【正文】 性能、使用方法，危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標(biāo)簽。落實(shí)產(chǎn)品流向、銷售區(qū)域并簽訂協(xié)議。產(chǎn)品屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的要落實(shí)用戶的安全資質(zhì)并設(shè)立24小時(shí)應(yīng)急咨詢電話。（二）產(chǎn)品貯存及物流運(yùn)輸準(zhǔn)備。按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)置產(chǎn)品貯存設(shè)施。制訂產(chǎn)品貯存、裝卸規(guī)范，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范，安全技術(shù)規(guī)范和應(yīng)急預(yù)案。落實(shí)公路、鐵路、水路等物流運(yùn)輸方式，準(zhǔn)備有關(guān)審批手續(xù)。八、其它準(zhǔn)備（一）后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備（二）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備（三）設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（四）施工單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備（五）設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備九、生產(chǎn)準(zhǔn)備統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃將生產(chǎn)準(zhǔn)備七項(xiàng)內(nèi)容及大機(jī)組試車、系統(tǒng)吹掃、氣密、干燥、置換、三劑裝填、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、化工投料試車等方面，按年、季、月繪制出主要控制點(diǎn)，并納入化工項(xiàng)目建設(shè)的總體統(tǒng)籌控制計(jì)劃之中。附件2：《總體試車方案》編制提綱一、工程概況（一）工程簡(jiǎn)要說明，附總流程圖（方塊圖）；改造項(xiàng)目附改造前總流程圖或上一年度實(shí)際總流程圖（方塊圖）。（二）生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施的規(guī)模、工藝流程簡(jiǎn)要說明及建設(shè)情況。（三）原料、燃料、動(dòng)力供應(yīng)及產(chǎn)品流向。二、總體試車方案的編制依據(jù)和原則三、試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)四、試車應(yīng)具備的條件五、試車的組織與指揮系統(tǒng)（一）試車組織機(jī)構(gòu)與指揮。（二）技術(shù)顧問組和開車隊(duì)。（三）試車保運(yùn)體系。六、試車方案與進(jìn)度（一）單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車方案簡(jiǎn)介。（二）試車進(jìn)度及其安排原則、化工投料與產(chǎn)出合格產(chǎn)品的時(shí)間。（三）試車程序、主要控制點(diǎn)、化工裝置考核與試生產(chǎn)時(shí)間安排。（四）試車統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)圖。七、物料平衡（一）化工投料試車的負(fù)荷。（二）主要原料消耗計(jì)劃指標(biāo)與設(shè)計(jì)值（或合同保證值）的對(duì)比。（三）物料平衡表：主要產(chǎn)品產(chǎn)量匯總表。主要原料消耗指標(biāo)表?；ね读显囓囘\(yùn)行狀態(tài)表。經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。主要物料投入產(chǎn)出圖。八、燃料、動(dòng)力平衡（一）燃料、水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)獾鹊钠胶?。（二）附表：燃料平衡表。用電?jì)劃表。熱負(fù)荷表。蒸汽用量平衡表。用水平衡表。氮?dú)馄胶獗?。其它。九、安全、職業(yè)衛(wèi)生及消防（一）試車組織和指揮系統(tǒng)中安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生和應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)、人員和職責(zé)。（二）基礎(chǔ)工作：依法進(jìn)行安全評(píng)價(jià)及設(shè)立安全審查、安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇審查、職業(yè)病危害評(píng)價(jià)、防火設(shè)計(jì)審查等情況。設(shè)計(jì)審查、重大設(shè)計(jì)變更、“三查四定”情況。安全設(shè)施、消防和職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施和裝備等配備情況。有關(guān)安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面的管理制度、安全技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案等制訂和完善情況。人員在安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生方面培訓(xùn)考核情況。對(duì)重大危險(xiǎn)源、重要試車環(huán)節(jié)和難點(diǎn)進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況。（三）按照規(guī)范要求采取的現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施。（四）試生產(chǎn)方案報(bào)安監(jiān)部門的備案情況。十、環(huán)境保護(hù)（一）環(huán)保檢測(cè)及“三廢”處理。（二）“三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)。（三）“三廢”排放及處理一覽表。十一、試車的難點(diǎn)及對(duì)策試車程序、倒開車、化工投料、化工裝置負(fù)荷、物料平衡等方面的難點(diǎn)分析及相應(yīng)的對(duì)策。十二、試車成本測(cè)算試車成本測(cè)算是對(duì)新建、改建、擴(kuò)建化工裝置在試車期間的會(huì)計(jì)核算，時(shí)間段為化工裝置開始試車至產(chǎn)出合格產(chǎn)品。