【正文】 ）酸乳液帶出的熱量，計(jì)算得： Q7=∑GCT==506458≈105KJ/t 預(yù)洗熱平衡應(yīng)用公式 ∑Q進(jìn)=∑Q出 （）∑Q進(jìn)—被處理物料帶進(jìn)的全部熱量，KJ/t；∑Q出—被處理物料帶出的全部熱量，KJ/t。（1）預(yù)洗時(shí)全部帶出的熱量Q預(yù) 計(jì)算結(jié)果如下：Q預(yù) =∑GCT=20=（2）預(yù)洗時(shí)全部帶出的熱量Q進(jìn)按公式分別計(jì)算：①酸性硝化甘油帶進(jìn)的熱量QNGQNG =GCT=17=②硝酸的稀釋熱QANQAN=Gq=111=式中 G—代表酸性NG乳液中硝酸的量，kg， q—硝酸的完全稀釋熱，KJ/kg③硫酸的稀釋熱 QSA QSA=Gq=183= kJ /t（3）計(jì)算預(yù)洗用水溫T℃ 由Q=GCT得T===14℃ 熱洗熱平衡 計(jì)算原理和方法同2.（1） 熱洗時(shí)需要的全部熱量Q熱 Q熱=GCT=37= /t（2） 熱洗時(shí)全部帶進(jìn)的熱量Q進(jìn) 按公式分別計(jì)算：① 硝化甘油帶進(jìn)的熱量QNG QNG=GCT=100620=② 硝酸帶進(jìn)的熱量QANQAN=GCT=20=（3）計(jì)算熱洗用熱水的溫度T℃ T==℃ 堿洗熱平衡計(jì)算原理和方法同2.（1） 堿洗時(shí)需要的全部熱量Q堿Q堿=GCT=43=252446 kJ /t（2） 堿洗時(shí)全部帶進(jìn)的熱量Q進(jìn)按公式分別計(jì)算① 硝化甘油帶進(jìn)的熱量QNG QNG=GCT=100337=61975kJ/t② 硝酸帶進(jìn)的熱Y量QANQAN=GCT=37=（3） 計(jì)算堿洗用堿水的溫度T℃ T=℃ 冷量計(jì)算硝化甘油生產(chǎn)過程中所需制冷量，分別按生產(chǎn)工房進(jìn)行計(jì)算。硝化甘油的生產(chǎn)工房內(nèi)，硝化酸、硝酸酯酸乳液，預(yù)洗水和后分離預(yù)洗水要用到冷凍液做冷卻操作，分別計(jì)算如下：（1） 硝化酸冷卻 硝化酸冷卻在螺旋板式換熱器內(nèi)進(jìn)行，其計(jì)算方法如下：① 硝化酸需要冷卻的熱量Q酸Q酸=GGXCY(T1T0)f1f2 =5655=133935kJ /hG — 生產(chǎn)1tNG需要消化酸的量，kg；GX—單位時(shí)間NG的產(chǎn)量，kg；CY—硝化酸的比熱容，KJ/kg℃；T1 、T0—分別為硝化酸進(jìn)出口溫度，℃；f1—熱損耗系數(shù)；f2—系數(shù)（指流量波動(dòng)系數(shù)）。② 計(jì)算所用冷凍鹽水的量G1按公式計(jì)算 Q=GC△TG1=Q/C△T=m3/h（2） 硝酸酯酸乳液的冷卻硝酸酯酸乳液的冷卻采用蛇管冷卻器，其計(jì)算方法同（1）。① 硝酸酯酸乳液需要冷卻的熱量Q乳按公式計(jì)算 Q乳= GGXCY(T1T0)f1f2 =() =143945 kJ /h②計(jì)算所用冷凍鹽水的量G2按公式計(jì)算 Q=GC△TG2=Q/C△T=m3/h(3)預(yù)洗水冷卻預(yù)洗水冷卻在預(yù)洗水冷卻器內(nèi)進(jìn)行，其計(jì)算方法同（1）。