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xxxx年礦井災害預防與處理計劃(對外檢查)-資料下載頁

2025-05-29 22:13本頁面
  

【正文】 糊炮,無封泥的炮眼嚴禁引爆。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運 35 / 99輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網、 鋼絲繩、刮板 輸送機等導電體相接觸。加強放炮管理,井下放炮工必須持證上崗,瓦檢員佩戴光學瓦檢儀, 嚴格執(zhí) 行“ 一炮三檢” 及“ 三人連鎖放炮” 制。井下供電設備要符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”,堅持使用檢漏繼電器, 堅持使用煤電鉆綜合保護, 堅持使用局扇風電閉鎖、瓦斯電閉鎖裝置等。下井的電氣設備,事先必須檢查其安全性能,符合高瓦斯礦井的等級,取得防爆合格證后,方可入井。加強電氣設備的管理和維護工作,保證電氣設備達完好標準,杜絕電氣失爆,使供電系統(tǒng)安全可靠,保證裝置齊全靈敏。 井下電氣設備嚴禁帶電檢修、搬遷。機電管理部要負責安排定期測定井下雜散電流及接地電阻,超規(guī)定值時及時采取措施進行處理;要對通往井下的軌道、管路及其它導體采取絕緣或接地措施,以防雷電及雜散電流通入井下。地面運行工區(qū)要按規(guī)定對存在瓦斯的場地內避雷設施進行校驗,防止雷電引發(fā)瓦斯事故。 預防瓦斯爆炸事故擴大通風系統(tǒng)力求簡單,實行分區(qū)通風,各盤區(qū)和工作面應有獨立的進、回風巷,無用的巷道應及時封閉。通風設施要可靠穩(wěn)定,特別是進、回風井和總進、回風流的巷道之間都必須砌筑牢固可靠的永久擋風墻,以防止通風設施損壞造成風流短路。主扇必須裝有反風設施,每季度對反風設備進行一次檢查。每年進行一次反風演習。為了保證實現(xiàn)反風,連通主要進、回風流的巷道內 36 / 99要裝設兩道方向相反的風門(雙向風門)或平衡風門。裝有主扇的井口,必須設置防爆門以防止爆炸波沖毀主扇,從而造成救災和恢復生產的困難。東、西井區(qū)采掘頭面按規(guī)定要求設置避難硐室、防突風門和壓風自救系統(tǒng),避 難硐室要保證有足夠的自救護救設施,壓風自救系統(tǒng)要經常檢查,確保完好有效。井下的壓風管路要定期進行維護,每隔50米要設置一個開啟閥門,并設專人對閥門進行維護,確保正常開啟。掘進工作面設置隔爆水棚,使瓦斯或煤塵爆炸的范圍減小。 預防瓦斯主管泄露的安全措施 瓦斯泄露事故的預兆(1)地面抽放站監(jiān)測濃度突然持續(xù)下降。(2)井下抽放干管測量點處測量抽放濃度降低。(3)抽放混合量突然增大。(4)抽放干管支撐橫梁、吊掛錨桿下沉、變形。(5)管路巡檢中聽見吸氣的嘯聲。(6)局部區(qū)域瓦斯?jié)舛韧蝗辉龃蟆? 瓦斯主管泄露事故的預防措施(1)抽放管理部詳細繪制井上、下抽放系統(tǒng)圖,并及時將變更內容填附圖上。(2)抽放系統(tǒng)管理隊加強對井下抽放管路的檢查維護,不出現(xiàn)空檢、漏檢。(3)地面運行工區(qū)加強對地面抽放泵站、鍋爐房、熱風爐等廠區(qū)內瓦斯抽放管路的檢查維護,不出現(xiàn)空檢、漏檢。(4) 加強對檢查維護人員的培訓工作,強化崗位責任制,管路巡檢人員必須熟悉井下抽放系統(tǒng),嚴格按標準進行檢查,確保干管正常運行。 37 / 99(5) 對有泄露的地段要定時、定人、定措施及時整改處理,并加強檢查。(6) 加強井下抽放參數(shù)測量工作,嚴格執(zhí)行《瓦斯抽放管理規(guī)范》,嚴禁虛填、漏填測量記錄。(7) 地面運行工區(qū)值班人員應隨時注意抽放參數(shù)變化情況,每天向礦調度匯報一次,如出現(xiàn)抽放參數(shù)異常,值班人員必須到現(xiàn)場跟班,查明原因。(8)后勤服務中心對職工食堂、家屬區(qū)等瓦斯利用室內管路的檢查維護,不出 現(xiàn)空檢、漏檢。