【正文】 →面（樓）板模順序支設(shè)模板，梁模采用18mm膠合板鋸拼。板模采用9201840m18mm膠合板，用50100mm方木作龍骨，間距600mm。梁高700mm時(shí)，于中部加設(shè)對拉螺栓。（6）模板拆除：模板及其支撐架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：①不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除。②承重模板應(yīng)按規(guī)范達(dá)到砼所要求強(qiáng)度后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理同意后方可拆除。③大跨度的重要結(jié)構(gòu)以及重點(diǎn)承重結(jié)構(gòu)應(yīng)待強(qiáng)度達(dá)到100%后，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理同意后拆除，必要時(shí)需做強(qiáng)度試驗(yàn)。 鋼筋工程（1）墻柱鋼筋：鋼筋焊接應(yīng)按規(guī)范要求。Φ18MM以上鋼筋一般采用電渣壓力焊焊接，若用電焊焊接應(yīng)采用雙面焊，搭接長度應(yīng)5d。焊縫均應(yīng)做物理性能試驗(yàn)。接頭數(shù)量在同一斷面中應(yīng)≤50%，并必須錯(cuò)位。箍筋根據(jù)規(guī)范保護(hù)層要求加工。墻豎筋與柱豎筋按設(shè)計(jì)要求定好間距，排列整齊。側(cè)墻分布筋采用綁扎搭接，搭接長度46d，兩片鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置Φ6@600拉結(jié)筋，并與外部鋼筋點(diǎn)焊固定。Φ25MM以上鋼筋采用直螺紋套筒接頭，同時(shí)所有接頭都須先做試驗(yàn)，必要時(shí)還須現(xiàn)場取樣。（2）梁板鋼筋：綁扎順序?yàn)椋褐髁骸瘟骸褰睢Ｖ鞔瘟汗拷顟?yīng)按要求做成135186。開口，并應(yīng)相互錯(cuò)開。板筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每頓號一點(diǎn)扎牢一點(diǎn)，扎點(diǎn)成梅花形布置。支梁的受力筋呈上、下多排布置時(shí)，其排距應(yīng)采用墊筋加以定位固定，墊筋間距≤。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，梁上排鋼筋可采用“二次綁扎法”，即梁上排中部鋼筋穿入后暫不綁扎，先靠梁板臨時(shí)固定，使中部有較大空間以利混凝土澆筑振搗，待砼澆至鋼筋下50mm時(shí)，再將此鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎就位。 混凝土工程澆筑混凝土前，各種預(yù)埋件及預(yù)留洞均應(yīng)完成，并經(jīng)檢查校核清楚，不要缺漏，鋼筋作為隱蔽工程應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收清楚，做好記錄簽證；還須檢查保護(hù)層墊塊，清除模板內(nèi)雜物，提前澆水濕潤模板?；炷敛捎矛F(xiàn)場拌制，底板與低位側(cè)墻采用手推車水平運(yùn)輸砼直接入倉澆筑。高位側(cè)墻與頂板砼澆筑采用升降機(jī)垂直提升，借助搭設(shè)的輔助澆筑腳手架，手推車運(yùn)輸砼直接入倉澆筑。墻厚與柱寬在30cm以內(nèi)時(shí)，手推車中砼應(yīng)先卸在鐵板上，由人工二次下料。配制混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配制，拌制時(shí)間應(yīng)達(dá)到要求，拌到料熟。經(jīng)常檢查坍落度，調(diào)整加水量，按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場抽取試塊，24小時(shí)后拆模放在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)，齡期達(dá)到后送檢測單位檢驗(yàn)。