【正文】 油8501050654045820840油420440空 工藝說(shuō)明：彈簧若無(wú)特殊規(guī)定，圓柱彈簧只按圖紙檢查彈力，板彈簧5％抽查硬度。60Si2Mn彈簧淬火前應(yīng)上硼砂，以防脫碳（操作方法：將彈簧加熱到400500℃時(shí)出爐淬入100150℃硼砂飽和水溶液中，停留片刻，待表面涂上一層硼砂后，再入爐加熱），調(diào)質(zhì)后應(yīng)噴砂上油。665Mn、50Cr2VA等鋼卷制的彈簧，可以不涂硼砂，但在淬火加熱時(shí)，應(yīng)在爐前口處放一些木炭。彈簧淬火時(shí)，應(yīng)水平方向淬入冷卻液，一般在油中可以不運(yùn)動(dòng)，但對(duì)較大彈簧在油中應(yīng)運(yùn)動(dòng)一段時(shí)間，然后靜止冷卻。淬火油使用溫度要求為2060℃。 高合金鋼（鉻不銹鋼及奧氏體鋼）的淬火加熱及冷卻規(guī)范：淬火溫度840860 溫度℃有效截面（mm）升溫速度（℃/h）預(yù)熱升溫速度均溫時(shí)間保溫時(shí)間（min/mm）時(shí)間冷卻介質(zhì)≤50不限隨爐目測(cè)油爐：水或油51200均溫油爐：201400油爐： 回火加熱及冷卻規(guī)范 保溫時(shí)間溫度℃材料類別升溫速度均溫時(shí)間保溫時(shí)間時(shí)間冷卻碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼不限目測(cè)（34h）空或水油高合金不銹鋼（45h）高速鋼60min（三次）注：（1）凡是能顯示顏色的溫度回火，保溫時(shí)間以工件均溫后計(jì)算。530℃以下回火的工件，總的回火時(shí)間按括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)計(jì)算。 （2）低溫回火，其保溫時(shí)間最短不得少于60min，中、高溫回火，其保溫時(shí)間最短不得少于30min。工藝說(shuō)明：①表中的回火溫度允許根據(jù)生產(chǎn)情況和經(jīng)驗(yàn)略作更改。②形狀復(fù)雜的零件，淬水時(shí)，出水要冒汽，水油冷時(shí)，在水中冷卻時(shí)間按1秒/3毫米計(jì)算，淬油件應(yīng)在工件表面約150℃出油，淬火后盡快進(jìn)行回火，凡有尖角、螺孔、均應(yīng)在淬火前應(yīng)用石棉加水玻璃包扎、堵塞、以防開(kāi)裂。③工件變形校直后應(yīng)在比回火溫度低3050℃的溫度進(jìn)行除應(yīng)力，保溫時(shí)間應(yīng)與回火保溫時(shí)間相等或較長(zhǎng)。④38CrMoAl鋼的工件，淬火加熱的保溫時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)30％。⑤25Cr2Mo1V、20Cr1Mo1VNbTiB、20Cr1Mo1VTiB鋼的工件，回火保溫時(shí)間為均溫后不少于6小時(shí)。⑥凡水冷的工件（除奧氏體鋼外）均應(yīng)及時(shí)回火，以防裂開(kāi)。⑦高頻淬火溫度比一般淬火溫度約高50100℃，（約AC3以上100150℃），其冷卻劑：對(duì)碳素鋼經(jīng)常是以噴水的方式冷卻；對(duì)合金鋼也可采用噴乳化液冷卻，為了減少殘余應(yīng)力，噴水冷卻時(shí)必嚴(yán)格限定在510秒，不得進(jìn)行到底。在非不得以的情況下（如工件形狀復(fù)雜，厚薄不均勻等）也可采用在油槽或乳化液中冷卻。但淬火溫度應(yīng)采取上限或稍微提高些。淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火，以防開(kāi)裂。⑧火焰淬火溫度比一般淬火溫度約高30100℃，其冷卻劑：中碳鋼可用1525℃的水或510％的碳酸鈉水溶液；合金鋼和形狀復(fù)雜的碳鋼件宜用乳化液或肥皂水。淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火以防開(kāi)裂。 金相組織檢驗(yàn)規(guī)程 金屬試樣的制備 取樣試樣截取的方向，垂直于徑向，長(zhǎng)度不超過(guò)8mm。試樣可用手鋸或切割機(jī)床等切取，不論用何種方法取樣均應(yīng)注意試樣的溫度條件，必要時(shí)用水冷卻，以避免正式試樣因過(guò)熱而改變其組織。近年來(lái)研制成功了以立方氮化硼或氮化硅磨料粘結(jié)的低速砂輪片，切割效率更高，變形層更薄。 試樣的研磨準(zhǔn)備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細(xì)砂輪上續(xù)磨，磨時(shí)須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。經(jīng)砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細(xì)的各號(hào)砂紙上磨制，可采用在預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行磨制，從粗砂紙到細(xì)砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉(zhuǎn)90176。角與舊磨良成垂直方向。經(jīng)預(yù)磨后的試樣，先在拋光機(jī)上進(jìn)行粗拋光(拋光織物為細(xì)絨布、 金剛石拋光膏)，然后進(jìn)行精拋光(拋光織物為錦絲絨， 金剛石拋光膏)拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時(shí)為止。 試樣的浸蝕（1）精拋后的試樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進(jìn)行浸蝕。