【導(dǎo)讀】我單位上級相關(guān)負責人審查批準，請予以審查。Y=Z=+，副斜井井筒巷道掘斷面積m2，凈斷面積為m2，采用U29型鋼架噴射混凝土支護，噴射混凝土厚度為150mm，混凝土強度等級為C20。在井筒掘進過程中，根據(jù)井檢孔資料，受斷層影響，目前未見14#煤層。地質(zhì)勘查孔五-２采樣深度~,標高+,瓦斯含量為ml/g。回風立井在+處揭露15#煤層，瓦斯含量最大值為m³/t，預(yù)計副斜井在+處揭煤，由于揭煤處標高高于進、回風立。為安全揭露15#煤層，所以15. 煤在揭煤時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實測突出指標來確定該煤層的突出危險性。安全工作面配備三臺排水泵，兩臺使用一臺備用。

　　

【正文】 或停風時，監(jiān)控分站控制斷電儀動作，自動切斷掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。 瓦電閉鎖：當瓦斯探頭達到斷電值時或無信號，斷電儀自動切斷掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。 七、 瓦斯排放安全技術(shù)措施 瓦斯排放準備工作 （ 1）瓦斯檢查及警戒設(shè)置： ①停風后，工作面瓦斯?jié)舛纫詡鞲衅黠@示濃度為準，若傳感器故障時，則在巷口處檢查 瓦斯 和 CO2濃度。 ②瓦斯排放前，應(yīng)切斷回風流經(jīng)的路線范圍內(nèi)所有電器設(shè)備電源，撤出所有人員，并在巷口設(shè)崗、柵欄和警標，嚴禁任何人入內(nèi)。 （ 2）排放瓦斯的方法： 首先將巷口風筒 用繩索捆綁，然后通過放松繩索的方法來控制風筒直徑大小，從而控制進入工作面的風量，直至達到風筒直徑大小。 （ 3）瓦斯排放路線： 掘進頭→ 副斜 井→地面 瓦斯排放作業(yè)程序 28 （ 1）停送電管理辦法及現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)措施 有計劃停電： ①礦 調(diào)度室通知現(xiàn)場作業(yè)人員，停止作業(yè)，并啟動公司《停送電操作程序》逐級停電。 ②生產(chǎn)隊組接到命令后，停止生產(chǎn)，切斷工作面電源并封鎖所有電氣設(shè)備開關(guān)，除規(guī)定待命地點人員其他人員全部撤到全壓風地點，跟班隊干負責向調(diào)度室匯報人員撤退情況。 ③人員全部撤退 至地面 后，把電話撤到 井口 外 ，跟班隊干負責在巷口設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)。全部落實后，礦調(diào)度室通知現(xiàn)場負責人開始組織排放瓦斯。 ④送電時，要聽從調(diào)度室安排，送電人員在接到命令后，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯符合《煤礦安全規(guī)程》送電要求后，方可按《停送電操作程序》送電。 無計劃停電： ①發(fā)生無計劃停電停風后，停風巷道人員必須及時全部撤出，并將電話撤到 地面 ，跟班隊干安排專人負責在巷口設(shè)置警戒，禁止人員入內(nèi)并匯報公司調(diào)度室。 ②送電時，要聽從公司調(diào)度室安排，各相關(guān)隊組的送電人員在接到命令后，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯符合《煤礦安全規(guī)程》送電要求后，方可按《停送電操作程序》送電。 （ 2）排放瓦斯 排放瓦斯執(zhí)行分級管理、分級排放制度。 ①當瓦斯?jié)舛刃∮?%，可以正常通風。 ②當瓦斯?jié)舛却笥?1%小于 2%時，由現(xiàn)場跟班隊干及瓦檢員按一般規(guī)定進行排放。 ③當巷道口瓦斯?jié)舛却笥?2%（含 2%）小于 3%時，由通風 部門主要負責人現(xiàn)場負責排放瓦斯工作。 ④巷道口瓦斯?jié)舛却笥?3%（含 3%）時，由公司總工程師現(xiàn)場負責排放瓦斯工作。 排放點頂板管理技術(shù)措施 要注意觀察排放點周圍異常情況，檢查頂板、支護、煤幫等完好情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)有不安全因素必須及時處理，方可繼續(xù)作業(yè)。 停送電管理技術(shù)措施 ①有計劃停電時相關(guān)隊組在接到礦調(diào)度室通知后按照《停送電操作程序》逐級停電。 29 ②瓦斯排放前，應(yīng)切斷回風流經(jīng)的路線范圍內(nèi)所有電器設(shè)備電源，撤出所有人員，并在巷口設(shè)崗、柵欄和警標，嚴禁任何人入內(nèi)。 ③排放瓦斯后所有受到影響 的地點，必須經(jīng)瓦斯檢查，證實符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定后，方可恢復(fù)工作。