【正文】 產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖3）產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析雞屠宰產(chǎn)污情況：（1）廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)①前車間毛雞接收處地面沖洗、雞籠以及運(yùn)雞車的沖洗、消毒的廢水W1， 廢水量為 。廢水中的主要污染物是雞糞、雞毛等。廢水中的COD：、BOD5：、氨氮：20mg/L、SS：、pH：、總余氯 、大腸菌群個(gè)數(shù) 107個(gè)/L。②浸燙車間的浸燙廢水W2，廢水量為 。廢水中的主要污染物 是雞毛等。廢水中的COD：、BOD5：、氨氮：25mg/L、SS： 、pH：、大腸菌群個(gè)數(shù) 107個(gè)/L。③打毛、摘毛、噴淋工序廢水WW4，廢水量 m3/t活屠重。廢水中的COD： 、BOD5：、氨氮：30mg/L、SS：、pH：、總余氯 、大腸菌群個(gè)數(shù) 107個(gè)/L、動(dòng)植物油：。④內(nèi)臟處理廢水W5，廢水量為 。廢水中的主要污染物是腸溶物， 糞便以及動(dòng)植物油等。廢水中的COD：、BOD5：、氨氮： 34mg/L、SS：、pH：、大腸菌群個(gè)數(shù) 108個(gè)/L、動(dòng)植物油：。⑤掏完內(nèi)臟后對(duì)胴體的沖洗廢水W6，廢水量為 。廢水中的COD：、BOD5：、氨氮：34mg/L、SS：、pH： 、大腸菌群個(gè)數(shù) 108個(gè)/L、動(dòng)植物油：。⑥地面沖洗、設(shè)備沖洗廢水W7，廢水量為 。廢水中的COD： 、BOD5：、氨氮：、SS：、pH：、 大腸菌群個(gè)數(shù) 108個(gè)/L、動(dòng)植物油：。雞屠宰加工生產(chǎn)車間廢水產(chǎn)生情況具體見(jiàn)表 。表 雞屠宰加工生產(chǎn)車間廢水產(chǎn)生情況一覽表污染工序廢水量（m3/t活屠重）廢水量(m3 /d)pHSSCODBOD5動(dòng)植物油氨氮大腸菌群（個(gè)/L）進(jìn)入污水處理站處理（mg/L）W1前車間廢水 20107W2浸燙廢水 25107W3W4打毛、摘毛、噴淋廢水 30107W5內(nèi)臟處理廢水 34108W6胴體沖洗廢水 34108W7沖洗廢水 22108合計(jì)*****27*108**加權(quán)平均值數(shù)據(jù)說(shuō)明：表中雞屠宰加工生產(chǎn)廢水水質(zhì)數(shù)據(jù)類比于《山東華康食品有限公司肉雞屠宰深加工項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》中肉雞屠宰加工生產(chǎn)廢水實(shí)際監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)。雞屠宰加工生活廢水主要來(lái)自員工生活污水。辦公、生活用水量標(biāo)準(zhǔn)為20L/人?天，本項(xiàng)目新增勞動(dòng)定員28人，年生產(chǎn)操作300天，年生活用水量為168m3。生活污水量按照用水量的80%計(jì)算，廢水中主要污染物為：COD、BOD5和SS等。 （2）廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)①G1：活雞接收處，由運(yùn)雞車輛，雞籠、毛雞產(chǎn)生的惡臭，臭氣濃度 40～50（無(wú)量綱），無(wú)組織排放。②G2：瀝血、浸燙工序，雞體和雞血散發(fā)的惡臭，臭氣濃度 40～50（無(wú)量綱），無(wú)組織排放。浸燙工序產(chǎn)生的水蒸氣。③G3：打毛、摘毛，雞體散發(fā)的惡臭，無(wú)組織排放。④G4：開膛處理散發(fā)的惡臭，臭氣濃度 40～50（無(wú)量綱），無(wú)組織排放。⑤G5：鍋爐廢氣，該項(xiàng)目建有 1 臺(tái) 噸/h的燃?xì)忮仩t，用于生產(chǎn)用汽以及冬季取暖。 （3）噪聲產(chǎn)生環(huán)節(jié)①N1：活雞接收處，毛雞的鳴叫產(chǎn)生的噪聲，噪聲值在 55～65dB（A）之間。 ②N2：卸雞、掛雞車間，毛雞的鳴叫產(chǎn)生的噪聲，噪聲值在 55～65dB（A）之間。③N3：瀝血、浸燙車間設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，噪聲值在 60～70dB（A）之間。 ④NN5：其它車間設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，噪聲值 55～80dB（A）。 （4）固廢產(chǎn)生環(huán)節(jié)①S1：宰前檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)出的病、死雞等，產(chǎn)生量為 （‰計(jì)）。② SSS4：卸雞、掛雞、打毛、摘毛、噴淋，主要是打毛車間產(chǎn)生的雞毛，產(chǎn)生量為 660t/a。（ /t 活屠重）③S5：主要是內(nèi)臟車間產(chǎn)生的油脂和腸內(nèi)容物，產(chǎn)生量分別為 264t/a（ /t活屠重），1056 t/a（ /t 活屠重）。④S6：宰后檢驗(yàn)出的病變嚴(yán)重、肌肉發(fā)生退行性變化的不合格胴體，產(chǎn)生量（‰計(jì)）。4）物料平衡及水平衡（1）雞屠宰物料平衡見(jiàn)圖 ，水平衡見(jiàn)圖 。由物料平衡統(tǒng)計(jì)屠宰1噸毛雞，其主副產(chǎn)品的產(chǎn)量，具體見(jiàn)表 。 雞屠宰生產(chǎn)物料平衡圖（單位t/年）重）損失660132卸雞、掛雞13200瀝血、浸燙打毛、摘毛、噴淋開 膛內(nèi)臟處理胴體沖洗胴體13200水184802772蒸汽血396損失蒸汽廢水1320020724毛660廢水10560水112201254011880廢水內(nèi)臟（心、肝、胗）內(nèi)臟1716+水264油脂2244腸及內(nèi)容物1056水1201231689372廢水19272950419404水 雞屠宰加工車間水平衡圖（單位m3/年）蓄水池宰殺工序前車間用水1544415444瀝血、浸燙打毛、摘毛、噴淋297001848011220蒸汽277220724132產(chǎn)品帶走3961056031416內(nèi)臟處理蒸汽132產(chǎn)品帶走11880產(chǎn)品帶走6601201219404胴體沖洗132產(chǎn)品帶走1927219272設(shè)備、地面沖洗2640損失16632污水處理站945129583295832表 屠宰1噸活雞產(chǎn)出情況一覽表投入（t）產(chǎn)出（t）主產(chǎn)品副產(chǎn)品其他回收回收率（%）雞胴體心、肝、胗、血雞毛90腸及內(nèi)容物100油脂90t/t活屠重t/t活屠重t/t活屠重年合計(jì)9504 年合計(jì)1716年合計(jì)198095注：年加工量 13200 噸/年，活屠重按 。 公輔設(shè)施產(chǎn)污環(huán)節(jié)1）供熱（1）概述 擬建項(xiàng)目所在地位于禹城市十里望鎮(zhèn)孫西村，目前項(xiàng)目所在地沒(méi)有供熱管網(wǎng)。，冬季取暖采用空調(diào)取暖。擬建項(xiàng)目生產(chǎn)用蒸汽量為 ，用汽環(huán)節(jié)是毛雞屠宰浸燙工序，鍋爐日工作時(shí)間 10h。鍋爐燃料為天然氣，年工作時(shí)間300天，年總?cè)細(xì)饬繛?。（2）產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析①天燃?xì)忮仩t廢氣：鍋爐煙囪高8m，內(nèi)徑D=40cm。正常情況下每天工作10小時(shí)，（氣源計(jì)劃由市政管網(wǎng)提供），工作300d/a，廢氣直接通過(guò)排氣筒達(dá)標(biāo)排放。天然氣鍋爐二氧化硫、氮氧化物產(chǎn)排污系數(shù)和煙塵的產(chǎn)生濃度參照如下：天然氣鍋爐二氧化硫、氮氧化物產(chǎn)排污系數(shù)參照《第一次全國(guó)污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊(cè)》中產(chǎn)排污系數(shù)，具體見(jiàn)表 。表 燃?xì)夤I(yè)鍋爐產(chǎn)排污系數(shù)表產(chǎn)品名稱原料名稱工藝名稱規(guī)模等級(jí)污染物指標(biāo)單位產(chǎn)污系數(shù)末端治理理技術(shù)名稱排污數(shù)蒸汽/熱水/其它天然氣室燃爐所有規(guī)模工業(yè)廢氣量Nm3/萬(wàn)m3原料136,直排136,二氧化硫kg/萬(wàn)m3原料①直排氮氧化物kg/萬(wàn)m3原料直排注：①產(chǎn)排污系數(shù)表中二氧化硫的產(chǎn)排污系數(shù)是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃?xì)馐盏交蚍趾?，單位為毫?立方米天然氣。燃料中含硫量（S）依據(jù)GB178202012《天然氣》中二類天然氣標(biāo)準(zhǔn)，總硫（以S計(jì)）含量不超過(guò)200mg/m3 ，則取S=200。