（一）試車成本測(cè)算的方法、結(jié)果及分析，所需資金總量和分配表。（二）減少試車成本的措施。十三、其它需要說明和解決的問題附件3：預(yù)試車安全操作要點(diǎn)一、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)（一）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)條件安全閥已加盲板、爆破板已拆除并加盲板。膨脹節(jié)已加約束裝置。彈簧支、吊架已鎖定。當(dāng)以水為介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，已確認(rèn)或核算了有關(guān)結(jié)構(gòu)的承受能力。壓力表已校驗(yàn)合格。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定以空氣和工藝介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意、安全部門認(rèn)可。試驗(yàn)前確認(rèn)試驗(yàn)系統(tǒng)已與無關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了有效隔絕。進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，以潔凈淡水作為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)系統(tǒng)中聯(lián)接有奧氏不銹鋼設(shè)備或管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm。試驗(yàn)溫度必須高于材料的脆性轉(zhuǎn)化溫度。當(dāng)在寒冷季節(jié)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，要有防凍措施。6；當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按兩種溫度下許用應(yīng)力的比例折算，但不得超過材料的屈服強(qiáng)度。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)。當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)中設(shè)備的試驗(yàn)壓力低于管道的試驗(yàn)壓力且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的115％時(shí)，管道系統(tǒng)可以按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)系統(tǒng)連有僅能承受壓差的設(shè)備時(shí)，在升、降壓過程中必須確保壓差不超過規(guī)定值。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓。當(dāng)以液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。當(dāng)以氣體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，（表壓）的壓力進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，然后升壓至設(shè)計(jì)壓力的50％，其后逐步升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力查漏。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)排盡水、氣并做好復(fù)位工作。二、管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)（一）輸送有毒介質(zhì)、可燃介質(zhì)以及按設(shè)計(jì)規(guī)定必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)的其它介質(zhì)時(shí)，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。（二）泄漏性試驗(yàn)宜在管道清洗或吹掃合格后進(jìn)行。（三）當(dāng)以空氣進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，可以結(jié)合泄漏性試驗(yàn)一并進(jìn)行，但在管道清洗或吹掃合格后，需進(jìn)行最終泄漏性試驗(yàn)，其檢查重點(diǎn)為管道復(fù)位處。（四）應(yīng)遵守下列規(guī)定試驗(yàn)壓力不高于設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣。真空系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行；設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)按0. 1MPa（表壓）試驗(yàn)。以設(shè)計(jì)文件指定的方法進(jìn)行檢查。三、水沖洗（一）壓力試驗(yàn)合格，系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了保護(hù)措施，臨時(shí)管道安裝完畢，沖洗泵正常運(yùn)行，沖洗泵的入口安裝了濾網(wǎng)后，才能進(jìn)行水沖洗。（二）沖洗工作不宜在嚴(yán)寒季節(jié)進(jìn)行，如進(jìn)行必須有防凍、防滑措施。（三）充水及排水時(shí)，管道系統(tǒng)應(yīng)和大氣相通。（四）在上道工序的管道和機(jī)械沖洗合格前，沖洗水不得進(jìn)入下道工序的機(jī)械。（五）沖洗水應(yīng)排入指定地點(diǎn)。（六）在沖洗后應(yīng)確保全部排水、排氣管道暢通。四、蒸汽吹掃（一）蒸汽吹掃條件管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格。按設(shè)計(jì)要求，預(yù)留管道接口和短節(jié)的位置，安裝臨時(shí)管道；管道安全標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。閥門、儀表、機(jī)械已采取有效的保護(hù)措施。確認(rèn)管道系統(tǒng)上及其附近無可燃物，對(duì)鄰近輸送可燃物的管道已做了有效的隔離，確保當(dāng)可燃物泄漏時(shí)不致引起火災(zāi)。供汽系統(tǒng)已能正常運(yùn)行，汽量可以保證吹掃使用的需要。禁區(qū)周圍已安設(shè)了圍欄，并具有醒目的標(biāo)志。試車人員已按規(guī)定防護(hù)著裝，并已佩戴了防震耳罩。