墻、柱混凝土澆筑前應(yīng)先鋪墊一層50mm與砼同標(biāo)號的水泥砂漿，按每300mm 厚分層振搗密實(shí)。梁板應(yīng)一次性澆完不留施工縫，遇有特殊情況不能一次澆筑完時(shí)，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。砼澆筑時(shí)應(yīng)調(diào)專職木工，鋼筋工跟班作業(yè)及時(shí)檢查模板，鋼筋有否異樣情況出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼澆筑完畢12小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。外墻抹灰前基層要清理干凈,并要進(jìn)行沖筋,經(jīng)施工員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序(配合比按設(shè)計(jì)報(bào)告單規(guī)定嚴(yán)禁摻粘土)。抹灰前墻柱要充分澆水濕潤,濕潤深度8－10㎜,抹灰必須分層進(jìn)行,每層水泥砂漿后期灰控制9㎜以內(nèi),嚴(yán)禁超厚一次成活。外墻窗臺、窗楣(包括不出沿的窗上口),雨篷、陽臺、壓頂和突出的腰線等,上面應(yīng)做流水坡,下面做滴水線。流水波向外(為外窗臺)向內(nèi)(為女兒墻壓頂),.泛水坡度一般為1:6(女兒墻壓頂6‰),面磚順?biāo)畨合?正面面磚要往下突3㎜左右底面磚要做出流水坡度。滴水線可在外口粉出20－25㎜寬,12－15㎜厚掛落線。完成后按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行分格，在抹面層時(shí)底層要澆水濕潤后才能繼續(xù)施工。表面油漆要在水泥砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度厚進(jìn)行。內(nèi)墻壁粉刷，應(yīng)先清理墻壁面殘留的漿塊，澆水濕潤，上砂漿，一次打底，二次打底，二次刮底，刷水泥漆，墻壁粉刷應(yīng)按規(guī)范要求，搞好明、暗角，保證墻面平整，角線垂直。樓地面按規(guī)范要求施工，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 選用磚標(biāo)號應(yīng)達(dá)到要求，磚進(jìn)場前應(yīng)做好強(qiáng)度試驗(yàn)。240mm墻磚按三順一丁砌筑，上、下錯(cuò)縫搭砌，灰縫應(yīng)橫平豎直砂漿飽滿。砌磚前先對磚澆水濕潤，砂漿標(biāo)號必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。砌筑前應(yīng)進(jìn)行排磚，從定位磚或轉(zhuǎn)角處開始組砌，遇墻內(nèi)埋管處，磚墻應(yīng)留出位置，不得事后鑿打。砌體與柱拉結(jié)，按規(guī)范要求施工，沿墻體設(shè)置2Ф6@500拉結(jié)筋。砌體應(yīng)保證平整，磚縫平直、均勻，縫寬在10mm 之間。砌磚時(shí)落地灰應(yīng)撿起，每天下班前應(yīng)用竹掃把將磚面清掃干凈。根據(jù)測量放樣，開挖電纜溝槽土方，澆墊層，裝模板，埋電纜支架預(yù)埋件，粉刷，封底，預(yù)制鋼盤混凝土溝蓋板。要求放樣準(zhǔn)確，每道工序按規(guī)范要求施工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)測量放樣，開挖給排水管溝，清理溝底，達(dá)到要求溝底深度，鋪填墊層，安裝給排水管道。鋪設(shè)砼排水管時(shí)，按設(shè)計(jì)要求接口型式進(jìn)行水泥砂漿接口。要先預(yù)排好水管，根據(jù)給排水管的材料進(jìn)行安裝連接，給水管安裝好后應(yīng)進(jìn)行管道試壓，管道清洗消毒。給排水管道安裝好后按設(shè)計(jì)要求回填砂、復(fù)土。