【導(dǎo)讀】泰爾認(rèn)證中心發(fā)布。通信用柔性子管認(rèn)證技術(shù)規(guī)范。泰爾認(rèn)證中心認(rèn)證技術(shù)規(guī)范

　　

【正文】 致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑脫。試樣長度宜為 2m，上下夾具間的試樣受力長度宜為 。 在拉伸速率為（ 100177。 10） mm/min下進行試驗。記錄試樣斷裂時所受的力值，單位為 N，按 ，得到相應(yīng)的 kg值。如試樣從夾具處滑脫或在夾具處斷裂，應(yīng)重新取相同數(shù)量的試樣進行試驗。 取 三段試樣進行試驗，計算其算術(shù)平均值作為最終試驗結(jié)果。 子管延展度 試驗設(shè)備 見 。 在試樣上劃兩條相距 500mm 的標(biāo)線，測量標(biāo)線間距 0L ，精確到 。 將試樣安裝在拉力試驗機上，在試樣上施加 490N 的力（相當(dāng)于 50kg）。測量此時標(biāo)線間的最大距離 1L ，精確到 。 按式（ 1）計算試樣的延展度 e ，以百分率表示。 %100/)( 001 ??? LLLe ???????（ 1） 式中： 0L — 受力前兩標(biāo)線間距離，單位為 mm； 1L — 受力時兩標(biāo)線間最大距離，單位為 mm。 取 三段試樣進行試驗，計算其算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果。 （縫邊強度） 試驗設(shè)備 拉力試驗機 TLC 007— 2020 12 應(yīng)符合 GB/T 172002420 以及 的規(guī)定。 夾具 夾具與試樣接觸部分宜為金屬棒，其直徑約為 8mm，長度約為 110mm。 試驗樣品 每段樣品長度為 10cm。 對于 1 孔子管，只需測孔內(nèi)抗撕裂強度，需取 3 段樣品。對于 2 孔子管，除需測孔內(nèi)抗撕裂強度外，還需測兩孔間抗撕裂強度，需取 9 段樣品。對于 3 孔子管，除需測孔內(nèi)抗撕裂強度外，還需測任意兩孔間抗撕裂強度，需取 18 段樣品。 對于其余孔數(shù)的子管，以此類推。 試驗步驟 孔內(nèi)抗撕拉強度的測試 將上下夾具的兩根金屬棒同時插入孔中，向相反方向拉扯（注意金屬棒不能接觸縫邊部分），記錄子孔被扯裂 時所受的力值，單位為 N，按 ，得到相應(yīng)的 kg值 ，再除以 5，換算為每厘米寬度的 kg值。對每一孔 重復(fù) 3 次試驗。 孔間抗撕拉強度的測試 將上下夾具的兩根金屬棒分別插入不同孔中（如孔 1amp?？?孔 1amp?？?孔 2amp?？?3），向相反方向拉扯（注意金屬棒不能接觸縫邊部分），記錄子孔被扯裂 時所受的力值，單位為 N，按 ，得到相應(yīng)的 kg值 ，再除以 5，換算為每厘米寬度的 kg值。對任意兩孔的組合重復(fù) 3 次試驗。 試驗結(jié)果 取以上試驗中的最低數(shù)值作為該樣品的橫向抗撕拉強度。 牽引繩拉斷強度 見 。 縱向回縮率 按 GB/T 66712020中方法 B—— 烘箱試驗規(guī) 定的方法進行試驗。 從一根 通信用柔性 子管上截取三段長度為 200mm177。 20mm的試樣，在試樣上劃兩條間距100mm的標(biāo)線，在（ 23177。 2）℃溫度環(huán)境下預(yù)處理至少 2h后，測量標(biāo)線間距離。然后在 (150177。2)℃下的烘箱中放置 60min后取出，待完全冷卻至（ 23177。 2）℃時再次測量標(biāo)線間距離，比較前后兩次測量值得出計算值。以三個試樣計算值的算術(shù)平均值作為最終試驗結(jié)果。 縫紉要求 用精度為 1mm 的鋼直尺測量針密度。用目視檢查縫紉情況。 TLC 007— 2020 13 試驗設(shè)備 耐磨性試驗設(shè)備應(yīng)能在（ 100177。 1） mm長度上，以（ 90177。 5）循環(huán) /分的頻率，沿平行于 通信用柔性 子管長度方向來回擦磨子管表面。擦磨刃口來回各移動一次，構(gòu)成一個循環(huán)。擦磨刃口應(yīng)是一根鋼針，其直徑為 1mm。 試驗步驟 將長度大約 400mm的 通信用柔性 子管試樣緊固在支撐板上。然后，以 730g重物對擦磨刃口施加向下的力，在 100mm長度上以每分鐘 90次循環(huán)的速率，循環(huán) 10000次。