【正文】 土料運送至西側(cè)臨時堆放場地。 土方開挖施工工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分層分段平均下挖→修邊和清底。 土方開挖前的準備工作：A、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。B、建筑物和構(gòu)筑物的位置和場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。C、若準備在夜間進行土方開挖施工，應(yīng)準備足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志；并要合理的安排開挖順序，防止錯挖、超挖或漏挖現(xiàn)象。土方開挖施工：機械開挖土方時，由技術(shù)人員用水準儀進行控制，嚴禁出現(xiàn)欠挖或超挖的現(xiàn)象。開挖接近設(shè)計標高時，必須預(yù)留300mm左右厚度作為人工清底，避免機械對基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)的擾動，破壞地基承栽力。在人工清理基底的同時進行地基釬探工作，地基釬探一完即邀請設(shè)計、監(jiān)理及建設(shè)單位幾方進行地基驗槽工作，盡快進行墊層混凝土的施工，避免基底暴露時間過長。為保證雨季施工順利進行，在基坑上部設(shè)擋水坎，防止地表雨水漫流進入基坑，同時在基坑底部四周設(shè)排水明溝，(長)（寬）（深）的匯水坑，在匯水坑內(nèi)放置污水泵對雨水進行強排處理，保證基底和坡角不出現(xiàn)雨水浸泡的現(xiàn)象，確保證邊坡穩(wěn)定，從而保障雨季施工作業(yè)的順利進行。 土方開挖應(yīng)注意的質(zhì)量問題及解決方案：A、基底超挖：開挖基坑不得超過設(shè)計的基礎(chǔ)底面標高。若個別地方超挖時，其處理方案應(yīng)取得設(shè)計和監(jiān)理單位的同意，不得私自進行處理。B、基底未保護：基礎(chǔ)開挖后應(yīng)盡量減少對地基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高以上預(yù)留300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。C、施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。D、施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。，以防機械自重下沉。E、開挖尺寸不足、邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。 基礎(chǔ)土方開挖質(zhì)量檢驗標準：邊坡坡度偏差：應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和施工技術(shù)措施要求，不允許偏陡；基礎(chǔ)頂面標高偏差：0～50mm。8．5．3．2土方回填施工基礎(chǔ)土方回填施工方案：采用自卸汽車運土，人工手推車攤鋪，配合小型機械夯實的回填施工方案。 土方回填施工工藝流程： 基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收。 基礎(chǔ)回填準備工作：A、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度及壓實遍數(shù)等參數(shù)，參數(shù)必須根據(jù)壓實試驗數(shù)據(jù)確定。B、填土前應(yīng)將基底表面的建筑垃圾等雜物處理完畢、清理干凈。C、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后做好隱蔽檢查和驗收簽證手續(xù)。D、施工前應(yīng)做好水平高程標志布置。在基坑坡壁上每擱5米釘上水平樁橛或在地下建筑物的墻面抄上標準高程點。E、確定好土方機械、車輛的走行路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固、加寬等準備工作。同時要編好施工方案。4 、基礎(chǔ)回填注意事項：A、基礎(chǔ)回填必須采用合格填料，施工前必須嚴格檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物等，尤其是最佳含水量的控制必須嚴格執(zhí)行。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏底，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。B、按試驗確定的虛鋪厚度分層回填，采用CA25振動壓路機壓實時，虛鋪厚度不大于400mm，采用小型振動壓路機壓實時虛鋪厚度不大于250mm。C、碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般不超過2km/h.D、碾壓時必須保證輪跡有15～20cm的重疊，局部碾壓不到處采取小型壓路機或人工夯實措施，防止漏壓和漏夯。E、每一層回填完成后按規(guī)定進行取樣檢驗，測出干土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求的壓實密度后方可進行下一層回填施工。F、土方回填檢驗采用環(huán)刀法，大面積區(qū)域配合核子密度儀進行，保證施工進度要求。G、雨季施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨前完成或安排在雨季后進行。H、雨季施工時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面雨水流入基坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。I、填方工程不宜在冬季施工，如必須進行冬季施工時，其施工方法需經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。