(9)抽放管理部監(jiān)督落實銘石公司對職工食堂、家屬區(qū)等瓦斯利用室外管路的檢查維護,不出現(xiàn)空檢、漏檢。(10)地面運行工區(qū)監(jiān)督落實銘石公司對地面抽放泵站、鍋爐房、熱風爐等廠區(qū)外瓦斯抽放管路的檢查維護,不出現(xiàn)空檢、漏檢。(11)井下機電隊要加強對井下瓦斯抽放站的設備、管路的維護、檢查、管理。(12) 抽放系統(tǒng)管理隊要對井下瓦斯抽放管路和閥門作明顯標識,防止人為損壞。(13) 選煤廠、基建施工隊伍等使用瓦斯的單位,要加強所轄范圍內的瓦斯抽放管路的檢查維護,不出現(xiàn)空檢、漏檢,杜絕瓦斯泄露事故發(fā)生。 煤塵事故預防措施 礦塵的危害 塵肺病。懸浮在井下空氣中的礦塵,不但能刺激礦工的眼睛和呼吸道,使之發(fā)炎致病,尤其是礦工長期地吸入粒度小于5181。m 的礦塵,造成肺部組織纖維化病變,使肺部失去彈性,減弱或喪失呼吸能力,以致縮 短壽命。 38 / 99 煤塵燃燒和爆炸。煤塵在一定條件下能發(fā)生燃燒和爆炸,從而給礦井造成嚴重的危害,甚至使整個礦井遭到破壞,難以恢復,并造成礦工大量傷亡。 作業(yè)地點粉塵飛揚,影響視線和照明,不利于及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,從而增加了發(fā)生事故的機會。 防治煤塵(巖塵)事故的安全措施根據山西省地質礦產研究院鑒定,3 # 煤層火焰長度為零,無爆炸性,但煤塵對 人體有著巨大的危害,應采取以下措施: 完善井下永久防塵灑水系統(tǒng),副斜井、錯車巷敷設消防灑水管路。 礦井建立健全綜合防塵責任制度,落實各項防塵措施。 堅持個體防塵,接塵人員都要佩帶工業(yè)防塵口罩,勞保單位發(fā)放工業(yè)防塵口罩時,必須同時發(fā)給一定數(shù)量的濾料,以供更換。 采掘工作面防塵措施(1) 回采工作面防塵措施:利用工作面瓦斯抽放鉆孔采取防塵管路靜壓注水方式進行煤體注水,降低工作面粉塵。采煤工作面主要運輸?shù)?,膠帶巷、回風巷道,溜煤眼,輸送機轉載點等處均要設置防塵管路。采煤工作面都必須安裝凈化水幕,進風巷距工作面50m巷道內設置兩道,間 距至少為10m,回風巷在距回風巷口 30m~50m 在設置一道。水幕應封閉全斷面,靈敏可靠,霧化好,使用正常。所有運煤轉載點必須有完善的噴霧裝置;噴霧要有專門的固定裝置。靈敏可靠,霧化好,使用正常。采掘工作面的采掘機必須有內外噴霧裝置(原無內噴霧的除外),霧化程度好,能覆蓋滾筒并堅持正常使用。綜采工作面設移架自動噴 39 / 99霧裝置。(2)煤巷炮掘工作面防塵措施:使用水煤鉆,采用水炮泥,堅持使用放炮自動噴霧裝置,裝煤前灑水,轉載點灑水,凈化風流等綜合防塵措施;(3)巖巷炮掘工作面防塵措施采用濕式鑿巖,使用水炮泥,堅持放炮自動噴霧裝置,沖洗巖幫,裝巖前灑水,凈化風流等綜合防塵措施;錨噴作業(yè)人員要佩戴防塵口罩,推廣使用潮噴和除塵器。(4)連采、連掘、 綜掘工作面防塵措施掘進工作面主要運輸?shù)?,膠帶巷、回風巷道,溜煤眼,輸送機轉載點等處均要設置防塵管路。距工作面迎頭50m巷道內設置兩道,間距至少為10m ;距回風巷口30m~50m設置一道;被串聯(lián)掘進工作面局部通風機前30m ~50m巷道內設置一道;水幕應封閉全斷面,靈敏可靠,霧化好,使用正常。 堅持使用機組內外噴霧、轉載點灑水、滅塵等綜合防塵措施。試驗高壓噴霧系統(tǒng)并推廣應用。(5) 井下煤倉放煤口、溜煤眼主放煤口、輸送機裝載點及其它轉載點,以及地面篩分廠、破碎車間、 帶式輸送機走廊、轉載點等地點都必須按規(guī)定設噴霧裝置或除塵器,作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。(6)主要進風巷道及工作面回風巷,要設置風流凈化水幕滅塵。運安工區(qū)定期清掃輔助運輸大巷、井下機電隊定期清掃膠帶運輸大巷的煤塵堆,并 進行灑水滅塵工作。(7)嚴格控制井下風速,增大風量或改變通風系統(tǒng)時,必須相應調節(jié)風速,防止 礦塵飛揚。