五個試樣中應(yīng)至少有四個試樣不破損。 靜態(tài)摩擦系數(shù) 用平板法測定。試驗方法宜采用附錄 A中規(guī)定進行。 噴字色牢度 試驗設(shè)備和 材料 摩擦頭 色牢度試驗設(shè)備的摩擦頭由一個直徑為（ 16177。 ） mm的圓柱體構(gòu)成，施以向下的壓力為（ 9177。 ） N，直線往復(fù)動程為（ 100177。 1） mm。 棉摩擦布 應(yīng)符合 GB/T ，剪成（ 50mm177。 2mm）（ 50mm177。 2mm）的正方形。 試驗步驟 取五段子管，每段長度約 300mm，噴字部分至少 100mm。 將試樣在自來水中放置 7天。摩擦前，除去試樣 表面游離 水分 ，并保持試樣濕潤 。 將摩擦布固定在摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)向與摩擦頭的運行方向一致。運行速度為每秒 1個往復(fù)摩擦循環(huán)，共摩擦 200個循環(huán)。 五個試樣中應(yīng)至少有四個試樣上的噴字清晰可辨。 通信用柔性 子管熔點 按 GB/T 。 牽引繩熔點 按 GB/T 中規(guī)定的方法進行試驗。 TLC 007— 2020 14 耐真菌性 按 GB/T 241282020中規(guī)定的方法進行試驗。取三段 通信用柔性 子管，培養(yǎng) 28天后，進行子管拉斷強度試驗，取其算術(shù)平 均值作為試驗結(jié)果。 將 通信用柔性 子管置于（ 70177。 2）℃水中，經(jīng) 21 天后，測量子管拉斷強度。 PH值和電導(dǎo)率 按 GB/T 。 按 GB/T 24082420中規(guī)定的水平法進行試驗。從 通信用柔性 子管成品上截取六段試樣，每段長（ 125177。 5） mm。 按 GB/T 。 用精度為 1mm的鋼卷尺測量管材外表面計米標(biāo)志 2020mm長度的實際值，測量的實際 值減去2020mm，得出標(biāo)志長度的實際值的差值△ L，△ L的單位是 mm，則計米誤差為（△ L/2020）100%。 7 檢驗規(guī)則 分類 通信用柔性 子管檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 出廠檢驗 檢驗項目 出廠檢驗項目見表 7。 抽樣方案 出廠檢驗樣品同一規(guī)格 1000m 為一批量，不足 1000m 的也按一批量計，每批隨機抽取三個試樣，每個試樣長度為 5m。 判定規(guī)則 出廠檢驗項目中，結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品合格；若有二項指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)，則判該批產(chǎn)品不合格；若有一項指標(biāo) 不符合標(biāo)準(zhǔn)，則在同一批產(chǎn)品中加倍抽樣，對不合格項TLC 007— 2020 15 目進行復(fù)檢，如復(fù)檢結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品合格，如仍不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判該批產(chǎn)品不合格。 型式檢驗 檢驗條件 下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗 : a) 新產(chǎn)品試制定型鑒定時； b) 正常生產(chǎn)時，每一年應(yīng)進行一次； c) 正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； d) 產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異； f) 用戶要求在驗收中進行型式檢驗時。 檢驗項目 型式檢驗項目 見表 7。 抽樣方案 在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中，隨機選取不少于 20m的子管。 