所有電器設(shè)備附近 20m 范圍內(nèi)都必須檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛炔怀^ %不得送電。 排放瓦斯作業(yè)人員進出及警戒設(shè)置要求 ①當局部地點發(fā)生瓦斯超限，需要進行排放瓦斯時，井下所有人員都必須處于 地面 。 ②排放瓦斯前由現(xiàn)場負責人向礦調(diào)度室匯報，確認排放瓦斯所流經(jīng)區(qū)域人員全部撤離，所有排放瓦斯所流經(jīng)區(qū)域及與其相通的出入口設(shè)置好警戒。全部落實后，通知現(xiàn)場負責人開始組織排放瓦斯 。 ③當排放瓦斯區(qū)域的瓦斯?jié)舛冉档?1%以下，經(jīng)全面安全檢查情況正常，無局 部瓦斯積聚并且穩(wěn)定 30min后方可結(jié)束排放瓦斯工作。 ④排放瓦斯時，瓦檢員負責掘進工作面 回風巷口 瓦斯檢查，當瓦斯?jié)舛然?CO2濃度接近 ﹪時，現(xiàn)場協(xié)調(diào)人員應(yīng)指令調(diào)節(jié)風量人員，減少進入掘進工作面的風量。 ⑤在 巷口 處懸掛便攜式瓦斯報警儀，以便對混合風流的瓦斯?jié)舛冗M行不間斷監(jiān)測。 ⑥排放瓦斯后所有受到影響的地點，必須經(jīng)瓦斯檢查，證實符合《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定后，方可恢復(fù)工作。所有電器設(shè)備附近 20m 范圍內(nèi)都必須檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛炔怀^ %時，則可以人工恢復(fù)送電。 八 、 預(yù)防 煤與瓦斯突出的 安全技術(shù) 措施 突 出的基本特征 煤與瓦斯突出 具有以下 基本特征 ： 1）突出的煤向外拋出距離較遠。 2）拋出的煤堆積角小于煤的自然安息角。 3）拋出的煤破碎程度高，含有大量的塊煤和手捻無粒感的煤粉。 4）有明顯的動力效應(yīng)，破壞 巷道 ，推倒礦車，破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施。 5）有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量遠遠超過突出煤的瓦斯含量，有時會使風流逆轉(zhuǎn)。 30 6）突出孔洞呈口小腔大的梨形、倒瓶形以及其它分岔形等。 突出預(yù)兆 煤與瓦斯突出的預(yù)兆分為無聲預(yù)兆和有聲預(yù)兆兩類。 1）無聲預(yù)兆 ① 煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟、由薄變厚，傾 角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂，煤巖嚴重破壞等。 ② 工作面煤體和支架壓力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤塊進出等。 ③ 瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。 2）有聲預(yù)兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。 每次突出前都有預(yù)兆出現(xiàn)，但出現(xiàn)預(yù)兆的種類和時間是不同的，熟悉和掌握預(yù)兆，對于及時撤出人員、減少傷亡具有重要的意義。 突出一般規(guī)律 1）突出與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系 ,突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，如斷層、褶曲和火成巖侵入?yún)^(qū)附近。 2）突出與瓦斯的關(guān)系 ,煤層中的瓦斯壓力與含量是突出的重要因素之一 。一般說來，瓦斯壓力和瓦斯含量越大，突出的危險性越大。但突出與煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力之間，沒有固定的關(guān)系。瓦斯壓力低、含量小的煤層可以發(fā)生突出；反之，瓦斯壓力高，含量大的煤層也可能不突出，因為突出是多種因素綜合作用的結(jié)果。 3）突出與地壓的關(guān)系 ,地壓愈大，突出的危險性愈大。當深度增加時，突出的次數(shù)和強度都可能增加；在集中壓力區(qū)內(nèi)突出的危險性增加。 4）突出與煤層構(gòu)造的關(guān)系 ,煤層構(gòu)造主要指煤的破壞類型和煤的強度。一般情況下煤的破壞類型愈高強度愈小，突出的危險性愈大。故突出多發(fā)生在軟煤層或軟分層中。 5）突出 與圍巖性質(zhì)的關(guān)系 ,若煤層頂?shù)装鍨閳杂捕旅艿膸r層且厚度較大時，其集中應(yīng)力較大，瓦斯不易排放，故突出危險性愈大；反之則小。若頂?shù)装逯芯哂腥菀罪L化和遇水變軟的巖層時，將減少突出危險性。 