【正文】 要考慮工藝要求,按加工順序標(biāo)注尺寸符合加工過(guò)程,便于加工和測(cè)量。三、零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注綜合分析軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，沿軸線方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)要素。此類零件主要是在車床或磨床上加工。1）視圖選擇分析按加工位置，軸線水平放置作為主視圖，便于加工時(shí)圖物對(duì)照，并反映軸向結(jié)構(gòu)形狀。為了表示鍵槽的深度，選擇兩個(gè)移出剖面，如圖所示。2）尺寸標(biāo)注分析軸的徑向尺寸基準(zhǔn)是軸線，可標(biāo)注出各段軸的直徑；軸向尺寸基準(zhǔn)常選擇重要的端面及軸肩。盤(pán)蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是軸向尺寸小而徑向尺寸大，零件的主體多數(shù)是由共軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，也有主體形狀是矩形，并在徑向分布有螺孔或光孔、銷孔等。主要是在車床上加工。1）視圖選擇分析盤(pán)蓋類零件一般選擇兩個(gè)視圖，一個(gè)是軸向剖視圖，另一個(gè)是徑向視圖。 圖中所示端蓋的主視圖是以加工位置和表達(dá)軸向結(jié)構(gòu)形狀特征為原則選取的，采用全剖視，表達(dá)端蓋的軸向結(jié)構(gòu)層次。2）尺寸標(biāo)注分析端蓋主視圖的左端面為零件長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)；軸孔等直徑尺寸都是以軸線為基準(zhǔn)標(biāo)注的。叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且不太規(guī)則。要在多種機(jī)床上加工。1）視圖選擇分析這類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。叉架類零件常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且要用局部視圖、剖視圖等表達(dá)零件的細(xì)部結(jié)構(gòu)。2）尺寸標(biāo)注分析在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時(shí)，通常用安裝基準(zhǔn)面或零件的對(duì)稱面作為尺寸基準(zhǔn)。踏腳座就選用安裝板左端面作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，選用安裝板的水平對(duì)稱面作為高度方向的尺寸基準(zhǔn)。箱體類零件是機(jī)器或部件的主體部分，用來(lái)支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其它零件。這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工序較多。一般均按工作位置和形狀特征選擇主視圖。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達(dá)零件內(nèi)外形狀。1）視圖選擇分析以閥體為例，閥體的主視圖按工作位置選取，采用全剖視，清楚地表達(dá)內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)；右端圓法蘭上有通孔，從左視圖中可知四個(gè)孔的分布情況，左視圖采用半剖視；俯視圖表示方形法蘭的厚度，局部剖表示螺孔深度。2）尺寸標(biāo)注分析常選用設(shè)計(jì)軸線、對(duì)稱面、重要端面和重要安裝面作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求標(biāo)注尺寸。除了上述四類常見(jiàn)的零件之外，還有一些電訊、儀表工業(yè)中常見(jiàn)的薄板沖壓零件、鑲嵌零件和注塑零件等。有些電訊、儀表設(shè)備中的底板、支架，大多是用板材剪裁、沖孔，再?zèng)_壓成型 。這類零件的彎折處，一般有小圓角。零件的板面上有許多孔和槽口，以便安裝電氣元件或部件，并將該零件安裝到機(jī)架上。這種孔一般都是通孔、在不致引起看圖困難時(shí)，只將反映其真形的那個(gè)視圖畫(huà)出，而在其它視圖中的虛線就不必畫(huà)出了。這類零件尺寸標(biāo)注的原則是：定形尺寸按形體分析方法標(biāo)注，定位尺寸一般標(biāo)注兩孔中心或者孔中心到板邊的距離。第三講 零件結(jié)構(gòu)工藝性的知識(shí)一、鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)用鑄造的方法制造零件毛坯時(shí)，為了便于在砂型中取出木模，一般沿木模拔模方向作成約1:20的斜度，叫做拔模斜度。為了便于鑄件造型時(shí)拔模，防止鐵水沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔和裂縫，將鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，這種圓角稱為鑄造圓角。鑄件的壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸過(guò)渡。鑄件及鍛件兩表面相交時(shí)，表面交線因圓角而使其模糊不清，為了方便讀圖，畫(huà)圖時(shí)兩表面交線仍按原位置畫(huà)出，但交線的兩端空出不與輪廓線的圓角相交，此交線稱為過(guò)渡線。二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)為了去除零件加工表面的毛刺、銳邊和便于裝配，在軸或孔的端部一般加工成45ο倒角；為了避免階梯軸軸肩的根部因應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂紋 ，在軸肩處加工成圓角過(guò)渡，稱為倒圓。