J、冬季填方前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；距離邊坡、表層1m以內(nèi)不得用凍土回填；填方上層應(yīng)用未凍、不凍漲或透水性好的土料填筑，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。K、冬季回填土方，每層鋪筑厚度應(yīng)比常溫施工時減少20%～25%，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15%，其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓實?；靥钔练降墓ぷ鲬?yīng)連續(xù)進行，防止基土或已填土方層受凍，并且要及時采取有效的防凍措施。 基礎(chǔ)回填質(zhì)量標準：基底處理、填方土料：必須符合設(shè)計要求及有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；邊坡：必須挖成寬度不小于500mm的臺階狀；干密度：合格率不小于90%，,且不應(yīng)集中。8．5．3．3模板工程施工1 、模板工程施工方案：本標段工程使用模板主要采用定型組合鋼模板。屋架采用磚砌后抹水泥砂漿的胎模的施工方案。 模板工程準備工作：由于本標段工程施工工期相對較短，各種型號、規(guī)格的模板都必須準備相當(dāng)數(shù)量，模板卡具、支撐系統(tǒng)等也必須準備充足，并整修完好。數(shù)量準備原則為：保證下一次混凝土灌注時，上一次模板系統(tǒng)不發(fā)生任何松動現(xiàn)象，從而保證接茬混凝土的施工質(zhì)量。模板工程支撐系統(tǒng)計算：支撐系統(tǒng)內(nèi)部采用碗扣腳手，外部采用φ48普通鋼管腳手，加固模板的橫帶和豎帶也采用雙φ48普通腳手鋼管。模板支撐系統(tǒng)采用對拉螺栓結(jié)構(gòu)，為保證地下混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B效果，每根對拉螺栓均焊兩道100100，δ=3mm的止水鋼環(huán)兩道。模板接縫采用自粘接海綿條密封，避免出現(xiàn)漏漿影響混凝土外觀質(zhì)量。對拉螺栓及模板支撐系統(tǒng)計算如下：A、側(cè)壓力計算新澆注混凝土對模板側(cè)面的壓力：F=＆toβ1β2ν =245≈F=24Hα=243≈42KN/mm2取小值：F=式中系數(shù)：F：新澆灌混凝土對模板最大側(cè)壓力（KN/mm2）＆:混凝土的重力密度，24KN/mm3to:新澆灌混凝土的初凝時間，按5小時計ν：混凝土的灌注速度，β1：外加劑影響修正系數(shù)，β2:混凝土坍落度影響修正系數(shù)，H：一次混凝土灌注高度，按3米計α：修正系數(shù)。振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力：4 KN/mm2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力：2 KN/mm2后兩項荷載僅作用于新澆注混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之內(nèi)。有效壓頭高度h為：h=F/24=取最不利荷載位置，最大側(cè)壓力為：F=+4+2= KN/mm2B、模板支撐系統(tǒng)計算本工程所采用的定型組合鋼模板長度為1500mm，考慮模板鉆孔統(tǒng)一，采用橫帶間距a=750mm按抗彎強度計算豎帶的間距bb≤ ≈ m按撓度計算豎帶間距bb≤ ≈ m取兩者小值，考慮安全系數(shù)并結(jié)合模板模數(shù)，取b=900mm式中系數(shù)：〔б〕：雙鋼管容許應(yīng)力 210MPa〔f〕：鋼管容許撓度 w:雙鋼管截面最小抵抗矩 104 m3EI:雙鋼管的抗彎剛度 105 N/m2C、對拉螺栓計算：對拉螺栓受力p:p=Fab= KN對拉螺栓面積A：A=p/〔б〕= cm2A≥= cm2 cm2,故采用該種規(guī)格鋼筋加工穿墻對拉螺栓。為了保證混凝土外露面的整體效果，在每根對拉螺栓的兩側(cè)各套上一個木塞，見下圖。木塞用車床加工而成，中間鉆上φ16圓孔。拆模板后，人工鑿除木塞后留下規(guī)則的園臺型小孔，施工采取一遍素水泥漿，一遍高標號水泥砂漿；再一遍素灰漿，再一遍施工；最后一遍素灰漿壓平抹光的剛性防水施工做法填平該坑，以取得較為明顯的觀感質(zhì)量效果。由于小坑深度較淺，僅25mm厚，故施工時切忌一次或兩次抹平該坑，達不到剛性防水效果。 模板工程施工：模板工程按結(jié)構(gòu)部位分有板、梁、柱、墻等部分。各部位模板施工詳見附圖。⑴、柱模板施工施工工藝流程： 搭設(shè)安裝架子→第一層模板安裝就位→檢查對角線、垂直和位置→安裝柱箍→第二、三層柱模板及柱箍安裝→按有梁口的柱模板→全面檢查校正→群體固定。柱模板施工要點：A、先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陽角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。B、使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等。C、用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢。D、以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。E、對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在地板混凝土中的拉環(huán)，每面設(shè)兩個拉（支）桿，與地面呈450。以上述方法安裝一定流水段的模板，檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。F、將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。完成全部柱模板的安裝施工。⑵、墻模板施工施工工藝流程： 組裝前檢查→安裝預(yù)留洞口模板→安裝穿墻螺栓→安裝第一步模板（兩側(cè)）→安裝模板帶木→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝模板帶木調(diào)平直→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。