6）突出與水文地質(zhì)的關(guān)系 ,實踐表明，煤層比較濕潤，礦井涌水量較大，則突出危險性較??；反之則大，這是由于地下水流動，可帶走瓦斯，溶解某些礦物，給瓦斯流動創(chuàng)造了條件。 7）突出具有延期性突出的延期性變化就是震動放炮后沒有誘導(dǎo)突出而相隔一段時 31 間后才發(fā)生突出。其延遲時間從幾分鐘到幾小時。 應(yīng)急避災(zāi)措施 作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)煤層有突出預(yù)兆時 ，必須及時撤離工作面升井，并立即向項目部調(diào)度室匯報，由項目部調(diào)度室匯報礦方，嚴格執(zhí)行公司煤與瓦斯突出應(yīng)急救援預(yù)案。 九、 遠距離爆破揭煤專項安全技術(shù)措施 1．井下放炮嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第 315～ 346條有關(guān)規(guī)定。 2．放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“放炮三聯(lián)鎖“及放炮停電、撤人制度。 3．裝藥前，要切斷井筒內(nèi)所有的非本質(zhì)安全型電源。 4． 遠距離放炮范圍：從距 15煤層頂部最小法距 2m 開始至 15煤層底板最小法距2m 結(jié)束； 5．遠距離放炮期間，必須嚴格控制井筒工作面距 15煤層的法距，確保安全巖柱，準確掌握 煤層的層狀、產(chǎn)狀、頂?shù)装鍘r性。 6．遠距離放炮選用煤礦許用三級水膠炸藥、毫秒延期電雷管，采用并聯(lián)方式。 7．遠距離放炮地點設(shè)在井口 50m以外。 8．停電、撤人范圍與執(zhí)行單位： ①停電執(zhí)行單位：中煤 29處項目部。 ②停電范圍： 副斜井 及井口 50m 范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備（包括電纜、電源、防爆電話）。 ③撤人范圍： 副斜井 及井口 50m 范圍內(nèi)全部撤人（除放炮員），并由項目部安監(jiān)人員檢查落實人員撤離情況、防止火源和電氣失爆。 9．放炮母線要由放炮員親自連接，放炮前應(yīng)檢查全部網(wǎng)路有無斷線、短路、接地，檢查確認無問題后方可放炮， 如放炮不響， 30min后由放炮員在救護隊員的監(jiān)督下檢查線路查找原因，不準其他人員代替檢查，嚴禁其他人員進入警戒區(qū)內(nèi)。 10．放炮如遇瞎炮，執(zhí)行如下措施： ①由于連線不良造成的拒爆，應(yīng)查明具體故障位置，重新連線起爆 ， 重新連線時間不低于 30 分鐘。 ②在距瞎炮眼 ，重新裝藥起爆。 32 ③嚴禁用鎬刨殘爆眼，嚴禁從殘爆眼中取出原放置的藥卷，嚴禁從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹殘爆眼。 ④處理殘爆炮眼后，爆破工必須 詳細檢查爆落的煤矸，收集未爆的電雷管。 ⑤瞎炮處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。 11． 遠距離爆破時井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電（除局扇、監(jiān)控外），井口附近 50m 范圍內(nèi)嚴禁有任何火源，保證局部通風機距離井口 20 米以外，放炮后 30min班組長 (安全員 )、放炮員、瓦檢員在救護隊員的監(jiān)護下對工作面進行檢查，確認無誤后，方能進行下一道工序，下井采用一組防爆對講電話聯(lián)系，并帶一把銅錘作為信號敲擊備用。 12． 揭煤期間每次放炮后（不得小于 30 分鐘），且炮煙吹散后，根據(jù)監(jiān)控終端顯示工作面 及回風流瓦斯?jié)舛刃∮谝?guī)定值后，方可由測氣員、放炮員、安檢員、班隊長共同到工作面進行驗炮，確認無安全隱患后，方可由揭煤領(lǐng)導(dǎo)組長統(tǒng)一安排撤警戒、送電，進入工作面恢復(fù)工作。 八 、避災(zāi)路線： 當工作面發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯爆炸、煤塵爆炸及煤與瓦斯突出等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按以下路線撤離： 掘進頭→ 副斜井 →地面 （附圖 12：副斜井避災(zāi)路線示意圖 ） 其它地點發(fā)生災(zāi)害，接受調(diào)度室統(tǒng)一指揮，按指定路線撤退。 其它事項嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。 九 、 附圖 其它未盡事宜嚴格按《 副 斜井井筒掘進 作業(yè)規(guī)程》及《煤 礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，傳達時一并傳達。 33