【正文】 ，所以斜率的負(fù)倒數(shù)便是采油指數(shù)；在縱坐標(biāo)（壓力坐標(biāo)）上的截距即為油層壓力。求得采油指數(shù)后便可用式子預(yù)測不同流壓下的產(chǎn)量及推算油層的有關(guān)參數(shù)。 沖程及沖次的選擇原則沖程和沖刺時確定抽油泵直徑、計算選點載荷的前提，選擇時應(yīng)遵循下述原則：（1）一般情況下應(yīng)采用大沖程、小泵徑的工作方式，這樣既可以減小氣體對泵效的影響，也可以降低液柱載荷，從而減小沖程損失。（2）對于原油比較稠的井，一般是選擇小泵徑、大沖程和低沖刺的工作方式。（3）對于連抽帶噴的井，則選用高沖刺快速抽汲，以增強(qiáng)誘噴作用。（4）深井抽汲時，要充分注意震動載荷影響的s和n配合不利區(qū)。（5）所選擇的沖程與沖次應(yīng)屬于抽油機(jī)提供的選擇范圍之內(nèi)。 15 泵徑的計算泵徑dp是根據(jù)前面確定的沖程s、沖次n、配產(chǎn)方案給出的設(shè)計排量Q以及Q=360pd2psnhv統(tǒng)計給出的泵效ηv，由計算得出： 計算得出。dp=（Q）1/2 360psnhv 泵型的選擇條件泵型取決于油井條件：在1000 m以內(nèi)的油井，含沙量小于20%，油井結(jié)蠟較嚴(yán)重或油較稠，應(yīng)采用管式泵；產(chǎn)量較小的中深或井深，可采用桿式泵。 活塞和襯套間配合間隙的確定活塞和襯套的配合間隙，要根據(jù)原油粘度、井溫以及含砂量等資料來選擇，參見表2—1。表2—1 活塞與襯套的配合間隙選擇 16 第3章 抽油桿的選擇抽油桿是抽油機(jī)井的細(xì)長桿件，它上接光桿，下接抽油泵起傳遞動力的作用。 圖31 抽油桿,材質(zhì)一般是高碳鋼表面鍍硬鉻,在油管內(nèi)用內(nèi)螺紋箍一根根連接起來一直延伸到地下油層處的活塞上,以勝利油田為例,最深的以達(dá)三千余米. 三抽設(shè)備的構(gòu)成構(gòu)成：抽油機(jī) 抽油桿抽油泵 圖32抽油系統(tǒng)各部分名稱固定凡爾 泵筒 柱塞 游動凡爾 抽油桿 動液面油管 套管 三通 盤根盒 1光桿 1驢頭 1游梁 1連桿 1曲柄1減速器 1電動機(jī) 抽油桿的分類普通抽油桿：C、D、K、KD級抽油桿高強(qiáng)度抽油桿：H級，分為HY和HL兩種類型17 特種抽油桿：空心抽油桿：鋼制桿連續(xù)抽油桿：鋼制桿螺桿泵專用抽油桿：錐螺紋抽油桿、插接式抽油桿 玻璃鋼抽油桿：纖維增強(qiáng)塑料抽油桿柔性抽油桿：碳纖維復(fù)合材料抽油桿、鋼絲繩抽油桿 其他類型抽油桿：電熱抽油桿 抽油桿代號表示方法從右到左依次為：抽油桿長度，mm等級及類型，C、D、K、KD、HL、HY 桿體標(biāo)稱直徑，mm鋼制抽油桿代號，CYG 抽油桿柱長度的確定Lp=Hpwfpsrlg式中 Lp——下泵深度，ｍ；H——中層中部深度，ｍ；ps——沉沒壓力，MPａ；rl——井液平均密度，kg/ m3。273tcRpPscPb(1fw) ps=1273tcPb(1)+RpPscPb(1fw)e293式中 t ——泵口溫度，℃；Rp ——經(jīng)泵生產(chǎn)汽油比；Psc ——標(biāo)況下壓力，；Pb ——飽和壓力，MPa；fw ——含水率；e ——泵充滿系數(shù)。18 懸點載荷的計算：通常是指抽油桿柱和液柱所受的重力以及液柱對抽油桿柱的浮力所產(chǎn)生的懸點載荷：是指由于抽油桿柱運動是的振動、慣性以及摩擦所產(chǎn)生的懸點載荷 抽油桿強(qiáng)度的確定抽油桿強(qiáng)度校核是保證抽油桿安全工作的前提條件，其校核方法有計算法和圖表法兩類。（1）計算法：抽油桿柱在工作時承受著交變載荷，因此，抽油桿受著由最小應(yīng)力σmin到最大應(yīng)力σmax變化的非對稱循環(huán)應(yīng)力作用σmin=Wmin，σArmax=Wmax非Ar對稱循環(huán)應(yīng)力條件下的抽油桿強(qiáng)度條件為 σ≤[σ1] 其中sc＝asmax；2式中 sc，sa——分別為抽油桿柱的折算應(yīng)力、循環(huán)應(yīng)力的應(yīng)力幅值； sa=smaxsmin[s1]——非對稱循環(huán)疲勞極限應(yīng)力，亦即抽油桿的許用應(yīng)力，與抽油桿的材質(zhì)有關(guān)。