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定未考慮膨脹的管道系統(tǒng)嚴(yán)禁用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前先進(jìn)行暖管，打開全部導(dǎo)淋管，排凈冷凝水，防止水錘。吹掃時(shí)逐根吹遍導(dǎo)淋管。對(duì)復(fù)位工作嚴(yán)格檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已全部復(fù)原，管道和機(jī)械連接處必須按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)自由對(duì)中。吹掃要有降噪音防護(hù)措施。五、化學(xué)清洗（一）管道系統(tǒng)內(nèi)部無雜物和油漬。（二）化學(xué)清洗藥液經(jīng)質(zhì)檢部門分析符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確認(rèn)可用于待洗系統(tǒng)。（三）具有化學(xué)清洗流程圖和盲板位置圖。（四）化學(xué)清洗所需設(shè)施、熱源、藥品、分析儀器、工具等已備齊。（五）化學(xué)清洗人員已按防護(hù)規(guī)定著裝，配戴防護(hù)用品。（六）化學(xué)清洗后的管道系統(tǒng)如暫時(shí)不能投用，應(yīng)以惰性氣進(jìn)行保護(hù)。（七）污水必須經(jīng)過處理，達(dá)到環(huán)保要求才能排放。六、空氣吹掃（一）直徑大于600mm的管道宜以人工進(jìn)行清掃。（二）系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，對(duì)系統(tǒng)中的機(jī)械、儀表、閥門等已采取了有效的保護(hù)措施。（三）盲板位置已確認(rèn)，氣源有保證；吹掃忌油管道時(shí)，空氣中不得含油。（四）吹掃后的復(fù)位工作應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。（五）吹掃要有遮擋、警示、防止停留、防噪等措施。七、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜（一）循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜條件系統(tǒng)經(jīng)水沖洗合格。循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車合格。藥液經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)適用于現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)，成膜效果良好，腐蝕性低于設(shè)計(jì)規(guī)定。在系統(tǒng)中已按規(guī)定設(shè)置了觀察預(yù)膜狀況的試片。已采取了處理廢液的有效措施。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定預(yù)膜工作應(yīng)避開寒冷季節(jié)，如不能必須有防凍措施。系統(tǒng)的預(yù)膜工作應(yīng)一次完成，不得在系統(tǒng)中留有未預(yù)膜的管道和設(shè)備。預(yù)膜后應(yīng)按時(shí)按量投藥，使系統(tǒng)處于保膜狀態(tài)。八、系統(tǒng)置換（一）在試車系統(tǒng)通入可燃性氣體前，必須以惰性氣體置換空氣，再以可燃性氣體置換惰性氣體。在停車檢修前必須以惰性氣體置換系統(tǒng)中的可燃性氣體，再以空氣置換惰性氣體，注意有毒有害固、液體置換處理。（二）系統(tǒng)置換條件已標(biāo)明放空點(diǎn)、分析點(diǎn)和盲板位置的置換流程圖。取樣分析人員已就位，分析儀器、藥品已備齊。惰性氣體可以滿足置換工作的需要。（三）應(yīng)遵守下列規(guī)定惰性氣體中氧含量不得高于安全標(biāo)準(zhǔn)。確認(rèn)盲板的數(shù)量、質(zhì)量、安裝部位合格。置換時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)中死角，需要時(shí)可采取反復(fù)升壓、卸壓的方法以稀釋置換氣體。當(dāng)管道系統(tǒng)連有氣柜時(shí)，應(yīng)將氣柜反復(fù)起落三次以置換盡環(huán)形水封中的氣體。置換工作應(yīng)按先主管后支管的順序依次連續(xù)進(jìn)行。分析人員取樣時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向及放空管道的高度和方向，嚴(yán)防中毒。分析數(shù)據(jù)以連續(xù)三次合格為準(zhǔn)，并經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人員簽字確認(rèn)。置換完畢，惰性氣體管線與系統(tǒng)采取有效措施隔離。（四）合格標(biāo)準(zhǔn)以惰性氣置換可燃性氣體時(shí)，％。以可燃性氣體置換惰性氣體時(shí)，％。以惰性氣體置換空氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得高于1%，如置換后直接輸入可燃可爆介質(zhì)，%。以空氣置換情性氣時(shí)，置換后的氣體中氧含量不得低于20％。九、一般電動(dòng)機(jī)器試車（一）一般電動(dòng)機(jī)器試車條件已按合同的要求在供方進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)。二次灌漿已達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面已經(jīng)完成。與機(jī)器試車有關(guān)的管道及設(shè)備已吹掃或清洗合格。機(jī)器入口處按規(guī)定設(shè)置了濾網(wǎng)（器）。壓力潤(rùn)滑密封油管道及設(shè)備經(jīng)油洗合格，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)及機(jī)器的保護(hù)性聯(lián)鎖、預(yù)警、指示、自控裝置已調(diào)試合格。安全閥調(diào)試合格。電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向已核查、電機(jī)接地合格。設(shè)備保護(hù)罩已安裝。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定試車介質(zhì)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，若無特殊規(guī)定，泵、攪拌器宜以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)宜以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。