻體砼澆筑日 期 年 月 日交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備：、機(jī)具準(zhǔn)備： 預(yù)拌砼強(qiáng)度等級：五至六層墻C30； 七層至十五層C25。 坍落度：170177。10mmHBT80砼輸送泵1臺、布料桿1臺、插入式振搗器6臺、振搗棒φ50棒6根、φ30棒6條、平鍬、手錘、塑料水管、鐵灰槽子1個、標(biāo)尺桿3根，低壓手把燈、手電筒、木抹子、小線、絕緣手套、絕緣鞋。 ： 振搗工：4人， 抹灰工：6人，木工：2人；鋼筋工：2人；電工：1人；其他人：20人。 ：、鋼筋、預(yù)埋件、管洞等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱預(yù)檢、交接檢手續(xù)。，并經(jīng)檢查合格。監(jiān)理驗收并簽認(rèn)。 。 。 。水平移動距離每次不許超過30m。 ，試運轉(zhuǎn)正常。位置見附圖。 ，終凝時間為9小時20分鐘。 、振搗棒提前檢查，試運轉(zhuǎn)正常。操作工藝和要求： ： 模板清理→砼接茬澆水濕潤→砼灌車到現(xiàn)場→檢測坍落度→泵送澆灌→分層澆筑振搗→拆模養(yǎng)護(hù) 、技術(shù)要求：，用鐵鍬均勻的入模，不得用塔吊或泵管直接灌入模內(nèi)。砂漿不允許一次灌，隨打隨灌。，將做好標(biāo)記的尺桿放入模內(nèi)，尺桿每450mm做一標(biāo)記， 用不同顏色油漆刷好，代表分層厚度。，分層振搗，分層厚度為450mm。除上面振搗外，下面要有人隨 時敲打模板。，高度一致，門窗洞口不移位，布 料機(jī)不得向模內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不能直沖鋼筋骨架，備好擋板，布 料時插入模內(nèi)，使砼澆在擋板上流入墻中。：是快插慢拔，振搗充分均勻，密實，將氣泡全部趕出，振 搗 棒移動間距為 450 mm，密實度檢查方法為：砼表面出現(xiàn)浮漿和砼不再 下沉為準(zhǔn)。，20－30分鐘后復(fù)振。振搗上一層砼時，振 搗棒要插入下一層砼510cm，保證接槎密實，使上下層砼結(jié)合成整體。 暗柱洞口處特別注意，洞口兩側(cè)同時振搗，振搗棒距洞口邊 200 mm以 上，不許振動門窗口模板。鋼筋加密區(qū)改用φ30棒振搗，間距150mm， 細(xì)致振搗，上層砼返回澆筑要及時，不許超過50分鐘，截面尺 寸較小 的部位，采用人工振搗，放料厚度150 mm，振搗充分及時。，保證保護(hù)層厚度、鋼筋位置的準(zhǔn)確，不位移。 。，剔除35mm。外墻澆筑完砼，剔除25mm。剔鑿前均 在墻上高出樓板下皮標(biāo)高5mm位置彈線，用云石機(jī)切開，深度2mm。 剔除彈線以上部位砼，露出堅硬石子，豎向施工縫應(yīng)鑿毛，清理干凈， 不得留砼渣子。并用吹風(fēng)機(jī)吹后，用明水沖洗干凈。 ，連續(xù)7天。3．質(zhì)量要求：，不得有蜂窩麻面、氣泡、孔洞、露筋、縫隙、夾渣層等缺 陷。 砼氣泡直徑小于10mm，深度小于2mm，㎡。： ：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子大，柱根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成蜂窩。：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋砼振搗不實也可能造成露筋。：振搗過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼粘附在模板上造成麻面脫皮。：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙 夾渣層。其它措施：： 砼澆筑完后，不許用重物沖擊模板。，啞口、門洞口、柱的陽角用塑料板條做護(hù)角?！?。： 振搗工人必須戴好安全帽，穿絕緣鞋，戴好絕緣手套，施工完畢，必須切斷電源，電線不準(zhǔn)在地上亂拉。，環(huán)保措施：。