(8)防塵人員責任心要強,隊伍要健全,通風管理部明確專人負責, 40 / 99防塵密閉隊為專職防塵隊,其它井下生產各班組都要配齊兼職防塵人員,資金要優(yōu)先保證。(9)對井下各產塵、積塵地點要按計劃定期檢查、清掃和沖洗。(10)通風管理部準確測定井下空氣中的礦塵濃度,及時了解礦塵情況,檢查 防塵效果。(11)盤區(qū)設計、采掘銜接避免串聯(lián)通風,無法避免時,局扇供風要搞好凈化工作。(12)各采掘隊組編制作業(yè)規(guī)程時,必須在規(guī)程中明確規(guī)定綜合防塵的具體措施,否則不予審批。(13)對于違反防塵制度、違章指揮、違章作業(yè)造成粉塵大量飛揚的要嚴肅處理。(14)礦工會、寺河分院每年要對接塵人員進行一次矽肺普查,發(fā)現(xiàn)患有塵肺病的職工,視病情及時治療或調離接塵場所。(15)對井上、下防塵系統(tǒng)、防塵設施、防 塵管理制度、防塵效果,礦防塵領導組每季度進行一次全面的大檢查,發(fā)現(xiàn)問題責成專人負責落實處理。 煤與瓦斯突出事故的預防措施 煤與瓦斯突出前的預兆 地壓顯現(xiàn)方面的預兆:工作面頂板壓力增大、頂板下沉、煤炮聲、支架響聲、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自行剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、 垮孔頂鉆、夾鉆桿、 鉆機過負荷等; 瓦斯涌出方面的預兆:瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂 ⒚簤m增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴瓦斯、 噴 煤、哨聲、風聲、蜂 鳴聲等,聲音由遠到近,由小到大,有短暫的,有 連續(xù) 的,間隔時間長短不一; 煤層結構與構造方面的預兆:層理紊亂、煤強度松軟或不均勻、煤暗淡無光澤、煤厚增大、 傾角變陡、 擠壓褶曲、波狀隆起、煤體 41 / 99干燥、頂?shù)装咫A梯凸起,斷層等。 采取的預防措施 東、西井區(qū)嚴格突出礦井進行管理,積極開展煤與瓦斯突出研究及防治工作。針對礦井采掘作業(yè),東、西井區(qū)必須制定礦井專項防突設計、區(qū)域防突設計及工作面專項防突設計,并在編制作業(yè)規(guī)程中必須有防止煤與瓦斯突出的安全技術措施。 東、西井區(qū)在采掘過程嚴格執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施。(1)區(qū)域綜合防突措施:區(qū)域突出危險性預測、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗和區(qū)域驗證。為做到超前預防,提前采取區(qū)域防突措施,主要有:實施地面抽采井抽采瓦斯、實施千米鉆孔大面積抽采瓦斯、實施穿層鉆孔抽采瓦斯以及對地質構造帶實施條帶密集孔抽采等針對性的抽采瓦斯等措施;區(qū)域措施效果檢驗采用測定煤體瓦斯殘余含量的方法,低于8m 3/t以下認為措施有效;區(qū)域驗證嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第558條要求執(zhí)行。(2)局部綜合防突措施:工作面突出危險性預測、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗和安全防護措施。工作面突出危險性預測對于石門揭煤主要采用鉆屑瓦斯解吸指標法進行突出危險性預測,對于煤巷掘進和回采工作面主要采用鉆屑指標法進行突出危險性預測;并嚴格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的要求。工作面防突措施主要采用超前瓦斯排放鉆孔和超前瓦斯抽采鉆孔,措施孔的設計及施工應符合防突規(guī)定的具體要求;積極和科研院校合作開展科技項目試驗和考察其它局部防突措施。 