【正文】 M16X1 和 M10X1 螺紋孔車削：加工對(duì)象成一定角度分布在圓周上，所以無法用通用夾具裝夾車削。需采用角鐵型專用夾具定位：以∮33 內(nèi)孔和缺口定位鍵（孔和缺口均已精加工，所以能保證加工精度），然后采用螺紋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。（如圖 a）44 / 75反面倒斜角時(shí)，由于球體外形已加工完成，無法再用外圓定位夾緊，所以需要采用內(nèi)孔定位，軸向壓緊的裝夾進(jìn)行車削（如圖 b） 圖 a 圖 b\45 / 7546 / 7547 / 7548 / 75刀具與夾具的關(guān)系本零件在程序編制的時(shí)候，需要考慮到夾具和刀具安裝分布的因素。由于在全功能機(jī)床上加工，工序比較集中，導(dǎo)致加工刀具較多，且刀具又有軸向及縱向安裝，所以應(yīng)當(dāng)在加工的過程中，充分的考慮到刀具與夾具是否干涉，走刀順序?qū)τ诩庸ば实挠绊懙?。在滿足加工條件的前提下盡量采用隔號(hào)安裝刀具（特別是相鄰的孔加工刀具）及根據(jù)數(shù)控程序中加工刀具的順序進(jìn)行刀具安裝，方便加工時(shí)就近換刀，提高效率。（如右圖）從上往順時(shí)針方向分別安裝：中心鉆 → 鉆頭 → 銑刀 → 粗鏜刀 → 精鏜刀→螺紋刀球閥加工程序編寫思路球閥加工是批量生產(chǎn)，所以在保證加工質(zhì)量的前提下，以提高加工效率為第一原則，這個(gè)區(qū)別于一般課題加工，所以在加工時(shí)要縮短零件的安裝和提高加工時(shí)的穩(wěn)定性，由此涉及到零件的定位統(tǒng)一性非常重要。球閥的毛坯是 800mm 長(zhǎng)的棒料，所以加工基體輪廓時(shí)就需要有一個(gè)前堵來定義每次伸出的長(zhǎng)度保持一定，從而無需像課題一樣進(jìn)行多次對(duì)刀。同理，在加工其他工序時(shí)也是一樣，如加工 M16X1 和 M10X1 所用的夾具，在得到正確的定位夾緊的同時(shí)，也是為了確定一個(gè)不變的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，也就是編程原點(diǎn)。49 / 75 重點(diǎn)工序的程序編寫分析31 球閥內(nèi)外輪廓加工球閥內(nèi)外輪廓是整個(gè)產(chǎn)品的基體，是否能順利快速的加工直接影響后續(xù)工序。毛坯采用的是∮52X800 的管料，所以要求加工完成切下工件后仍能連續(xù)加工。因此需要考慮工件每次的定位以及其他方面提高加工效率和穩(wěn)定性的因素為出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行程序的編寫：序號(hào) 加工示意圖 說明 編程分析 1 T0101棒料伸進(jìn)主軸孔，刀盤上安裝一擋塊，調(diào)整與工件相對(duì)位置后記錄參數(shù)，用程序控制擋塊位置，從而達(dá)到工件每次伸出基本一致，如 48 尺寸編寫該程序時(shí)，只要以調(diào)整后的擋塊位置進(jìn)行對(duì)刀（X0，Z0），程序中定義好刀具，在裝夾工件時(shí)需暫定程序。T0101G00 X0 Z050 / 75M00 (拉出工件并夾緊) 2 T0202粗加工：粗車端面及右端圓弧，留直徑精加工余量 ，長(zhǎng)度方向 不銹鋼為難切削材料，又因零件切削量較大，如用單把尖刀粗加工整個(gè)表面，會(huì)導(dǎo)致磨損集中，使用壽命降低，成本加大，所以采用分刀多工步車削。編程主要用 G71 編寫粗加工程序 3 T0303粗加工：粗加工圓弧左端，注意反向過切以免造成粗車后報(bào)廢，調(diào)試時(shí)要注意測(cè)量斜向圓球尺寸左邊圓弧為下切，選用 35 尖刀加工，此處編程也是采用G71 進(jìn)行單調(diào)遞減編程方法，編寫時(shí)要有一段橫向進(jìn)給的距離（40），保證有空間排屑，保護(hù)刀具。