（2）圖表法：近年來國內(nèi)多采用美國石油會（API）推薦的方法，即利用修正古德曼圖的方法，如圖陰影區(qū)為安全區(qū)，其條件為smax163。sall19 圖33式中 sall——抽油桿許用最大應(yīng)力，計算式為：sall=231。230。sT246。+247。SF 232。4248。式中 sal，sT——最大應(yīng)力和最小抗張強(qiáng)度；SF——抽油桿使用系數(shù)。 l修正古德曼圖給出的是許用應(yīng)力范圍，常用應(yīng)力范圍比PL來衡量抽油桿柱使用情況。PL=smaxsmin180。100％ sallsmin式中 PL——應(yīng)用范圍比，一般要求PL小于100％，并具有較高的值，以提高抽油桿的利用率；sallsmin，smaxsmin——抽油桿的許用應(yīng)力范圍和實際使用的應(yīng)用范圍。 抽油桿組合的確定通常人們把確定抽油桿柱組合稱為抽油桿柱設(shè)計，其具體設(shè)計計算步驟為:，假設(shè)一液柱載荷Wlk；：ΔWmax0=Wlk+Fpd，ΔWmin0=FlvFpb；20 ，取計算段長度為ΔHi，以抽油泵為計算段的起點，其距油層中部的高度為H0=Hp；=H0+ΔHi，則該計算段的中心距油層中部高度為Havi=2(H0+H1)；；，并進(jìn)行累積:Wmaxi=229。DWmaxn,Wmini=229。DWmini，Lj=229。DHn229。Lm；n=0n=0n=0m=0iiij1，如不滿足強(qiáng)度，則將抽油桿直徑增大為dr(j+1)，返回步驟4重新計算該段；如滿足強(qiáng)度條件，則取起點H0=H1，返回步驟4繼續(xù)計算上一段，直到井口為止；，并與假設(shè)的液柱載荷Wlk比較，如滿足精度要求，則計算結(jié)束；否則重新假設(shè)液柱載荷Wl(k+1)= (WlkWlcal)，返回步驟2再次計算。 221 第4章 抽油機(jī)的選擇抽油機(jī)是開采石油的一種機(jī)器設(shè)備，俗稱“磕頭機(jī)”，通過加壓的辦法使石油出井。當(dāng)抽油機(jī)上沖程時，油管彈性收縮向上運動，帶動機(jī)械解堵采油器向上運動，撞擊滑套產(chǎn)生振動；同時，正向單流閥關(guān)閉，變徑活塞總成封堵油當(dāng)抽油機(jī)下沖程時，油管彈性伸長向下運動，帶動機(jī)械解堵采油器向下運動，撞擊滑套產(chǎn)生振動；同時，反向單流閥部分關(guān)閉，變徑活塞總成仍然封堵油套環(huán)形油道，使反向單流閥下方區(qū)域形成高壓區(qū)，這一運動又對地層內(nèi)的油流通道產(chǎn)生一種反向的沖擊力。 工作原理：常見抽油機(jī)即游梁式抽油機(jī)是油田廣泛應(yīng)用的傳統(tǒng)抽油設(shè)備，通常由普通交流異步電動機(jī)直接拖動。其曲柄帶以配重平衡塊帶動抽油桿，驅(qū)動井下抽油泵做固定周期的上下往復(fù)運動，把井下的油送到地面。在一個沖次內(nèi)，隨著抽油桿的上升/下降，而使電機(jī)工作在電動/發(fā)電狀態(tài)。上升過程電機(jī)從電網(wǎng)吸收能量電動運行；下降過程電機(jī)的負(fù)載性質(zhì)為位勢負(fù)載，加之井下負(fù)壓等使電動機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)，把機(jī)械能量轉(zhuǎn)換成電能回饋到電網(wǎng)。然而，井下油層的情況特別復(fù)雜，有富油井、貧油井之分，有稀油井、稠油井之別。恒速應(yīng)用問題顯而易見。如拋卻這些不談，就抽油機(jī)油泵本身而言，磨損后的活塞與襯套的間隙漏失等都是很難解決的問題，況且變化的地層因素如油中含砂、蠟、水、氣等復(fù)雜情況也對每沖次抽出的油量有很大的影響?？磥恚挥姓{(diào)速驅(qū)動才能達(dá)到最佳控制。引進(jìn)調(diào)速傳動后，可根據(jù)井下狀態(tài)調(diào)節(jié)抽油機(jī)沖程頻次及分別調(diào)節(jié)上、下行程的速度，在提高泵的充滿系數(shù)的同時減少泵的漏失，以獲得最大出油量。尤其是采用變頻調(diào)速既無啟動沖擊，又可