【正文】 ； 觸電，包括雷擊傷亡事故；冒頂、片幫 掘進(jìn)工作面和巷道由于長時間，大面積空頂；對離層，松動的頂、幫巖石檢查不到；對斷層，構(gòu)造變化沒有發(fā)現(xiàn)，沒有采取必要的臨時支護(hù)措施；放炮打倒支架，被放炮震動支架破壞、變化情況未檢查或及時處理、錨桿或者支架的施工質(zhì)量不好，錨固力不足，支架被幫，被頂不密接，棚腿不在實底上37 / 65等等，容易造成冒頂和片幫。瓦斯危險 本礦煤層瓦斯含量低，為低瓦斯礦井，一般情況下不會出現(xiàn)瓦斯超限并且導(dǎo)致瓦斯爆炸的現(xiàn)象。但國內(nèi)外低瓦斯礦井發(fā)生瓦斯事故——包括瓦斯窒息和瓦斯爆炸事故說明，**礦的瓦斯安全也不容忽視：在構(gòu)造復(fù)雜和破壞比較嚴(yán)重的區(qū)域，會存在瓦斯異?，F(xiàn)象；綜采工作面順槽廣泛采用無煤柱布置方式，工作面外巷道的另一側(cè)采空區(qū)聚積了大量有害氣體（CHCO2 等） ，一旦條件具備，可能迅速、大量地涌入工作面和掘進(jìn)巷道；此外，在局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時、檢修停風(fēng)期間，有巷道和掘進(jìn)工作面瓦斯含量迅速增加大的情況；在巷道的冒頂區(qū)，如不妥善處理，也會為瓦斯聚積創(chuàng)造條件。粉塵危害 巖石掘進(jìn)工作面的巖塵和水泥粉塵對人體產(chǎn)生傷害，煤巷產(chǎn)生的煤塵除對人體產(chǎn)生傷害之外，還有產(chǎn)生煤塵爆炸的危險和危害。本礦煤塵具有強(qiáng)爆炸性，煤巷掘進(jìn)的主要方式是用綜合掘進(jìn)機(jī)落煤和裝煤，產(chǎn)生的煤塵數(shù)量特大。如果掘進(jìn)機(jī)的降塵效果不好或者降塵裝置失效，極易使掘進(jìn)工作面的煤塵濃度達(dá)到爆炸界限，**礦煤塵具有爆炸危險，當(dāng)出現(xiàn)足以點燃煤塵的火源時就會發(fā)生煤塵爆炸事故。自燃發(fā)火危險 由于兩個主要原因的存在，使**煤礦存在著自燃發(fā)火威脅：一是煤層具有自燃發(fā)火傾向性，發(fā)火期 6～6 個月，時間最短的只有 46 天；二是采用無煤柱的巷道布置方式，存在著漏風(fēng)的條件，盡管采取了防止漏風(fēng)的措施，在一些薄弱地點，如停采線、巖石聯(lián)絡(luò)巷與煤巷的交叉點仍然是自燃發(fā)火的主要部38 / 65位。本礦在生產(chǎn)過程中由于多方采取措施得到了控制，但危險仍然存在。水災(zāi)危險 **煤礦目前開采的是 6 煤層，距具有重大危險的第 14 層灰?guī)r和奧陶系石灰?guī)r距離遠(yuǎn)達(dá) 200m，不足以對現(xiàn)行采掘工作構(gòu)成主要威脅，但應(yīng)對落差大的斷層應(yīng)摸清其特征、參數(shù)和導(dǎo)水性，2022 年 4 月 26 日，6 上 608 工作面回采期間出現(xiàn)突水，最大涌水量 90 m6/h，突水原因是工作面切眼附近有一條落差 75 米的斷層，該斷層使石盒子組粗砂巖含水層與煤層間距縮小，工作面回采后頂板冒落，導(dǎo)通了上覆石盒子組粗砂巖含水層，造成工作面突水，其二要重點防犯老空區(qū)積水。生產(chǎn)過程中應(yīng)高度重視地質(zhì)、水文地質(zhì)和測量工作，對鄰近礦井的積水情況，本礦開采的采空區(qū)積水、防火泥漿注入量、盲巷積水等要準(zhǔn)確掌握，防止掘進(jìn)過程中發(fā)生突水事故。放炮危險 **礦巖石巷道掘進(jìn)仍然依靠爆破，在使用過程中由于炸藥、電雷管、放炮母線、放炮器不合格，制作引藥、裝炮、連線、警界、瞎炮處理等違反規(guī)定，可能造成爆破事故；1機(jī)械、電氣傷害**礦掘進(jìn)機(jī)械化程度高，工作面機(jī)械和電氣設(shè)備多。綜掘機(jī)、膠帶輸送機(jī)、裝巖機(jī)、電機(jī)車、礦車等機(jī)械的運(yùn)動部分（轉(zhuǎn)動和移動）容易對人員造成傷害；電纜和機(jī)電設(shè)備絕緣程度降低，接地、漏電等保護(hù)裝置失效容易造成觸電傷害；1其他傷害39 / 65斜巷運(yùn)輸環(huán)節(jié)中因違章操作、設(shè)備故障、鋼絲繩或連接裝置斷裂等原因可能給人員、設(shè)備、設(shè)施造成傷害。第三節(jié) 危險、有害因素辨識危險從其表現(xiàn)形式又可分為固有危險和其他相關(guān)危險有害因素、貯運(yùn)行業(yè)危險有害因素等三大類。一、 固有危險的辨識固有危險是指物質(zhì)生產(chǎn)過程的必要條件(客觀的要求) 所衍生出來的危險性。