循環(huán)定位要定于圓弧頂，如圖位置51 / 75 4 T0404精加工：精加工整個(gè)圓弧輪廓，控制尺寸精度專用精加工刀具加工，編寫程序時(shí)考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G42 T3 ）,程序就以簡(jiǎn)單指令根據(jù)節(jié)點(diǎn)編寫5 T0606（粗）T0808（精）刀具安裝時(shí)盡量隔號(hào)安裝粗精加工：控制內(nèi)孔尺寸，結(jié)合心軸檢驗(yàn)。內(nèi)孔孔壁為氧化層，較硬，所以需要用粗加工刀具去除，再以專用精加工刀具加工，保證尺寸精度和穩(wěn)定性編寫程序時(shí)考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G41 T2 ）,具體程序可用簡(jiǎn)單指令排刀或 G71 和 G70編寫6 T1010切斷：控制總長(zhǎng) 36切斷時(shí)要考慮工件的拆卸，防止掉下?lián)p壞，所以此處程序編寫要留好空間，保證用取料桿可以安全的把工件取出，同時(shí)又要防止冷卻液飛濺，在切削過程中以先用 M09 指令關(guān)掉冷卻液為節(jié)點(diǎn)，再用 G04 暫停數(shù)秒，此時(shí)可開門使用取料桿，等待繼續(xù)切削，直至掉落。52 / 7532 M10X1 和 M16X1 內(nèi)螺紋加工M16X1 和 M10X1 分布在圓周上，所以無法用三爪直接裝夾，需借助專用夾具，得到正確的定位夾緊，成加工位置。左圖中圖一即為夾具及安裝在機(jī)床中的位置；圖二為零件安裝后的情況。在進(jìn)行該程序編寫時(shí)，要完全按照內(nèi)孔加工的工藝步驟進(jìn)行編寫：中心鉆 → 鉆頭 → 銑刀 → 粗鏜刀 → 精鏜刀→螺紋刀 前三種為中心回轉(zhuǎn)刀具，在程序編寫時(shí)，對(duì) X 軸換刀點(diǎn)可統(tǒng)一為“X0” 工件材料為不銹鋼，且加工內(nèi)孔較小，在加工時(shí)應(yīng)分粗精加工，切削用量也不宜過大。 程序中刀具出現(xiàn)應(yīng)對(duì)應(yīng)刀盤上安裝位置，規(guī)律安裝，就近換刀。 在鉆孔或者擴(kuò)孔后要安排暫停，清理工件或者刀具上鐵屑 M10X1 螺紋刀具較小，可采用分層切削加工螺紋 掌握了解每把刀具的一般使用壽命，做到及時(shí)更換。內(nèi)輪廓程序編寫指令一般采用簡(jiǎn)單指令 G00 G01 基本可完成，Z 軸對(duì)刀平面53 / 75螺紋加工則用固定循環(huán) G92 車削。在實(shí)際加工中根據(jù)出現(xiàn)的情況及時(shí)更改程序，以保證尺寸精度，穩(wěn)定性及加工效率為原則。產(chǎn)品檢驗(yàn) 新球外型工序尺寸測(cè)量圖形 日期` 刀具名稱 定位刀外圓車刀（粗）外圓尖刀（粗）外圓尖刀（精）內(nèi)孔車刀（粗）內(nèi)孔車刀（精）切斷刀刀具代碼加工檢驗(yàn)/ 檢驗(yàn)項(xiàng)目 R25 Φ33 毛刺 表面自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢月日首件 檢驗(yàn)員54 / 75自檢中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量球閥 M16X1 工序尺寸測(cè)量圖形 日期` 刀具名稱 中心鉆 鉆頭 Φ12 鍵槽銑刀 Φ8 內(nèi)孔車刀 Φ6 內(nèi)孔車刀 內(nèi)螺紋車刀刀具代碼加工檢驗(yàn)/ 檢驗(yàn)項(xiàng)目 M16X1 