【導讀】船、車工、模具及計算機工業(yè)中。零件精度高、形狀復雜、批量小、頻繁改型，使用普。通機床則存在加工困難、生產(chǎn)效率低、勞動強度大、精度難以保證等現(xiàn)象。式，編制成程序單，并輸入到專用計算機中。動作，加工出各種不同形狀的工作。介物稱為程序載體。首先接受輸入裝置送來的電脈沖信號，通過數(shù)控。數(shù)控裝置的控制器接受相應的指令將有關數(shù)據(jù)進行運算和處理，輸。態(tài)響應特性將直接影響數(shù)控機床的生產(chǎn)率、加工精度和表面加工質(zhì)量。由于交流伺服電動機具有良好的性能價相比，正成為首選購伺服驅(qū)動器件。伺服電動機與脈沖編碼器的組合構(gòu)成了較理想的半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，已被廣泛采用。數(shù)控裝置根據(jù)所要求的運動速度和位移量，向環(huán)形分配器和?？尚业氖悄壳皬V泛采用的滾珠絲杠螺母機構(gòu)具有很好的精度和精度保持。因此，在一般情況下，半閉環(huán)控制正在成為首選的控制方式被廣泛采用。

　　

【正文】 X45. Y6. X5. X45. X5. ?? ?? ?? 數(shù)控技術實驗指導書 26 圖 42 后置處理 圖 43 選擇后置處理 圖 44 選擇使用的數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控技術實驗指導書 27 圖 45 生成數(shù)控代碼 7）、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng) 由于自動編程的產(chǎn)生的程序代碼數(shù)量巨大，無法用手工進行輸入，只能通過計算機接口輸入。一般系統(tǒng)提供軟驅(qū)、 RS232C、 USB、網(wǎng)絡線等傳輸方式，可以一次性將程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)自帶的硬盤上（或其他存儲介質(zhì)，如閃存等）。在 SIEMENS 802S、 802D系統(tǒng)中，由 于數(shù)控系統(tǒng)自帶的存儲器容量很小，只能采用邊加工邊傳輸?shù)姆绞竭M行（用RS232C 串口進行）。具體操作方式見 SIEMENS 操作手冊。 8）、安裝工件，并進行對刀調(diào)試 將工件安裝到工作臺上，用百分表校正工件后，夾緊工件。 對刀時應該保證對刀的原點和自動編程時所設定的工件原點相重合，并注意坐標系的方向，以防坐標跑反。 對刀完畢后，將各軸坐標偏移值輸入到 G54 對話框中，即建立了工件坐標系的原點。 9）、空運行程序，再次檢驗程序的正確性 在手工編程進行正式加工前一般需要進行空運行程序，確保加工程序的正確性，在自動編程時 可以省略這個步驟，但為了安全起見，也可以考慮 10）、根據(jù)數(shù)控程序和設定切削參數(shù)進行零件加工 數(shù)控技術實驗指導書 28 主要切削參數(shù)已經(jīng)在自動編程時設定完畢，但有時需要根據(jù)實際加工情況進行調(diào)整，這時可利用面板上的倍率開關進行調(diào)整。通常，主軸和進給速度的倍率通?？梢栽?—— 120%之間調(diào)節(jié)。 11）、測量加工結(jié)果，并對加工存在的誤差進行分析 加工完畢后確定工件的尺寸和設計的尺寸是否相符合，表面質(zhì)量是否達到預期的加工表面質(zhì)量。 五、實驗思考題： 若加工后零件的形狀或尺寸與零件圖不符，分析其原因。 觀察輪廓加工面情況，若出 現(xiàn)加工面粗糙度值過大現(xiàn)象，請分析原因。 數(shù)控技術實驗指導書 29 附錄： 《數(shù)控技術》實驗報告 專業(yè) ： 班級 ： 學號 ： 成績 ： 機械與動力工程學院 數(shù)控技術實驗指導書 30 實驗報告一 實驗名稱： 數(shù)控機床認識實驗 系（部） 班級 姓名 學號 實驗 日期 成績 一、實驗目的 二、實驗原理 三、實驗設備、儀器、工具及材料 數(shù)控技術實驗指導書 31 四、實驗數(shù)據(jù)或現(xiàn)象處理與分析。 （可根據(jù)具體實驗設計成表格或其它形式） 五、實驗心得： 六、實驗思考題 數(shù)控機床一般由哪幾部分組成 ?各組成部分有何功能 ? 數(shù)控技術實驗指導書 32 數(shù)控加工的特點是什么 ? 按控制系統(tǒng)的特點分類，數(shù)控機床的種類有哪些 ?按執(zhí)行機構(gòu)的控制方式分類有哪些 ?各種分類的特點是什么？ 數(shù)控技術實驗指導書 33 實驗報告二 實驗名稱： 數(shù)控車編程實驗 系（部） 班級 姓名 學號 實驗日期 成績 一、實驗目的 二、實驗原理 三、實驗設備、儀器、工具及材料 數(shù)控技術實驗指導書 34 四、實驗圖形及實驗步驟。 五、實驗程序。 數(shù)控技術實驗指導書 35 六、實驗數(shù)據(jù)或現(xiàn)象處理與分析 （可根據(jù)具體實驗設計成表格或其它形式） 七、實驗思考題 數(shù)控機床與普通機床在性能上有什么不同？ 數(shù)控機床為了保證達到高性能在結(jié)構(gòu)上采取了那些措施？ 數(shù)控技術實驗指導書 36 數(shù)控機床與普通機床相比較機構(gòu)上有那些不同？ 數(shù)控車床傳動系統(tǒng)與普通車床有什么區(qū)別？ 數(shù)控機床適合加工什么樣的工件和多大的批量？ 數(shù)控機床開啟后為什么要進行回參考點？ 數(shù)控技術實驗指導書 37 數(shù)控車床的加工精度是由那些因素決定的？ 機床上工件的實際坐標系與程序中的坐標系是如何有機地聯(lián)系起來的？ G00 與 G01 指令有何不同？ 數(shù)控系統(tǒng)編程時應注意哪些問題？ 數(shù)控技術實驗指導書 38 實驗報告三 實驗名稱： 數(shù)控銑自動編程實驗 系（部） 班級 姓名 學號 實驗日期 成績 一、實驗目的 二、實驗原理 三、實驗設備、儀器、工具及材料 數(shù)控技術實驗指導書 39 四、實驗圖形及實驗步驟。 五、實驗數(shù)據(jù)或?qū)嶒?程序。 （可根據(jù)具體實驗設計成表格或其它形式） 數(shù)控技術實驗指導書 40 六、 實驗現(xiàn)象及處理處理與分析。 數(shù)控技術實驗指導書 41 七、思考題： 若加工后零件的形狀或尺寸與零件圖不符，分析其原因。 觀察輪廓加工面情況，若出現(xiàn)加工面粗糙度值過大現(xiàn)象，請分析原因。 數(shù)控技術實驗指導書 42 八、實驗心得：