零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削時(shí)），為了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂輪越程槽。用鉆頭鉆盲孔，在底部有一個(gè)120ο的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐角。 為了使配合面接觸良好，并減少切削加工面積，在接觸處加工成凸臺(tái)或凹坑等結(jié)構(gòu)。第四講 零件圖中的技術(shù)要求一、技術(shù)要求的內(nèi)容零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有： 零件的表面粗糙度。 尺寸公差、形狀公差和位置公差。 對(duì)零件的材料、熱處理和表面修飾的說(shuō)明。 對(duì)于特殊加工和檢驗(yàn)的說(shuō)明。二、表面粗糙度表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。表面粗糙度對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強(qiáng)度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說(shuō)來(lái)，凡零件上有配合要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。（符）號(hào)及其標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)的參數(shù)值組成。表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法：d39。=, H1= H2= h為零件圖中字體的高度。 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注 “其余”二字。代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須按圖中的規(guī)定標(biāo)注。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。齒輪、漸開(kāi)線花鍵的工作表面，在圖中沒(méi)有表示出齒形時(shí)，其粗糙度代號(hào)可注在分度線上。螺紋表面需要標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，標(biāo)注在螺紋尺寸線上。當(dāng)零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時(shí)，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號(hào)對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線相連，其表面粗糙度代號(hào)可注一次。零件上連續(xù)要素及重復(fù)要素（孔、槽、齒等）的表面，其表面粗糙度代號(hào)只注一次。同一表面上有不同表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線分界，并注出尺寸與表面粗糙度代號(hào)。第五講 讀零件圖看零件圖的基本要求了解零件的名稱、材料和用途。了解各零件組成部分的幾何形狀、相對(duì)位置和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，想象出零件的整體形狀。 分析零件的尺寸和技術(shù)要求。一、讀零件圖的方法和步驟了解零件的名稱、材料、畫(huà)圖的比例、重量。，想象結(jié)構(gòu)形狀找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法?？磮D時(shí)：先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及功用，以便幫助想象零件的形狀。了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫(xiě)尺寸所用的基準(zhǔn)。零件圖的技術(shù)要求是制造零件的質(zhì)量指標(biāo)。分析技術(shù)要求，結(jié)合零件表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等到內(nèi)容綜合起來(lái)，就能比較全面地讀懂這張零件圖。第六講 零件測(cè)繪根據(jù)已有的機(jī)器零件繪制零件草圖，然后根據(jù)整理的零件草圖繪制零件圖的全過(guò)程，稱為零件測(cè)繪。一、零件的測(cè)繪方法的步驟了解零件的用途、材料、制造方法以及與其它零件的相互關(guān)系；分析零件的形狀和結(jié)構(gòu)；選擇主視圖，確定表達(dá)方案。繪制步驟為：定出各視圖的位置，畫(huà)出各視圖的中心線、對(duì)稱面跡線和作圖基準(zhǔn)線。 注意：各視圖之間留出標(biāo)注尺寸的位置。確定繪圖比例，按所確定的表達(dá)方案畫(huà)出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。先畫(huà)主要形體， 后畫(huà)次要形體；先定位置，后定形狀；先畫(huà)主要輪廓，后畫(huà)細(xì)節(jié)。選定尺寸基準(zhǔn)，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)畫(huà)出全部定形、定位尺寸。校核后，加深圖線。逐個(gè)測(cè)量并標(biāo)注尺寸數(shù)值，畫(huà)剖面符號(hào)，注寫(xiě)表面粗糙度代號(hào)，填寫(xiě)技術(shù)要求和標(biāo)題欄。