煙塵的產(chǎn)生濃度參照濟(jì)南市環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站《山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司濟(jì)南卷煙廠檢測(cè)報(bào)告》（濟(jì)環(huán)監(jiān)字2013年第004號(hào)）中燃?xì)忮仩t煙氣中煙塵的產(chǎn)生濃度：9mg/m3。通過(guò)計(jì)算，鍋爐煙氣中煙塵、SO2和NOx的產(chǎn)生濃度分別為9mg/m煙氣直接排放，則煙塵、。滿足《山東省鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/23742013）表2新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值及《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132712014）表3大氣污染物特別排放限值要求（顆粒物≤10mg/mSO2≤50mg/mNOX≤150mg/m3）的要求，燃?xì)忮仩t煙氣達(dá)標(biāo)排放。②廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)軟水制備：軟水通過(guò)反滲透膜工藝制取，鍋爐軟化水處理系統(tǒng)排水，排水量約為 ，產(chǎn)生的軟水制備濃水中COD濃度低于50mg/L，全鹽量滿足《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)等4項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)增加全鹽量指標(biāo)限值修改單》中全鹽量指標(biāo)限值執(zhí)行1600mg/L的要求，屬于清凈下水。③噪聲產(chǎn)生環(huán)節(jié)鍋爐鼓風(fēng)機(jī)、 引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲，噪聲值約 90dB（ A）。2）冷藏庫(kù)、速凍間及制冷（1）冷藏庫(kù)①冷藏庫(kù)規(guī)模 根據(jù)工藝要求，冷藏庫(kù)總冷藏貯存量990 噸，為便于周轉(zhuǎn)和減少開啟大門造成的冷量損失，本設(shè)計(jì)冷藏庫(kù)分為 4 個(gè)庫(kù)房，西側(cè)3個(gè)單庫(kù)平面尺寸均為 238m，東側(cè)1個(gè)單庫(kù)平面尺寸為 2312m，高度均為 6m。②冷藏庫(kù)性質(zhì) 冷藏庫(kù)冷藏溫度18℃ ，均為低溫冷藏庫(kù)。③冷藏庫(kù)冷風(fēng)分配設(shè)備的選用與布置 根據(jù)低溫庫(kù)的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用鋁式頂排管作為冷分配設(shè)備，制冷劑為氨，蒸發(fā)溫度23℃ ，沖霜方式為熱氨融霜+手掃霜。④冷藏庫(kù)的冷源 冷藏庫(kù)的冷源來(lái)自制冷機(jī)房，由氨泵直接供給。⑤冷藏庫(kù)技術(shù)要求 冷藏庫(kù)：共 4間； a、庫(kù)內(nèi)溫度： 18℃ ； b、軸線尺寸： 23m8m6m；23m8m6m ；23m8m6m ；23m12m6m c、存貨量： 3220 噸/間+1330 噸/間（按照食品計(jì)算密度 400kg/m3， 計(jì)算）；d、進(jìn)貨溫度： 18℃ 進(jìn)貨；e、日進(jìn)貨量： ≤ 貯量的 8%。⑵ 速凍間①速凍間規(guī)模 根據(jù)工藝要求屠宰加工車間按日速凍產(chǎn)品 44t 計(jì)算，速凍周期按 6h 計(jì)算，并考慮便于周轉(zhuǎn)操作，屠宰加工車間設(shè)置速凍間 3 間。速凍間每間平面尺寸均為 164m，高度 。②速凍間冷風(fēng)分配設(shè)備的選用與布置 根據(jù)速凍間的特點(diǎn)，本設(shè)計(jì)采用吊頂式冷風(fēng)機(jī)作為冷分配設(shè)備。每個(gè)速凍間配置 2 臺(tái)冷風(fēng)機(jī)，均勻布置。③速凍加工工藝 進(jìn)入速凍間的貨物溫度為 8℃ ， 4 小時(shí)內(nèi)冷卻至 02℃ ，然后保冷 2 小時(shí)，通過(guò)檢驗(yàn)的貨物才可以進(jìn)行速凍， 6 小時(shí)內(nèi)速凍至18℃ ，出貨進(jìn)入冷庫(kù)。④速凍間的冷源速凍間的冷源來(lái)自制冷機(jī)房，由氨泵直接供給。⑤速凍間技術(shù)要求 a、用作速凍間時(shí)：屠宰加工車間 3 間。 庫(kù)內(nèi)溫度： 35℃ ； 軸線尺寸： 16m4m6m；16m4m6m；16m4m6m； 速凍量： 噸（生食）； 進(jìn)貨溫度：8℃ 進(jìn)貨； 日進(jìn)貨量：共計(jì)生食 44 噸。