Φ7 5 6 毛刺 表面 對(duì)稱自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量月日首件 自檢55 / 75檢驗(yàn)員自檢中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量 球閥 M10X1 工序 尺寸測(cè)量圖形 日期` 刀具名稱 中心鉆 鉆頭 Φ8 內(nèi)孔車刀 內(nèi)螺紋車刀刀具代碼加工檢驗(yàn)/ 檢驗(yàn)項(xiàng)目 M10x1Φ11 Φ8 2 毛刺 表面 對(duì)稱自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員56 / 75十一、產(chǎn)學(xué)一體實(shí)施作業(yè) 學(xué)習(xí)任務(wù)一：底踏套的數(shù)控車加工工作情境描述：某企業(yè)設(shè)備中底踏套零件。加工數(shù)量為 600 件，工期為 20 天，包工包料，零件尺寸見圖樣。現(xiàn)生產(chǎn)部門委托我校數(shù)控車工組來完成此加工任務(wù)。檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量自檢首件檢驗(yàn)員自檢月日 中間檢驗(yàn)員檢驗(yàn)員加工者 當(dāng)日完成數(shù)量 廢品數(shù)量57 / 75 學(xué)習(xí)任務(wù)描述：學(xué)生在教師的帶領(lǐng)指導(dǎo)下，到車間主管領(lǐng)取底踏套的任務(wù)書，分析任務(wù)書和圖樣，查閱相關(guān)資料，選用相關(guān)參數(shù)，到相關(guān)部門領(lǐng)取材料、刀具材料等相關(guān)工、量、夾、刃具，學(xué)生在規(guī)定時(shí)間內(nèi)獨(dú)立規(guī)范完成工藝文件準(zhǔn)備，刃磨刀具及完成車削底踏套加工任務(wù)。學(xué)習(xí)任務(wù)計(jì)劃表58 / 75 指導(dǎo)教師 周立波 學(xué)習(xí)任務(wù) 底踏套的數(shù)控車加工 授課學(xué)時(shí) 2周授課班級(jí) 授課日期學(xué)習(xí)目標(biāo)1. 能根據(jù)底踏套零件圖樣，描述套的類型、功能和分類；2. 能在正確識(shí)讀圖樣的基礎(chǔ)上進(jìn)行國(guó)外圖紙與國(guó)內(nèi)圖紙的轉(zhuǎn)換，通過查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料，編制該零件的數(shù)控車床加工工藝；3. 通過查閱國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)資料，明確軸的常用熱處理方式和硬度指標(biāo)；4. 能熟練的運(yùn)用數(shù)控車床上的編輯、修改和替代功能調(diào)試加工程序，并能解決在此過程中出現(xiàn)的簡(jiǎn)單報(bào)警；5. 能根據(jù)套類零件加工要求，運(yùn)用規(guī)范對(duì)刀方法，正確建立工件坐標(biāo)系；6. 能根據(jù)切削狀態(tài)調(diào)整切削用量，保證正常切削，并適時(shí)檢測(cè)，保證加工精度；7. 能按車間現(xiàn)場(chǎng)管理和產(chǎn)品工藝流程的要求，正確放置零件并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和確認(rèn)；8. 能與他人開展合作，進(jìn)行有效溝通；學(xué)習(xí)難點(diǎn)難點(diǎn)內(nèi)容：數(shù)控車床上對(duì)多把刀具的零點(diǎn)確定，加工工藝的確定，零件的外圓內(nèi)孔車削。