畫(huà)零件圖的步驟與畫(huà)草圖類似，繪圖過(guò)程中注意：草圖中的表達(dá)方案不夠完善，在畫(huà)零件圖時(shí)應(yīng)加以改進(jìn)。如果遺漏了重要的尺寸，必須到現(xiàn)場(chǎng)重新測(cè)量。尺寸公差、形位公差和表面粗糙度是否符合產(chǎn)品要求，應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。二、零件尺寸的測(cè)量方法三、測(cè)量注意事項(xiàng)，如鑄造圓角、倒角、退刀槽、凸臺(tái)等。，可測(cè)量出基本尺寸，其偏差應(yīng)經(jīng)分析選用合理的配合關(guān)系查表得出；對(duì)于非配合尺寸或不主要尺寸，應(yīng)將測(cè)得尺寸圓整。、鍵槽、沉頭孔、螺孔深度、齒輪等已標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)構(gòu)，在測(cè)得主要尺寸后，應(yīng)查表采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸。第七講 公差配合與形位公差簡(jiǎn)介一、公差與配合的基本概念互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。基本尺寸：它是設(shè)計(jì)給定的尺寸；極限尺寸：允許尺寸變化的兩個(gè)極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來(lái)確定的。尺寸偏差（簡(jiǎn)稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分別稱為上偏差和下偏差。上偏差 = 最大極限尺寸 基本尺寸 代號(hào)：孔為ES，軸為es。下偏差 = 最小極限尺寸 基本尺寸 代號(hào)：孔為EI，軸為ei。 尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：允許尺寸的變動(dòng)量。公差 = 最大極限尺寸 – 最小極限尺寸 = 上偏差 – 下偏差例：一根軸的直徑為 F50177。上偏差 = 50 = 下偏差 = – 50 = 公差 = = 或 = () =零線：在公差帶圖（公差與配合圖解）中確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。通常以零線表示基本尺寸。尺寸公差帶（簡(jiǎn)稱公差帶）： 在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用的要求不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國(guó)標(biāo)規(guī)定配合分三類：即間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。間隙配合：孔與軸配合時(shí)，具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。過(guò)盈配合：孔和軸配合時(shí)，孔的尺寸減去相配合軸的尺寸，其代數(shù)差是負(fù)值為過(guò)盈。具有過(guò)盈的配合稱為過(guò)盈配合。過(guò)渡配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合為過(guò)渡配合。公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個(gè)要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20個(gè)等級(jí)，即：IT0IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級(jí)，從IT01至IT18依次降低?；酒罨酒钍菢?biāo)準(zhǔn)所列的，用以確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之為上偏差。軸與孔的基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示，大寫(xiě)為孔，小寫(xiě)為軸，各有28個(gè)。其中H（h）的基本偏差為零，常作為基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸的偏差代號(hào)。1）基孔制 基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。2）基軸制 基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。二、公差與配合的標(biāo)注標(biāo)注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）數(shù)值直觀，適應(yīng)單件或小批量生產(chǎn)。零件尺寸使用通用的量具進(jìn)行測(cè)量。必須注出偏差數(shù)值。既注公差帶代號(hào)又注上、下偏差既明確配合精度又有公差數(shù)值。注公差帶代號(hào) 此注法能和專用量具檢驗(yàn)零件尺寸統(tǒng)一起來(lái)，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。零件圖上不必標(biāo)注尺寸偏差數(shù)值?；字频臉?biāo)注形式：基軸制的標(biāo)注形式：三、形位公差簡(jiǎn)介形狀公差和位置公差簡(jiǎn)稱形位公差，是指零件的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對(duì)理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。 完美DOC格式整理