它一般來自三個方面 , 一是使用、加工、生產(chǎn)出危險的物料；二是可能采用具有危險性的工藝過程；三是可能采用危險的裝置、單元操作。1）物質(zhì)危險的辨識：物質(zhì)危險的辨識應(yīng)從其理化性質(zhì)、穩(wěn)定性、化學(xué)反應(yīng)活性、燃燒及爆炸特性、毒性及健康危害等方面進(jìn)行分析與辨識。進(jìn)行物質(zhì)的危險、有害性辨識與分析時 ,應(yīng) 從以下 6 個方面考慮。（1）危險物料。危險物料主要包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、廢物、事故反應(yīng)產(chǎn)品、燃燒產(chǎn)品等，分析時應(yīng)考慮以下問題：劇毒物質(zhì)、慢性有毒物質(zhì)、易燃物質(zhì)、可燃物質(zhì)、自燃性物質(zhì)等。（2）物料的性質(zhì)。物料的性質(zhì)考慮以下問題：物理性質(zhì)、劇毒物質(zhì)的性質(zhì)及暴露極限、慢性有毒物質(zhì)的性質(zhì)及暴露極限、反應(yīng)性質(zhì)、燃燒及爆炸性質(zhì) 40 / 65(如自燃溫度、爆炸極限等) 等。（3）危險物料可能導(dǎo)致的危險性。危險物料可能導(dǎo)致的危險性有：急性中毒、火災(zāi)、爆炸、化學(xué)性灼傷及腐蝕。二、生產(chǎn)過程的危險辨識在進(jìn)行危險、有害因素的辨識時，要全面、有序地進(jìn)行辨識 , 防止出現(xiàn)漏項, 本安全評價按廠址、總平面布置、道路運(yùn)輸、建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境管理等幾方面進(jìn)行。辨識的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。1）廠址。從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運(yùn)輸條件、自然災(zāi)害、消防支持、礦山救護(hù)等方面分析、辨識。2）總平面布置。從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風(fēng)向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施、道路、貯運(yùn)設(shè)施等方面進(jìn)行分析、辨識。3）道路及運(yùn)輸。從運(yùn)輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運(yùn)輸和豎向交叉運(yùn)輸?shù)葞追矫孢M(jìn)行分析、辨識。4）建 (構(gòu))筑物，從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進(jìn)行分析、辨識。從庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進(jìn)行分析、辨識。（5）工藝過程工藝設(shè)備、裝置的危險、有害因素辨識①設(shè)備本身是否能滿足工藝的要求：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備是否出具有生產(chǎn)資質(zhì)的專業(yè)工41 / 65廠所生產(chǎn)、制造；特種設(shè)備的設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、使用是否具有相應(yīng)的資質(zhì)或許可證。②是否具備相應(yīng)的安全附件或安全防護(hù)裝置 , 如安全閥、壓力表、溫度計、液壓計、阻火器、防爆膜等。③是否具備指示性安全技術(shù)措施，如超限報警、故障報警、狀態(tài)異常報警等。④是否具備緊急停車的裝置。⑤是否具備檢修時不能自動投入 , 不能自動反向運(yùn)轉(zhuǎn)的安全裝置。（6）電氣設(shè)備危險、有害因素辨識 電氣設(shè)備的危險、有害因素辨識應(yīng)緊密結(jié)合工藝的要求和生產(chǎn)環(huán)境的狀況來進(jìn)行，從以下幾方面進(jìn)行辨識。①電氣設(shè)備的工作環(huán)境是否屬于爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境，是否屬于粉塵、潮濕或腐蝕環(huán)境。在這些環(huán)境中工作時，對電氣設(shè)備的相應(yīng)要求是否滿足。②電氣設(shè)備是否具有國家指定機(jī)構(gòu)的安全認(rèn)證標(biāo)志，特別是防爆電器的防爆等級。