① 硝化甘油所需要冷卻的熱量QNGQNG=GGXCY(T1T0)f1f2 =300(3214) =50666 kJ /h② 計(jì)算所用冷凍鹽水的量G3按公式G3= Q/C△T=m3/h(4) 后分離預(yù)洗水冷卻后分離按8小時(shí)置換一次NG，每天置換3次，每次16～20kg，每次置換時(shí)間為10min，洗水比1：2，則有預(yù)洗水量40kg。現(xiàn)設(shè)預(yù)洗槽裝水40kg，則有低溫（14℃）水量G最大=l/hG平均=G用/d=120/24=5 l/h 配酸稀釋工房 配酸稀釋工房內(nèi)，在硝化酸揚(yáng)液，配酸機(jī)冷卻和稀釋酸揚(yáng)液操作過程中用到冷卻，分別計(jì)算如下：（1） 硝化酸揚(yáng)液器用冷卻水 為了保持硝化酸的溫度，所以硝化酸揚(yáng)液器要用冷卻水冷卻，冷卻水量按下式計(jì)算。① 硝化酸揚(yáng)液器需冷卻的熱量Q揚(yáng)按公式：Q揚(yáng)=Fa△T式中 F——傳熱面積，m2； a——傳熱系數(shù)，kJ /hm2℃； △T——溫度差，℃。其中a=+△T=+（3222） = kJ /hm2℃則Q揚(yáng)=Fa△T=32（3222）=3491kJ /h式中 F值由揚(yáng)液器規(guī)格來決定。因?yàn)椋瑩P(yáng)液器規(guī)格為：18004000 ，其總外表面積為32 m2.② 計(jì)算所用冷卻水的量G冷按公式 G=Q/C△T=≈167l/h因?yàn)楣灿腥齻€(gè)硝化酸揚(yáng)液器，共需低溫水量為： G=1673=501 l/h（3） 配酸機(jī)冷卻水配酸機(jī)容積與揚(yáng)液器相同，鮑文要求也一樣，所用低溫水量同樣為167 l/h。配酸前混酸降溫所需的冷水量為： G冷C水△T1=G酸CXCY△T2 則G冷 = G酸CXCY（△T2）/ C水（△T1） =每臺配酸機(jī)保溫和降溫所需的低溫水量為：G’總=167+=總共有三臺配酸機(jī)，共需低溫水量為：G總=3=(3)稀釋酸揚(yáng)液器冷卻水稀釋酸揚(yáng)液器的規(guī)格、保溫要求與硝化酸完全相同，所以冷卻水量也為167L/h。稀釋酸揚(yáng)液器共有二臺，共需低溫水量為G總=1672=334 L/h該工房總耗低溫水量為：∑G=G硝揚(yáng)+G配+G稀揚(yáng)=501++334≈1478 L/h硝化甘油生產(chǎn)過程中的輸送、攪拌都需要壓縮空氣，所需壓縮空氣量分別按工房計(jì)算。（1）甘油揚(yáng)液器按公式（233）計(jì)算V平均=VA’Paf=Paf==式中 G——NG的小時(shí)產(chǎn)量，kg/h； GX——NG的得率； ——甘油的密度，kg/Lf——漏損系數(shù)。V大=VAPf1/=4f1——充氣時(shí)間系數(shù)；——充氣時(shí)間，min.（2）堿液揚(yáng)液器計(jì)算原理、方法同（1），即V平均= VA’Paf===3588L/h=V大=VAPf1/=（3）水揚(yáng)液器計(jì)算原理、方法同（1），即V平均= VA’Paf===8970L/h=（4）硝化酸揚(yáng)液器計(jì)算原理、方法同（1），即V平均=VA’Paf=Pαf== m3/minV大=VAPf1/==12m3/min（5）預(yù)洗鼓泡按公式計(jì)算V=KFf=KD2f=()2=式中 K——鼓泡強(qiáng)度，m3/m2min； D——預(yù)洗槽直徑，m。