【正文】 種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。② 鐵皮法蘭C形平插條連接：利用C形插條連接時，在風管端部多翻出一個立面，相當于連接法蘭，以增大風管連接處的剛度。在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風管四角定形。4 質量標準 主控項目 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應符合下列各表要求：鋼板或鍍鋅鋼板的厚度見下表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10％，不得少于5件。 檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。表1 鋼板風管板材的厚度（mm） 類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低壓系列高壓系列D(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤2000按設計2000＜D(b)≤4000按設計按設計注： ％～20％。 防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10％，不應少于5件。 風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定： ； 矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 QL≤中壓系統(tǒng)風管 QM≤高壓系統(tǒng)風管 QH≤式中 QL、QM、QH——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內的允許漏風量[m3／(hm2)]； P——風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。 低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50％； 磚； 排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1～5級凈化空調系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質分別抽查，不得少于3件及15m2。 檢查方法：檢查產品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試(見本標準附錄A)。 金屬風管的連接應符合下列規(guī)定： 風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼接縫。 ⑴⑵的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。 當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。 無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤140⑵04－M6140＜D≤280⑵54－280＜D≤630－∟253630＜D≤1250－∟304M81250＜D≤2000－∟404 金屬風管的加固應符合下列規(guī)定： 圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施； 矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，中、均應采取加固措施； 非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按加工批抽查5％，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 一般項目 金屬風管的制作應符合下列規(guī)定： 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3176。 風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎曲半徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90176。60176。45176。30176。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥221212－2220～450D～322212－2450～800D～42221212800～1400D523222121400～2000D82523222 風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。 無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定 無法蘭連接風管的接口及連接件，⑴、⑵的要求。⑶的要求；⑴ 圓形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚（mm）接口要求使用范圍承接連接－插入深度≥30mm，有密封要求低壓分管直徑＜700mm帶加強筋承插－插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風管角鋼加固承插－插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風管芯管連接≥管板厚插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風管立筋抱箍連接≥管板厚翻邊與楞筋匹配一致中、低壓風管抱箍連接≥管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應居中中、低壓風管寬度≥100mm ⑵ 矩形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚（mm）使用范圍S形插條≥低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施C形插條≥中、低壓風管立插條≥中、低壓風管立咬口≥中、低壓風管包邊立咬口≥中、低壓風管薄鋼板法蘭插條≥中、低壓風管薄鋼板法蘭彈簧夾≥中、低壓風管直角形平插條≥低壓風管立聯(lián)合角形插條≥低壓風管注：薄鋼板法蘭風管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。 ⑶ 圓形風管的芯管連接風管直徑D（mm）芯管長度L（mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管12012032⑴～0⑶～⑷3001604240020042⑵～0⑷～07002006290020082100020082 薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確．