2 安裝工程主要施工方案主要工作量 GIS組合電器施工方案安裝流程圖如圖11基礎(chǔ)復(fù)查設(shè)備進(jìn)場結(jié)合工程制定施工方案制定確定施工人員員基礎(chǔ)槽鋼焊接開箱檢查技術(shù)交底在地面畫中心線設(shè)備吊裝GIS臨時(shí)就位土建、電氣工序交底主母線安裝接觸電阻測定、中間試驗(yàn)分支母線安裝套管和電纜終端安裝SF6氣體含水量測定更換吸附劑電壓互感器、避雷器安裝電纜敷設(shè)抽真空充SF6氣體二次接線耐壓試驗(yàn)連鎖試驗(yàn)完 工 （圖11）B）組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙及廠家裝配圖、電器接線圖和安裝使用說明說，結(jié)合工程具體情況，編寫補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)書；根據(jù)工程情況及現(xiàn)場情況進(jìn)行現(xiàn)場布置和準(zhǔn)備，備齊安裝技術(shù)記錄及質(zhì)量評定記錄表格。C）安裝前對基礎(chǔ)槽鋼焊接及基礎(chǔ)檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和廠方資料復(fù)核圖紙預(yù)埋件位置的正確性；按設(shè)計(jì)埋設(shè)基礎(chǔ)槽鋼，并與預(yù)埋件焊接牢固；用經(jīng)緯儀和水平儀測量基礎(chǔ)槽鋼水平，每間隔內(nèi)部，最高點(diǎn)和最低點(diǎn)在垂直方面上偏差小于3mm，整體水平在垂直方向小于5mm。D）以1號主變進(jìn)線間隔為基準(zhǔn)向右擴(kuò)展。按GIS基礎(chǔ)和總體布置圖畫出I II主母線及分支母線斷路器的中心線；用經(jīng)緯儀每間隔測4點(diǎn)（四個(gè)角度）的基礎(chǔ)標(biāo)高，并做好記錄，以便安裝時(shí)插入墊片調(diào)整設(shè)備水平。E）臨時(shí)就位時(shí)中間間隔單元為基準(zhǔn)，其水平高度比基礎(chǔ)最高點(diǎn)高2～3cm，以便安裝。支架或底架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過三片，其總厚度不應(yīng)大于10mm，墊好后，各片間最后應(yīng)焊接牢固；，其余間隔相距約1m，以便組裝。 F）密封圈用白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精檫拭干凈，放入密封槽內(nèi)。然后在空氣一側(cè)均勻的涂密封劑，并薄薄的均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上。G）在吊裝前應(yīng)認(rèn)真研究好吊裝方案，選好吊點(diǎn)，一般宜采用尼龍繩帶進(jìn)行起吊，以保護(hù)瓷大套管字不受損傷。吊裝前應(yīng)將套管清理干凈，并將有關(guān)試驗(yàn)檢查項(xiàng)目做完；起吊時(shí)，應(yīng)防止一頭在地面上出現(xiàn)拖劃現(xiàn)象，必要時(shí)可采用鏈條葫蘆輔助起吊。吊離地面后，卸下套管尾部的保護(hù)罩，清理套管的盆式絕緣子和導(dǎo)電觸頭，然后將套管的觸頭對母線筒上的觸頭座，移動(dòng)套管支架，使其螺絲孔正對套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手緊固支持座的螺栓。H）抽真空之前，必須對現(xiàn)場安裝的氣室進(jìn)行吸附劑更換。更換不能安排在雨天和相對濕度的大于80%的情況下進(jìn)行，吸附劑從包裝中取出到裝入產(chǎn)品的時(shí)間不應(yīng)超過2h，更換后應(yīng)盡快進(jìn)行抽真空處理；吸附劑從密封裝置取出到裝入新的吸附劑的時(shí)間不要超過2h。吸附劑裝入后，要盡可能快的抽真空。I）斷路器氣室一般抽真空8～12h，其他一般6～8h。真空度在133Pa以下保持4h沒有變化，即可充入合格的SF6氣體或N2；考慮到盆式絕緣子單側(cè)受壓能力不高，初充氣體的壓力一般為額定壓力的一半。 J）安裝工作應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨到、空氣相對濕度小于80%和清潔的環(huán)境條件下進(jìn)行。安裝現(xiàn)場或GIS室可以采用地面鋪塑料布防塵；戶外的可以采用懸掛標(biāo)示牌，禁止周圍300m內(nèi)任何產(chǎn)生灰塵的作業(yè)；搭制臨時(shí)安裝用工棚，將正在施工的設(shè)備圍起來等措施。