③電氣設(shè)備是否為國家頒布的淘汰產(chǎn)品。 ④用電負(fù)荷等級對電力裝置的要求。自動控制系統(tǒng)的可靠性，如不間斷電源、冗余裝置等。變配電站等是否符合要求。⑤電氣火花引燃源 , 電纜接頭、電纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)( 阻火 ) 。⑥觸電保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)、過載保護(hù)、絕緣、電氣隔離、屏護(hù)、電氣安全距離等是否可靠。⑦是否根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇安全電壓 , 安全電壓值和設(shè)施是否符合規(guī)42 / 65定。⑧防靜電、防雷擊等電氣連結(jié)措施是否可靠。⑨管理制度方面的完善程度。⑩事故狀態(tài)下的照明 , 消防、疏散用電及應(yīng)急措施用電的可靠性。三、作業(yè)環(huán)境危險、有害因素辨識作業(yè)環(huán)境中的危險、有害因素主要有塵、毒、煙霧、噪聲、振動、輻射、溫度、濕度、采光、照明以及光、熱輻射等。毒性物質(zhì)危害的辨識。工業(yè)毒物的危害程度在《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 (GB50441985) 中分為：I 級——極度危害；II 級——高度危害；III 級——中度危害；IV 級——輕度危害。1）腐蝕性物質(zhì)的危害辨識。腐蝕性危害包括兩個方面：一是對人的化學(xué)灼傷。腐蝕性物質(zhì)作用于皮膚、眼睛或進(jìn)入呼吸系統(tǒng)、食道而引起表皮組織破壞，甚至死亡；二是腐蝕性物質(zhì)作用于物質(zhì)表面如設(shè)備、管道、容器等而造成腐蝕、損壞。2）輻射危害辨識。電離輻射傷害則由 α、β、x、γ 粒子和中子極高劑量的放射性作用所造成。射頻輻射危害主要表現(xiàn)為射頻致熱效應(yīng)和非致熱效應(yīng)兩個方面。43 / 653）生產(chǎn)性粉塵危害辨識生產(chǎn)過程中，如果在粉塵作業(yè)環(huán)境中長時間工作及入粉塵 , 就會引起肺部組織纖維化、硬化，喪失呼吸功能，導(dǎo)致塵肺病。塵肺病是無法治愈的職業(yè)病 : 粉塵還會引起刺激性疾病、急性中毒或癌癥；爆炸性粉塵在空氣中達(dá)到一定的濃度(爆炸下限濃度)時，遇火源會發(fā)生爆炸。4）工業(yè)噪聲與震動危險、有害因素辨識。工業(yè)噪聲可以分為機(jī)械噪聲、空氣功力性噪聲和電磁噪聲等三類。噪聲危害的辨識主妄根據(jù)己掌握的機(jī)械設(shè)備或作業(yè)場所的噪聲確定噪聲源和聲級。5）溫度、濕度的危險、危害辨識。溫度、濕度危險、危害的辨識從以下幾個方面進(jìn)行：了解生產(chǎn)過程的熱源、發(fā)熱量、表明絕熱層的有無，表明溫度，與操作者的接觸距離等情況；四、 相關(guān)危險、有害因素的辨識實際生產(chǎn)過程中所存在的危險往往不是單一的 , 而且常常有多項危險相關(guān)聯(lián)。因此，在進(jìn)行危險、有害因素的辨識中，不能顧此失彼，遺漏隱患 , 而應(yīng)確定不同危險的相關(guān)關(guān)系、相關(guān)程度和危及的范圍。第三章 定性定量分析定型的安全評價方法主要是經(jīng)驗和直觀的判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理方面的狀況進(jìn)行定型的分析，安全評價的結(jié)果都是一些定型的指標(biāo)，如是否達(dá)到了安全指標(biāo)。事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生44 / 65的因素等。預(yù)先危險性分析屬于定性安全評價方法。第一節(jié)瓦斯預(yù)先危險性評價一．預(yù)先危險性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也稱初始危險分析，是安全評價的一種方法。是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡 可能評價出潛在的危險性。主要目的（1）大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險（2）鑒別產(chǎn)生危險的原因（3）預(yù)測事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響（4）判定已識別的危險性登記，并提出消除或控制危險性的措施分析步驟1）危害辨識通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險、有害因素。