形狀應規(guī)則，接口處應嚴密； 薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應平直，彎曲度不應大于5／1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定位置應穩(wěn)固，端面應平整，相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫； 采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm，插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm，連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm； 采用立咬口、包邊立咬口的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同—規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5／1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10％，不得少于5件；凈化空調工程抽查20％，不得少于5件。 檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。 風管的加固應符合下列規(guī)定： 風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固）、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。 楞筋和楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形； 角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻對稱，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間距應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接為一體； 管內支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm； 中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口脹裂的加固或補強措施。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10％，凈化空調系統(tǒng)抽查20％，均不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察、尺量檢查。二、復合風管制作技術交底一、復合風管的制作工藝復合風管可以通過機械設備加工和簡單的手工工具加工兩種形式，機械設備加工適用于大面積、成批量的風管加工，要求加工場地較大；手工工具制作復合風管較為靈活，適用于各種場所的施工，本工藝主要是對簡單的手工工具制作風管工藝進行說明。制作復合風管的工具主要是刀具，分為左 45176。角，右 45176。角， 90角和雙刨刀四種（如圖）要求刀架的精度高，刀片鋒利，耐磨，各種刀具所使用的刀片均可以互換。 復合風管加工步驟：放樣：按設計文件確定的內徑尺寸進行放樣，它不同于鋼制風管，不可以忽略板材的厚度(標準厚度為 20 ㎜)。切割：按劃出的線條使用專用刀具切割。粘接：把準備好的板材粘接成型。安裝固定件、封邊、密封。安裝法蘭：把法蘭安裝在風管上。直風管的加工工藝（1）根據(jù)風管的規(guī)格和系統(tǒng)設計的工作壓力選用板材，然后放樣、劃線，放樣時要考慮復合板材的厚度。（2）切割：風管制作可分三種形式：以上三種形式要根據(jù)風管規(guī)格及板材規(guī)格合理使用，減少浪費。（3） 粘接，保持切割面的光滑、干燥、清潔。，根據(jù)現(xiàn)場的溫度，確定膠水干燥后（以不粘手為準）進行粘接。注意：粘接時要先把板材一端對齊，使兩片板的外層鋁箔對準，讓涂膠的粘貼面向另一端延伸。待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使之粘貼牢固。（4）板材拼接當板材規(guī)格小于風管單邊規(guī)格時，要對板材進行拼接。，用斜 45 度刀具把兩塊需粘貼的面切割成型，清理切割面。，待膠水干燥后將兩塊板放置于一個平臺上，按（3）的方法進行拼接。如下圖：（5）安裝固定件、封邊a. 風管成型后，清理粘貼部位不規(guī)則的鋁箔貼面，用寬度為 50 ㎜的專用鋁箔膠帶對風管的粘貼縫進行密封。如圖，根據(jù)風管輸送介質特性，可使用密封膠或硅酸膠進行密封。如圖注意，板材粘貼表面要干燥、清潔，使膠帶同板面粘貼牢固，排凈殘留的空氣。 ，每段風管兩個端面的四個角均要進行加固，使用鋼制 90176。角加固件，與風管端面四角粘貼即可達到要求。如圖（6）復合風管法蘭采用自主研發(fā)、生產的專用配套法蘭。（如圖），截取法蘭型材要準確，法蘭過長或過短會影響風管的漏風量和后續(xù)制作工藝。，待膠水干燥后把法蘭粘貼到風管的端面上，長邊置于管內。（如圖）直角彎頭的加工工藝（1）矩形彎頭由兩塊側壁扳，內弧板、外弧板四部分組成，側板按設計參數(shù)進行放樣下料（如圖）（2）內弧板邊和外弧板邊切割成斜45176。角（3）矩形彎頭的曲率半徑為 ，根據(jù)這一參數(shù)選擇板材，放樣，制作內外弧板。（4）在內、外弧板需彎曲的部位開槽，槽與槽的間距見下表：間距（mm）圓弧曲率（mm）25150320353206305063080080800以上（5）把切割完成的內、外弧板開槽處涂膠，然后按側板的彎曲線加工成型（如圖）（6）側板與弧板的連接面涂膠，待膠干燥后把四塊板材組合成形。（如圖）注意：弧板的開槽處要用膠帶密封，使表面光滑。（7）矩形彎頭法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。來回彎管制作工藝（1）依據(jù)設計參數(shù)選取板材放樣、切割。（2）把需要粘貼的部分切割出斜 45 度角。（3）涂膠成型，如圖三通的制作工藝（1）按設計規(guī)格選取板材，先制作三通的上下兩面（上底面、下底面）（2）三通的兩個側面相當于矩形彎頭的側面，按設計參數(shù)放樣、切割、開槽，然后成型。（3）三通頂面展開為一塊矩形板面，放樣后根據(jù)三通的規(guī)格開槽成型（如圖）（4）把上、下兩底面，兩側面和頂面需粘貼的部位切割出斜 45 度角，清除切割面的雜物然后涂膠，組合。（如圖）（5）三通的法蘭安裝方法與直管的法蘭安裝形式相同變徑管的制作工藝：(1)按設計先制作無彎的三個面；(2)有彎的面制成矩形后按彎頭弧板工藝制作(如圖)。風管加固矩形風管邊長大于 800 ㎜，管段長度大于 1250 ㎜或低壓風管單邊平面面積大于 ㎡時要采取加固措施。(參見下表)（1）加固筋為￠8 的通絲和公司提供的圓盤，加固方式（如圖）（2）在需要加固的風管上下面（以大邊為準）上鉆 M8 的圓孔。（3）按風管的內徑高度調整支撐螺栓的位置。（4）上下底面裝上圓盤后用螺栓風管連接把預制合格的風管使用提供的專用法蘭插條把風管連接在一起；(1)風管法蘭之間用工字型插銷連接，插銷插入時應松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。(2)法蘭連接處的四角應用密封膠封堵，不得漏風和漏光；四角應加封口膠角。(3)風管連接要平直、牢靠。(如圖)風口、閥件安裝工藝（1）閥件與風管的連接，使用提供的專用 F 型法蘭，按設計某個位置需要安裝閥門時，直管段與