（6）洗滌塔計(jì)算原理同（5），即V=KFf=310（）2= m3/min因?yàn)橛腥齻€(gè)洗滌塔，所以V洗=3V=3=≈ m3/min(7)排煙管按公式 V=VAPf1/ = m3/min kpa（即6表壓）時(shí) m3/min =≈16 m3/min kpa（即4表壓）時(shí) m3/min m3/min 配酸稀釋工房 該工房用壓空進(jìn)行攪拌和輸送，其計(jì)算原理和方法同1的內(nèi)容，計(jì)算過程如下：(1)配酸揚(yáng)液器鼓泡 按公式： V=KFf=（4）=7 m3/min（2）配酸揚(yáng)液器揚(yáng)液按公式： V= VAPf1/= m3/min（3）稀釋酸貯槽 與配酸機(jī)用壓空量相同。(4)殘酸揚(yáng)液器（可忽略不計(jì)）本工房總共用壓空量為： 由于本工房的生產(chǎn)特點(diǎn)，其最大用氣量在配酸過程，此時(shí) m3/min式中 n——配酸機(jī)臺數(shù)。 甘油堿液庫 配堿機(jī)，%。 配堿機(jī)的方法是，首先用熱水堿配15%的堿液，%，這樣需把420kg的水由19℃加熱到90℃，其所需的熱量為 =4201（9019）=131005 kJ /h式中 Gr——水的比熱容，KJ/kg℃； f ——散熱系數(shù)。 若用3個(gè)表壓的蒸汽直接加熱19℃的水到90℃，則需要的蒸汽量為： D=Q/ITk=()=≈56kg/h 硝化甘油生產(chǎn)工房（1）水加熱器硝化甘油水洗時(shí)要用到44℃的熱水，因此，需將19℃的冷水用3個(gè)表壓的蒸汽直接加熱到44℃，因此，需要的蒸汽量為按公式計(jì)算熱量 =3001(4419)=32949 kJ /h計(jì)算蒸汽量D=Q/ITk=32949/()= D大=DX== kg/h式中 X ——系數(shù)。（2）堿洗加熱器 與水加熱器相同，計(jì)算從略。（3）保溫水槽 m3的水槽中，要求水溫為61℃，（冷水的水溫年平均為19℃），則加熱水所需的熱量按公式計(jì)算 =（1000）（1）（6119） =246234 kJ /h計(jì)算蒸汽量為：D=Q/ITk=246234/()=99kg/h（4）汽水混合器汽水混合器為一連續(xù)式加熱設(shè)備，要求熱水溫度為80℃，需要量為每小時(shí)1200kg，用3個(gè)表壓的蒸汽加熱，計(jì)算其蒸汽量D=Q/ITk =（1）溶堿槽 熔化燒堿，其每天處理廢水量是16000kg，配堿液時(shí)首先將燒堿配成40%的濃堿液，則堿液量為400kg，其中：燒堿160kg，水240kg。熔化堿液溫度是100℃，用3表壓的直接蒸汽加熱，即D=Q/ITk =（2）廢水處理槽首先計(jì)算廢水的溫度，由于硝化甘油廢水主要來自預(yù)洗、熱洗和堿洗等工藝過程，而且預(yù)洗、熱洗和堿洗廢水的溫度不同，流入同一廢水處理槽后，則水溫要變得均勻。因此，首先求得廢水的平均溫度。計(jì)算公式按： ℃由于冬季室溫低于水溫，考慮降溫3℃，℃，℃的廢水加熱至100℃，則所需的蒸汽量為D=Q/ITk = 水消耗量計(jì)算 配堿機(jī)一臺，,20min加滿一槽水，則每小時(shí)最大需水量可按公式式中 V——配堿機(jī)容積，m3； ——加滿一槽水的時(shí)間，h。，故小時(shí)平均耗水量為 m3 /h式中 f1——系數(shù)； ——日硝化時(shí)數(shù)，h。（1）保溫水槽 該生產(chǎn)線有保溫水槽1臺， m3， m3,20min加滿一槽水，則小時(shí)最大用水量為： 按公式（2）汽水混合器 選用連續(xù)加熱的汽水混合器，其產(chǎn)量為每小時(shí)1200kg， m3/h 。