低溫泵不宜以水做為試車介質(zhì)，否則必須在試車后將水排凈，徹底吹干、干燥并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。當(dāng)試車介質(zhì)的比重大于設(shè)計(jì)介質(zhì)的比重時(shí)，試車時(shí)應(yīng)注意電機(jī)的電流，勿使其超過規(guī)定。試車前必須盤車。電機(jī)試車合格后，機(jī)器方可試車。機(jī)器一般應(yīng)先進(jìn)行無負(fù)荷試車，然后帶負(fù)荷試車。試車時(shí)應(yīng)注意檢查軸承（瓦）和填料的溫度、機(jī)器振動(dòng)情況、電流大小、出口壓力及濾網(wǎng)。儀表指示、報(bào)警、自控、聯(lián)鎖應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。十、汽輪機(jī)、泵的試車（一）汽輪機(jī)、泵試車條件供方已按合同的要求進(jìn)行了規(guī)定的試驗(yàn)，供方的試車人員已到現(xiàn)場(chǎng)（合同如有規(guī)定）。通往機(jī)器的全部蒸汽和工藝管道已吹掃合格。壓縮機(jī)段間管已進(jìn)行壓力試驗(yàn)并清洗或吹掃合格。凝汽系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格。水冷卻系統(tǒng)已能穩(wěn)定運(yùn)行并預(yù)膜合格。油系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。蒸汽管網(wǎng)已能正常運(yùn)行，管網(wǎng)上安全閥、減壓閥、放空閥皆已調(diào)試合格。彈簧支吊架已調(diào)試合格。機(jī)組的全部電氣、儀表系統(tǒng)皆已進(jìn)行了靜態(tài)模擬試驗(yàn)。冷凝系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。1保護(hù)罩等安全設(shè)施皆已安裝。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定先進(jìn)行輔助裝置試車（油泵、冷凝系統(tǒng)等），再進(jìn)行汽輪機(jī)試車，然后進(jìn)行整體試車。汽輪機(jī)試車前應(yīng)首先進(jìn)行暖管。暖管工作完成后，按操作規(guī)程或者設(shè)備廠家提供的使用手冊(cè)進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)。經(jīng)檢查如無異狀，可按升速曲線加速，同時(shí)進(jìn)行暖機(jī)。升速時(shí)應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)數(shù)。當(dāng)達(dá)到最低控制轉(zhuǎn)速后，調(diào)速器應(yīng)投入運(yùn)行。當(dāng)汽輪機(jī)運(yùn)行正常后，進(jìn)行超速跳車實(shí)驗(yàn)，如不能自動(dòng)脫扣應(yīng)立即手動(dòng)停車，超速跳車實(shí)驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行3次。? 汽輪機(jī)試車的全過程，應(yīng)密切監(jiān)視油溫、油壓、軸承溫度、振動(dòng)值、軸位移、轉(zhuǎn)速、進(jìn)排氣溫度、壓力以及后汽缸真空度等。汽輪機(jī)試車合格后，應(yīng)立即與壓縮機(jī)（泵）進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。機(jī)組首先應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，升速時(shí)應(yīng)盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，待達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后即應(yīng)按升壓曲線逐步升壓。在每次升壓前都必須對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，當(dāng)確信機(jī)組運(yùn)行正常后方可繼續(xù)升壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。十一、往復(fù)式壓縮機(jī)的試車（一）往復(fù)式壓縮機(jī)試車條件試車人員已到場(chǎng)，包括技術(shù)操作、電氣儀表人員（當(dāng)合同中規(guī)定供方參加時(shí)，供方必須到場(chǎng)）。供水系統(tǒng)已能正常運(yùn)行。循環(huán)油系統(tǒng)及注油系統(tǒng)已試車合格。段間管經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，段間管、水冷器、分離器及緩沖器已清洗或吹掃合格。安全聯(lián)鎖及報(bào)警經(jīng)模擬試驗(yàn)合格，儀表指示正確無誤。安全閥已調(diào)校。重要安裝數(shù)據(jù)如各級(jí)缸余隙、十字頭與滑道間隙、同步電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間隙等已核查。勵(lì)磁機(jī)、盤車器已試車合格，防護(hù)罩已安裝。（二）應(yīng)遵守下列規(guī)定試車所用介質(zhì)宜為空氣，負(fù)荷試車時(shí)其壓力不得超過25MPa（表壓）。試車前應(yīng)先盤車并按同步電機(jī)、無負(fù)荷、負(fù)荷試車順序進(jìn)行。同步電機(jī)試車時(shí)間應(yīng)為2～4h，無負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為4～8h，負(fù)荷試車時(shí)間應(yīng)為24～48h。同步電機(jī)試車應(yīng)先開動(dòng)通風(fēng)裝置并檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。同步電機(jī)試車時(shí)應(yīng)檢查軸承溫度、振動(dòng)值、電機(jī)溫升及電刷、集電環(huán)接觸情況。無負(fù)荷試車前應(yīng)拆除各級(jí)缸氣閥。聯(lián)鎖報(bào)警裝置應(yīng)進(jìn)行模擬聯(lián)校。負(fù)荷試車應(yīng)在各級(jí)缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行。缸氣閥復(fù)位后進(jìn)行負(fù)荷試車半小時(shí)，然后分3～5次加壓至規(guī)定的試車壓力，在加壓前應(yīng)在該壓力下穩(wěn)定1小時(shí)。試車時(shí)應(yīng)檢查軸