⑶ 制冷系統(tǒng)A、全廠用冷負(fù)荷①屠宰加工車間空調(diào)冷負(fù)荷約 900kW，空調(diào)冷負(fù)荷合計(jì) 2410kW。②冷藏庫(kù)冷負(fù)荷約 250kW。③屠宰加工車間速凍間冷負(fù)荷約 990kW。④本項(xiàng)目冷負(fù)荷共計(jì)約為 4550kW。B、制冷工藝簡(jiǎn)述 氨制冷系統(tǒng)采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)（設(shè)有自動(dòng)、手動(dòng)切換開關(guān)），自動(dòng)控制功能簡(jiǎn)述如下：①系統(tǒng)中冷庫(kù)的溫度升至設(shè)定值時(shí)，制冷壓縮機(jī)組即自動(dòng)開啟一臺(tái)，啟動(dòng)結(jié)束后，根據(jù)負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)節(jié)能量級(jí)數(shù)和臺(tái)數(shù)。壓縮機(jī)在啟動(dòng)、運(yùn)行過(guò)程中自動(dòng)進(jìn)行安全檢測(cè)，如有故障，延時(shí)或立即停機(jī)報(bào)警并顯示故障點(diǎn)，壓縮機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如：電流、能量級(jí)數(shù)、吸排汽壓力、開啟臺(tái)數(shù)、運(yùn)行時(shí)間等均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)顯示。②冷藏間溫度自動(dòng)控制，根據(jù)冷藏間溫度傳感器的溫度信號(hào)控制電磁閥開啟，各冷藏間的溫度、電磁閥工作狀態(tài)均可自動(dòng)顯示并可查明故障點(diǎn)，冷藏間溫度自動(dòng)打印。③自動(dòng)融霜系統(tǒng)，低溫冷藏間采用熱氨融霜+手掃霜，可任意設(shè)定每個(gè)冷藏間的融霜時(shí)間和融霜頻率，融霜結(jié)束后該冷間自動(dòng)進(jìn)入制冷工作狀態(tài)，同時(shí)設(shè)有手動(dòng)強(qiáng)制融霜按鈕。速凍間采用水融霜。C、制冷機(jī)房布置 制冷站平面尺寸為 ，冷水機(jī)組、氨制冷壓縮機(jī)、低循桶、貯氨器、循環(huán)泵等均放置在機(jī)房?jī)?nèi)，蒸發(fā)式冷凝器和冷卻塔均放置于制冷站屋面上。液氨中間儲(chǔ)罐位于廠區(qū)的制冷機(jī)房?jī)?nèi)，共 2 個(gè)立式壓力罐，容積 6m3/個(gè)。氨的最大量為8t，定期補(bǔ)充，每 5 年加一次氨，每次添加 噸。D、產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析①制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的靜密閉性泄漏 液氨儲(chǔ)罐為帶壓儲(chǔ)存，沒(méi)有液氨儲(chǔ)罐的呼吸廢氣，只有裝置區(qū)的靜密閉性泄漏。靜密閉性泄漏一般與工廠的管理水平以及設(shè)備、管道管件的材質(zhì)、耐壓等級(jí)和設(shè)備的運(yùn)行狀況有關(guān)，在正常情況下，明顯的跑冒滴漏現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生，但隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，設(shè)備零部件的腐蝕，損耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。因此，發(fā)生泄漏的隨機(jī)性較大。泄漏的發(fā)生又決定于生產(chǎn)流程中設(shè)備和管道管件的密封程度，以及操作介質(zhì)和操作工藝條件，如操作的溫度、壓力等。工藝流程的泄漏與產(chǎn)品產(chǎn)量的比率，即污染物的泄漏緊密相關(guān)，目前尚無(wú)具體的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。設(shè)備的泄漏情況雖然不能杜絕，但控制靜密封泄漏率，可將泄漏降到最低程度。擬建工程建成后，液氨補(bǔ)充量為 ，排放量為 。②制冷系統(tǒng)壓縮機(jī)、氨泵、循環(huán)水泵等產(chǎn)生的噪聲，噪聲值在 60～85dB （ A）之間。3）生活辦公（1）產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析①生活污水，本項(xiàng)目新增勞動(dòng)定員28人，辦公、生活用水量標(biāo)準(zhǔn)為20L/人?天，年