（3）水揚(yáng)液器 m3的揚(yáng)液器一臺，20min加滿水，則小時(shí)最大耗水量為 ，此水用于預(yù)洗和熱洗洗滌過程，所以平均耗水量為： m3 /h 工房存藥量計(jì)算 硝化甘油生產(chǎn)過程中，各工房存藥量應(yīng)按工房分別計(jì)算，其計(jì)算公式 式中 V——存滿硝化甘油的容積，l； ——硝化甘油的密度，kg/l 。(1)蛇管冷卻器 經(jīng)噴射硝化器出來的硝化甘油酸乳液，進(jìn)入蛇管冷卻器內(nèi)，其蛇管冷卻器的管徑為，長31m，材料是1Cr18Ni9Ti，傳熱面積是2 m2。經(jīng)計(jì)算該蛇管冷卻器的容積是11 l，%，所以蛇管冷卻器內(nèi)的存硝化甘油為 （2）離心分離機(jī) l，所以，硝化甘油在碟式分離機(jī)內(nèi)的存量為： （3）后分離器 。，%，以8小時(shí)作為計(jì)算單位，則 式中 G廢——8h廢酸的存貯量，kg/8h； ——硝化甘油的回收率，%。 當(dāng)停產(chǎn)時(shí)，+≈（4）洗滌塔 根據(jù)實(shí)測，硝化甘油占洗滌塔全容積的1/3 左右，已知洗滌塔的容積為54dm3，所以洗滌塔中存硝化甘油量為因?yàn)橄趸视蜕a(chǎn)過程中共用三個(gè)洗滌塔進(jìn)行洗滌，故該工房共存硝化甘油為： （5）油水分離器每臺收稅分離器里實(shí)測存硝化甘油量是2kg，該生產(chǎn)線共用3個(gè)油水分離器，故該設(shè)備里共存硝化甘油量為 （6）曲道器實(shí)測存硝化甘油量為10kg。（7）管道存藥量 計(jì)算應(yīng)用公式 式中 f1——管道充滿系數(shù)。 f2——硝化甘油占容量的系數(shù)。 本工房總共存藥量 =++++6+10+= 配酸工房（1）稀釋酸貯槽，其日產(chǎn)廢酸量為1437kg/t=。%，則每臺稀釋機(jī)的存硝化甘油量為共有兩臺稀釋機(jī)，所以共存硝化甘油量為（2）配酸揚(yáng)液器 ，，所以每臺配酸機(jī)中存硝化甘油量是 本工序共有兩臺配酸機(jī)。本工房總共存硝化甘油量： 廢水處理工房存硝化甘油量，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般約為10kg。 接料工房的最大存硝化甘油量決定于生產(chǎn)一批吸收藥所需硝化甘油量。一般為1t。 庫房面積計(jì)算 硝化甘油生產(chǎn)過程中，其專用庫房僅有油庫，其庫房面積的計(jì)算按以下公式： 式中 —庫存時(shí)間，月； G—月耗甘油數(shù)，t； Gx—生產(chǎn)1t NG的甘油消耗定額，t/t； f—1桶甘油的占地面積，m2； Gy—每桶甘油的裝量，t； f1—面積利用系數(shù)； n—堆高層數(shù)。 本車間由原材料準(zhǔn)備（包括甘油準(zhǔn)備、混酸準(zhǔn)備、碳酸鈉準(zhǔn)備、冷凍鹽水準(zhǔn)備、壓縮空氣準(zhǔn)備）工房，硝化、分離、后分離、洗滌及成品接受工房等組成，而廢酸處理、廢水處理由另外的車間去完成。 車間組成表序號建筑物編號建筑物名稱建筑物尺寸m長寬——層數(shù)建筑物棟數(shù)安全等級在制品危險(xiǎn)量1201冷凍液、壓空1215—11/2202混酸1224—11/32031甘油309—11/42032控制1/520