薄壁套類零件加工技術(shù)；薄壁套類零件測(cè)量，表面粗糙度的提高。59 / 75有色金屬切削加工技術(shù)。任務(wù)分解教學(xué)活動(dòng)一：任務(wù)分析及對(duì)教學(xué)生產(chǎn)安排。（ 小時(shí)/ 每天）教學(xué)活動(dòng)二：底踏套零件的數(shù)控車削加工（ 小時(shí)/ 每天）教學(xué)活動(dòng)三：零件的檢驗(yàn)和質(zhì)量分析（ 小時(shí)/每天）教學(xué)活動(dòng)四：工作總結(jié)與評(píng)價(jià)（ 小時(shí)/每天）教學(xué)組織小組分工協(xié)作、小組討論、講授、演示；按照企業(yè)生產(chǎn)流程以行動(dòng)導(dǎo)向模式組織教學(xué)。教學(xué)過程一、資訊：（2小時(shí)）分析任務(wù)單；信息搜集、案例教學(xué)； 期間穿插師生互動(dòng)。二、策劃（4小時(shí)）討論工藝路線，制訂實(shí)施方案；案例教學(xué)，教學(xué)視頻。期間教師引導(dǎo)，學(xué)生分組討論。三、實(shí)施（50小時(shí)）車削加工，測(cè)量檢驗(yàn)，質(zhì)量分析；案例教學(xué)，操作演示；期間教師巡回指導(dǎo)，師生互動(dòng)。四、評(píng)估（2小時(shí)）學(xué)生匯報(bào)工作過程，整理報(bào)告歸檔，小組自評(píng)、互評(píng)。教學(xué)準(zhǔn)備 、多媒體室、多媒體設(shè)備等 、刀架匙、60 / 7千分尺、等 ：防護(hù)眼鏡、棉紗、工作服、工作帽5. 設(shè)備： CAK6150 FANUC 0i : 生產(chǎn)任務(wù)單、圖樣、工藝卡，安全操作規(guī)程、企業(yè)生產(chǎn)和管理規(guī)程等文件，交接班記錄表，金屬切削手冊(cè)；編程手冊(cè)；數(shù)控車床使用手冊(cè)機(jī)械切削手冊(cè)、工作頁、網(wǎng)絡(luò)資源等、任務(wù)書、評(píng)價(jià)表、安全操作規(guī)程等資料:數(shù)控車間 、教室、多媒體室、等 目錄 零件圖繪制 ……………………………………………………… 6 分 析 圖 樣 ……………………………………………………… 7 工藝過程卡片 ……………………………………………………… 8 工序卡片 ……………………………………………………… 961 / 75 數(shù)控加工刀具卡片 …………………………………………………10 刀桿、刀片的性能………………………………………………… 11 材料分析 ………………………………………………… 12 材料成本核算清單………………………………………………… 13 程序表 ………………………………………………… 14 工、量、刃 輔具 清單 ………………………………… 151 任務(wù)實(shí)施記錄 ………………………………………………… 161 零件評(píng)分表 ………………………………………………… 171 任務(wù)展示 小結(jié) 心得 ………………………………………… 18 數(shù)控車產(chǎn)學(xué)一體教學(xué) 62 / 75學(xué)生工作成長(zhǎng)冊(cè) 寧波技師學(xué)院 機(jī)械技術(shù)系策劃任務(wù)單零件圖繪制（1）63 / 75 策劃任務(wù)單分 析 圖 樣 （2）部門： 班級(jí)： 姓名： 項(xiàng)目名稱： 零件的組成部分：64 / 75 零件圖樣分析 尺寸精度： 形位公差： 表面粗糙度： 技術(shù)要求 標(biāo)題欄說明：策劃任務(wù)單工藝過程卡片 （3）65 / 75 策劃任務(wù)單工序卡片 （4）66 / 75