為保持施工場地的清潔，施工人員應(yīng)穿清潔的專用工作服；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密墊（圈）內(nèi)側(cè)面與SF6氣體接觸。，拆開有載分接開關(guān)頂板螺絲，吊起頂板，用油管抽盡有載分接開關(guān)油箱中的油，用專用吊板吊住分接開關(guān)本體，拆下本體箱沿螺絲，拆去壓板和密封件及分接開關(guān)聯(lián)通油管路，吊起分接開關(guān)放置于清潔防塵處進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。拆除分接開關(guān)頭部、卸除頭蓋時(shí)應(yīng)注意防爆膜的保護(hù)，起吊芯體時(shí)注意不要碰壞吸油管和位置指示轉(zhuǎn)動(dòng)軸。 吊罩及內(nèi)部檢查，對線圈鐵芯試驗(yàn)后，檢查線圈、鐵芯、引線、緊固件等情況 (1)松開變壓器鐘罩箱沿螺絲，松開時(shí)，應(yīng)均勻地將所有螺絲松開再取出，吊起變壓器鐘罩停在預(yù)定位置，起吊時(shí)鋼絲繩應(yīng)穿入鐘罩的全部專用吊環(huán)內(nèi)，避免吊點(diǎn)受力彎曲，鋼絲繩的夾角不超過60度，否則應(yīng)加控制吊梁。起吊速度應(yīng)緩慢，吊起約1 00毫米后，停下檢查起吊中心后，再繼續(xù)吊起，起吊過程中四角均應(yīng)有專人監(jiān)視，并用麻繩牽引，以防起吊過程中碰撞器身。(2)打開鐵軛與夾件接地片，夾件與壓接板地片，用1000—2500伏搖表測量絕緣電阻，并檢查鐵芯是否一點(diǎn)接地。(3)測量線圈的絕緣電阻吸收比。(4)檢查鐵芯是否有變形，檢查夾件絕緣、方鐵絕緣是否良好。(5)檢查上、下端部絕緣、鐵軛絕緣、絕緣墊塊和壓線圈的壓板及壓釘裝置是否有串位、松動(dòng)。(6)檢查線圈外形和圍屏及線圈絕緣的色質(zhì)和彈性，并檢查圍屏紙板有無樹枝狀放電痕跡，拉帶及圍屏下部油導(dǎo)向密封情況。(7)檢查引線支架、導(dǎo)線夾、付絕緣有無松動(dòng)串位現(xiàn)象，作適當(dāng)調(diào)整和緊固。(8)檢查引線是否有串動(dòng)、引線絕緣是否損壞并檢查各部絕緣距離。(9)檢查裸露導(dǎo)體和導(dǎo)體焊接部位及螺栓聯(lián)結(jié)并檢查各部絕緣距離。(1O)檢查各部位的磁屏蔽(包括鐵軛處和箱壁上)檢查鐘罩內(nèi)壁。(11)檢查各部位清潔與內(nèi)部是否有異物，檢查箱底是否有水泡及水跡，做好清理。(12)檢查分接開關(guān)各分接點(diǎn)與線圈的連接應(yīng)緊固，各分接接頭應(yīng)清潔且接觸緊密、彈性良好，使用O．05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去，轉(zhuǎn)動(dòng)接點(diǎn)應(yīng)正確停留在一致的位置上。 (1)檢查切換開關(guān)驅(qū)動(dòng)軸上的槽口和支撐板上的三角標(biāo)志是否對準(zhǔn)； (2)檢查切換開關(guān)油室內(nèi)是否干凈； (3)檢查選擇器和切換開關(guān)的連接線(銅棒)是否有松動(dòng)； (4)檢查分接引線和選擇器靜觸頭的接觸是否良好．均壓罩是否完整； (5)檢查分接引線是否使選擇器膠木條受到水平拉力(水平拉力應(yīng)接近零)；(6)檢查選擇器動(dòng)觸頭接觸線是否位于靜觸頭的圓柱部分，而且距靜觸頭的球形部分不少于2毫米； (7)檢查觸頭分接線聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊鎖好；(8)檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無纖維絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒剝裂變形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換； (9)檢修的分接開關(guān)應(yīng)注意拆裝后指示位置必須一致；(10)開關(guān)暴露在空氣中時(shí)間過長或已發(fā)現(xiàn)其絕緣受潮應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥后的開關(guān)應(yīng)能經(jīng)受相應(yīng)耐壓試驗(yàn)合格方可使用，開關(guān)應(yīng)在合格的變壓器油中進(jìn)行試驗(yàn)，油的耐壓不低于40kV； (11)用新油沖洗切換開關(guān)油室及切換開關(guān)芯子； (12)將吊出的開關(guān)用合格的變壓器油進(jìn)行沖洗。 (13)檢查各緊固件是否松動(dòng)。 (14)對快速機(jī)構(gòu)變位彈簧爪卡是否變形或斷裂進(jìn)行檢查。 (15)測量調(diào)壓開關(guān)每相單、雙各中性點(diǎn)的接觸電阻及過渡電阻值。 (16)檢查調(diào)壓開關(guān)的油塞、密封情況。 (17)在主變沖油前再次檢查有載調(diào)壓分接開關(guān)連接后各檔位切換的正確性。：(1)將分接開關(guān)調(diào)至額定分接位置；(2)復(fù)裝有標(biāo)志的零件時(shí)，須按標(biāo)志所指部位安裝；(3)變壓器引線須綁扎在器身上部便于牽引處；(4)本體檢查與電氣試驗(yàn)合格結(jié)束后再進(jìn)行一次全面徹底的外觀檢查，再次清理器身及油箱內(nèi)異物、污物，若油箱內(nèi)有殘油須將殘油放盡，請有關(guān)方面進(jìn)行確認(rèn)，工具管理員清點(diǎn)工具，確保工具全部收回； (5)以上工作完成后，用吊車將上節(jié)油箱吊回復(fù)裝，裝上新底部橡皮盤根，均勻旋緊箱沿螺絲；(6)油箱頂部若有上部定位件，應(yīng)按制造廠技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封； 各附件清洗、檢查并校驗(yàn) 抽真空前的準(zhǔn)備：關(guān)閉儲油柜與變壓器主體間的蝶閥和凈油管路的閥門；開啟變壓器主體同冷卻器間聯(lián)管上蝶閥，對真空設(shè)備及管路進(jìn)行試驗(yàn)合格后，將抽真空管路接到變壓油箱預(yù)蓋上主導(dǎo)氣聯(lián)管端頭的蝶閥，將有載開關(guān)室與主變本體用旁通管連接好：對變壓器進(jìn)行抽真空；在真空狀態(tài)下注油，油溫45—5 5℃，注油速度要平穩(wěn)(2—5t／h)，注油過程中，到油箱頂蓋200mm處，維持真空4個(gè)小時(shí)，并熱油循環(huán)36小時(shí)。在抽真空過程中注意油箱的局部變形不超過箱壁厚度的2倍。 裝復(fù)好所有附件、頂油，滿油后放氣，開注油到規(guī)定油位。 變壓器的現(xiàn)場抽真空及注油 (1)現(xiàn)場各種設(shè)備應(yīng)用合格的變壓器油沖洗干凈，每日收工或工作間隔時(shí)應(yīng)注意其密封防潮措施。 (2)變壓器原本體油及檢修用的補(bǔ)充油均應(yīng)在現(xiàn)場過濾處理合格。 (3)完成器身檢修和鐘罩回裝后即可進(jìn)行真空注油。應(yīng)用u型管在開關(guān)和變壓器油箱連通。以便開關(guān)和油箱同時(shí)帶入真空，且同時(shí)接好開關(guān)注油管，以便同油箱同時(shí)真空注油。 (4)啟動(dòng)真空泵開始抽直空，在l小時(shí)內(nèi)均勻提高真空度。根據(jù)省局的“電力變壓器檢修工藝”規(guī)定執(zhí)行。 (5)保持真空度狀態(tài)下從油箱下部注入合格的變壓器油，油面淹沒繞組，離油箱頂約200MM處并隨時(shí)注意真空度狀況。 (6)真空注油結(jié)束后，維持本體真空度500帕約2小時(shí) 安裝后靜止24小時(shí)，試驗(yàn)(包括繞組變形試驗(yàn))及油化驗(yàn)。 根據(jù)圖紙接入儀表、 保護(hù)二次線及一次線并調(diào)試、中壓引流線的安裝合閘送電沖擊五次，第一次合閘后持續(xù)時(shí)間大于1 O分鐘，以后每次沖擊合閘間隔時(shí)間應(yīng)大于5分鐘。本次主變更換嚴(yán)格按照電力變壓器安裝及檢修工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行，組織嚴(yán)密，在每一個(gè)施工部位都設(shè)有專人