浸蝕時(shí)，試樣可不時(shí)地輕微移動(dòng)，但拋光面不得與皿底接觸。浸蝕劑一般采用4％硝酸酒精溶液。（2）浸蝕時(shí)間視金屬的性質(zhì)、檢驗(yàn)?zāi)康募帮@微檢驗(yàn)的放大倍數(shù)而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。（3）試樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然后用吹風(fēng)機(jī)吹干。 金相組織觀察金相顯微鏡操作按儀器說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。金相檢驗(yàn)包括浸蝕前的檢驗(yàn)和浸蝕后的檢驗(yàn)，浸蝕前主要檢驗(yàn)鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態(tài)、浸蝕后的檢驗(yàn)為試樣的顯微組織。按有關(guān)金相標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。 金相顯微鏡操作規(guī)程金相顯微鏡屬于精密光學(xué)儀器，為了保證金相顯微鏡系統(tǒng)正常的發(fā)揮功能，特制定本規(guī)程。金相顯微鏡由專人使用，專人負(fù)責(zé)日常維護(hù)、保養(yǎng)。任何人未經(jīng)許可，不得調(diào)試該設(shè)備。金相顯微鏡系統(tǒng)的操作步驟及日常維護(hù)、保養(yǎng)注意事項(xiàng)如下：一、顯微鏡部分去掉防塵罩，打開(kāi)電源。將試樣置于載物臺(tái)墊片，調(diào)整粗/微調(diào)旋鈕進(jìn)行調(diào)焦，直到觀察到的圖像清晰為止。調(diào)整載物臺(tái)位置，找到關(guān)心的視場(chǎng)，進(jìn)行金相分析。二、計(jì)算機(jī)及圖像分析系統(tǒng)將金相顯微鏡上的觀察/照相切換旋鈕調(diào)至PHOT位置，金相顯微鏡里觀察到的信息便轉(zhuǎn)換到視頻接口和攝像頭，打開(kāi)計(jì)算機(jī)，啟動(dòng)圖象分析軟件，即可觀察到來(lái)自金相顯微鏡的實(shí)時(shí)的圖像，找到關(guān)心的視場(chǎng)后將其采集、處理。三、日常維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng) 為保證系統(tǒng)的使用壽命及可靠性，注意以下事項(xiàng)： ：防震（遠(yuǎn)離震源）、 防潮（使用空調(diào)、干燥器）、防塵（地面鋪上地板）；電源：220V177。10%，50HZ；溫度：0176。C―40176。C。 ，以免劃傷物鏡。 ，以免劃傷物鏡。 ，也不要過(guò)亮，影響燈泡的使用壽命，同時(shí)也有損視力。（功能）切換，動(dòng)作要輕，要到位。（燈絲位置燈），以免影響成像質(zhì)量。，以免灼傷；注意不要用手直接接觸鹵素?zé)舻牟Ａw。，將物鏡通過(guò)調(diào)焦機(jī)構(gòu)調(diào)整到最低狀態(tài)。，不要立即該蓋防塵罩，待冷卻后再蓋，注意防火。目鏡可以用脫脂棉簽蘸1:1比例（無(wú)水酒精：乙醚）混合液體甩干后擦拭，不要用其他液體，以免損傷目鏡。使用金相顯微鏡注意事項(xiàng)1．取用鏡頭時(shí)，應(yīng)避免手指接觸透鏡的表面，鏡頭平時(shí)應(yīng)放在干燥器中妥善有效。２．物鏡與試樣表面接近時(shí)，調(diào)節(jié)時(shí)勿使物鏡頭與試樣接觸。３．顯微鏡不使用時(shí)需用防塵罩蓋起。 常用爐型的選擇爐型應(yīng)依據(jù)不同的工藝要求及工件的類型來(lái)決定。1．對(duì)于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式爐。2．小批量的零件，可選用井式氣體滲碳爐。3．對(duì)于大批量的汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪等零件的生產(chǎn)可選連續(xù)式滲碳生產(chǎn)線或箱式多用爐。4．對(duì)沖壓板材坯料的加熱大批量生產(chǎn)時(shí)，最好選用滾動(dòng)爐、輥底爐。5．對(duì)成批的定性零件，生產(chǎn)商可選用推桿式或傳送帶式電阻爐。6．小型機(jī)械零件如：螺釘、螺母等可選用振底式爐或網(wǎng)帶式爐。7．鋼球及滾柱熱處理可選用內(nèi)螺紋的回轉(zhuǎn)管爐。8．有色金屬錠坯在大批量生產(chǎn)時(shí)可用推桿式爐，而對(duì)有色金屬小零件及材料可用空氣循環(huán)加熱爐。參考文獻(xiàn)：[1]機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 成大先 第三版 北京 化學(xué)工業(yè)出版社 .[2]熱處理手冊(cè) 薄鑫濤 郭海洋 袁鳳松 第一版 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 .[3]熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè) 樊東黎 徐躍明 佟曉輝 第二版 機(jī)械工業(yè)出版社 .[4]熱處理手冊(cè) 孫大勇 第三版 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 .[5]鋼的熱處理 謝希文 西北工業(yè)大學(xué)出版社[6]金屬材料檢測(cè)技術(shù) 趙峰 中南大學(xué)出版社[7]材料的力學(xué)性能 鄭修麟 西北工業(yè)大學(xué)出版社[8]機(jī)械零件失效分析 劉瑞堂 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社