判定規(guī)則 型式檢驗的各項目檢驗結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn)，則判型式檢驗合格；若有二項指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判型式檢驗不合格；若有一項指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)另取雙倍試樣進行該項試驗，若符合標(biāo)準(zhǔn)，則判型式檢驗合格，若復(fù)檢結(jié)果仍不符合要求，則判型式檢驗不合格。 6. 標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 標(biāo)志 通信用柔性 子管表面沿長度方向應(yīng)有明顯永久性標(biāo)志，標(biāo)志不應(yīng)影響產(chǎn)品的任何性能，相鄰標(biāo)志間應(yīng)不大于 2m。標(biāo)志應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品型號、生產(chǎn) 日期、生產(chǎn)廠家等信息。計米標(biāo)志誤差應(yīng)在 0%～ +%范圍內(nèi)。 通信用柔性 子管每孔表面應(yīng)打印孔標(biāo)，以區(qū)分子孔。比如，在某一管道里有 3 條 3 孔通信用柔性 子管，則第 1 條第 1 孔的孔標(biāo)為“ A1”，第 2 孔為“ A2”，第 3 孔為“ A3”；第 2 條的孔標(biāo)為“ B B B3”； 第 3 條為“ C C C3”。所有孔標(biāo)都須在每孔上連續(xù)打印，孔標(biāo)間隔應(yīng)小于等于 10cm。 包裝 通信用柔性 子管出廠時以卷盤方式包裝，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、執(zhí)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、長度、生產(chǎn)廠家、出廠日期，并附 有產(chǎn)品合格證。 通信用柔性 子管出廠時應(yīng)外包防紫外線薄膜，確保在陽光下放置 6 個月。 運輸 產(chǎn)品在裝卸、運輸過程中，應(yīng)避免受劇烈碰撞、拋摔、暴曬和重壓，防止利器刮傷。 TLC 007— 2020 16 貯存 貯存場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，不應(yīng)露天暴曬。貯存溫度宜在 20℃～ +60℃范圍內(nèi)。 TLC 007— 2020 17 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 平板法測定靜摩擦系數(shù)試驗方法 原理 原理如圖 。 摩擦系數(shù)μ按式（ ）計算 ……………… () 式中 : F— 試棒剛好開始下滑時，試棒對斜面的摩擦力； N— 試棒對 斜面的正壓力； l1— 斜面垂直高度； l2— 斜面水平長度。 圖 測試裝置 測試裝置由斜面、斜面升降裝置、被測子管、水平標(biāo)尺、豎直標(biāo)尺組成，測試斜面長度L=1000mm，水平標(biāo)尺和豎直標(biāo)尺可用分辨率為 ，精度 A級的鋼板尺組成。 標(biāo)準(zhǔn)試棒 標(biāo)準(zhǔn)試棒由金屬材料棒芯和高密度聚乙烯外套組成，為長度 150mm的圓棒，表面粗糙度 Ra值為 ，表面邵氏硬度 HD為 59177。 2，結(jié)構(gòu)如圖 。 測試方法 將長度 500mm的被測子管（已抽出牽引繩）放置在測試斜面上， 被測子管的母線與斜面中心線平行并與斜面緊固，將標(biāo)準(zhǔn)試棒放置在被測子管上，長度方向與被測子管軸線平行。用升降裝置將斜面緩慢升起，典型速度為 10mm/min，直到試棒向下滑動為止，記下水平標(biāo)尺和21c ossinμ llmgmgNF ?? ??＝F N mg 1l α 2l 標(biāo)準(zhǔn)試棒 被測子管 TLC 007— 2020 18 垂直標(biāo)尺的數(shù)值，并按公式 ()計算靜摩擦系數(shù)。取 3段子管，試驗 3次，取 3次的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。 必要時，可將縫紉線拆開，將網(wǎng)布緊固于斜面上進行試驗。 圖 150mm r5 外套 棒芯