墻模板施工要點：A、在安裝墻體模板前，應(yīng)按位置安裝后各種預(yù)留洞口的模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好所有的預(yù)埋件。B、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻對拉螺栓和套管，并將兩側(cè)模板對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模板的平直。C、用同樣方法安裝其他若干步模板直至墻頂部，通過擰緊對拉螺栓使兩側(cè)模板形成整體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后才與柱、梁、樓板模板連接。D、鉤頭螺栓、對拉螺栓等連接件要連接牢靠，松緊力度一致。⑶、梁模板安裝施工施工工藝流程： 彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁一側(cè)模板→安裝梁另一側(cè)模板→安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓→復(fù)核梁模板尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固。梁模板安裝施工要點：A、在柱子或墻上彈出梁的軸線及水平線（梁的標高引測用），并復(fù)核。B、安裝梁模板支架前，應(yīng)對地面進行平整，最好在支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板。支柱一般采用雙排，間距以60～100cm為宜。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿底部加可調(diào)底座。C、在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼上連接角模。D、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定。F、復(fù)核檢查梁模板尺寸，與相鄰柱、梁模板連接固定。有樓板模板時，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。⑷、模板拆除模板拆除施工要點：A、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。B、承重模板應(yīng)在混凝土強度達至下表所規(guī)定的強度時拆模：項次結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計強度取率%板＜250＞2且＜870梁＞870＜8100懸梁＜270＞2100表中所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定注意：雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保留部分支撐。C、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載產(chǎn)生的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)驗算，加設(shè)臨時支撐。D、拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。E、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟悉情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全及配件的保護都有利。F、拆下來的模板必須立即進行清理和修復(fù)，以提高其周轉(zhuǎn)率。模板工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題及解決方案A、柱模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：截面尺寸不準，混凝土保護層偏差過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈出位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐和拉桿。B、梁、板模板容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸和間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求進行起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。C、墻模板容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫隙過大造成漏漿。防止辦法：模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計，確定縱橫龍骨的尺寸和間距、墻體的支撐方法，角模的形式等數(shù)據(jù)。模板上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸過大。模板工程質(zhì)量標準：模板及其支撐結(jié)構(gòu)：必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形預(yù)埋件、預(yù)留（孔）洞：齊全、正確、牢固模板接縫寬度：≤模板與混凝土接觸面：無粘漿、隔離劑涂刷均勻模板內(nèi)部清理：干凈無雜物梁、板起拱度(L≥4m)：設(shè)計有要求時應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求應(yīng)為全跨長的1%～3%軸線位移：≤5mm截面尺寸偏差：+4 ～5mm表面平整度：≤5mm相鄰兩板面高低差：≤2mm8．5．3．4鋼筋工程施工