42 / 99工作面措施效果檢驗的方法必須同突出危險性預測方法相同,同時還應符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的其它要求。安全防護措施主要有工作面壓風自救系統(tǒng)、反向風門(并有防逆流裝置)、工作面避難所、采區(qū)避難所、配 備隔離式自救器、石門揭煤和突出煤層的炮掘工作面采用遠距離爆破、設置防突鎖等。各防護措施的配備及設置均應符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第102106條規(guī)定要求標準。 所有突出煤層外的掘進巷道(包括鉆場等)應嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第 21 條要求進行邊探邊掘,控制好煤層層位、保證安全巖柱,確保距煤層最小法向距離不小于 5 米。 嚴格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及寺河礦防治煤與瓦斯突出管理制度等其它相關管理規(guī)定。 地質部門應超前預報工作面的地質構造情況,以便及時采取或加強防突措施,并根據工作面情況隨時進行預報;并嚴格執(zhí)行《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第 17 條規(guī)定要求。 火災事故預防措施 預防井下火災事故的安全措施 3煤層無自然發(fā)火傾向,火災事故預防的重點是電氣火災,明火等外因火災。(1)必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,建立健全防滅火制度,切實 做到:嚴禁攜帶煙草和點火物品下井,嚴禁穿化纖衣服下井。井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。井口房和井下從事電焊、氣焊等焊接作業(yè)嚴格按《煤礦安全規(guī)程》第223條進行,同時還必須按晉煤集安字〔2022〕276號文和寺煤通字〔2022〕84號文 《關于下發(fā)寺河礦燒焊管理制度補充規(guī)定的通知》執(zhí)行。 43 / 99煤層中未砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷,不得進行電焊、氣焊 等噴燈焊接等作業(yè)。嚴禁明火放炮、放糊炮,嚴禁使用非煤礦安全等級炸藥和不符合高瓦斯礦井條件下的煤礦許用炸藥。井口要有防塵、防煙火進入井筒的安全措施。 在井下和井口內,嚴禁采用可燃性材料搭接臨時操作間、休息間。(2)井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押送至使用地點,剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面,嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴的鐵桶內,用過的棉紗、布頭和紙也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送地面處理,不得亂扔亂放, 嚴禁將剩油、 廢油潑 灑在井巷和硐室內。井下禁止使用不阻燃的橡膠器具、電纜、皮帶和塑料制品等。井下清洗風動工具時,必須在專用硐室進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。(3)加強機電管理。機電設備安裝和電纜敷設等要達到《機電質量標準化》要求。正確選擇電氣設備、材料,各種保護要齊全、靈敏可靠,杜絕失爆,并按規(guī)定要求做到井下真空化。保證電氣設備完好,消滅電器火源。井下膠帶堅持使用綜合保護裝置,井下膠帶、電纜入井前按規(guī)定進行阻燃性試驗,并保證符合要求,否則不得下井使用。東、西主井皮帶、 東膠皮帶、西膠皮 帶機、盤區(qū)集中皮帶、順槽皮帶機頭、機尾 設置自動超溫灑水裝置。井下膠帶機頭設置打滑保護、煙霧保護裝置,各落煤點設置噴霧裝置
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