2）確定可能事故類型根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓(xùn)，分析危險、有害因素對系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類型。3）針對已確定的危險、有害因素，制定預(yù)先危險性分析表。4）確定危險、有害因素的危害等級，按危害等級排定次序，以便按計劃處理。45 / 655）制定預(yù)防事故發(fā)生的安全對策措施瓦斯爆炸預(yù)先危險性分析評價價可能誘發(fā)事故的原因 可能后果危險等級1．風(fēng)量不足，風(fēng)速過低，造成瓦斯聚積，達(dá)到爆炸界限；2．采掘工作面突然停風(fēng)，造成瓦斯聚積，達(dá)到爆炸界限；6．礦井檢修停風(fēng)，造成瓦斯聚積，達(dá)到爆炸界限；4．密閉的舊巷道內(nèi)瓦斯聚積超限；5．安全監(jiān)測系統(tǒng)損壞，或者瓦斯檢查漏檢，瓦斯超限后沒有及時發(fā)現(xiàn)；人員傷亡、財產(chǎn)損失、系統(tǒng)破Ⅰ～Ⅱ46 / 656．采煤工作面的回風(fēng)隅角，掘進(jìn)工作面的冒頂處，局部瓦斯聚積超限；7．對各種超限沒有及時采取治理措施；8．處理瓦斯超限沒有認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，使超限范圍擴(kuò)大，爆炸危險性增加；9．電氣設(shè)備失爆，產(chǎn)生火花；10．電纜短路，過流、過熱燃燒產(chǎn)生火源；11．井下打開礦燈產(chǎn)生火花；15．機(jī)械或物體磨擦、碰撞產(chǎn)生火花；16．井下內(nèi)因火災(zāi)、外因火災(zāi)產(chǎn)生的火源；14．井下人員違章攜帶引火物；15．煤塵爆炸產(chǎn)生的火源等等。壞。第二節(jié)煤礦火災(zāi)事故樹評價分析事故樹分析法（Accident Tree Analysis，簡稱 ATA）起源于故障樹分析法（簡稱 FTA） ，是安全系統(tǒng)工程的重要分析方法之一，它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件） ，層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。這些底事件又稱為基本事件，它們的數(shù)據(jù)是已知的或者已經(jīng)有過統(tǒng)計或?qū)嶒灥慕Y(jié)果。它能對各種系統(tǒng)的危險性進(jìn)行辨識和評價，不僅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潛在原因。47 / 65用它描述事故的因果關(guān)系直觀、明了，思路清晰，邏輯性強(qiáng)，既可定性分析，又可定量分析。功能1） ．ETA 可以事前預(yù)測事故及不安全因素，估計事故的可能后果，尋求最經(jīng)濟(jì)的預(yù)防手段和方法。2） ． 事后用 ETA 分析事故原因，十分方便明確。3） ． ETA 的分析資料既可作為直觀的安全教育資料，也有助于推測類似事故的預(yù)防對策。4） ．當(dāng)積累了大量事故資料時，可采用計算機(jī)模擬，使 ETA 對事故的預(yù)測更為有效。5） ．在安全管理上用 ETA 對重大問題進(jìn)行決策，具有其他方法所不具備的優(yōu)勢。分析步驟確定所分析的系統(tǒng)。熟悉所分析的系統(tǒng)。調(diào)查系統(tǒng)發(fā)生的各類事故。確定事故樹的頂上事件。調(diào)查與頂上事件有關(guān)的所有事件。48 / 65事故樹作圖。定性分析主要內(nèi)容：利用布爾代數(shù)簡化事故樹；求取事故樹最小割集或最小徑集；計算各基本事件結(jié)構(gòu)重要度；定性分析結(jié)論。定量分析主要內(nèi)容：確定引起事故發(fā)生的各基本原因事件的發(fā)生概率；計算事故樹頂上事件發(fā)生概率；并將計算結(jié)果與通過統(tǒng)計分析得出的事故發(fā)生概率進(jìn)行比較。煤礦火災(zāi)事故樹評價分析49 / 65根據(jù)事故樹，并由求法公式，求以上事故樹的結(jié)構(gòu)表達(dá)式：T =A1A2α (1)將(1)式展開：T = AlA2α= ( x1 + x2 + x3 + x4 + x5