【正文】 種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。② 鐵皮法蘭C形平插條連接：利用C形插條連接時(shí)，在風(fēng)管端部多翻出一個(gè)立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時(shí)，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定形。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列各表要求：鋼板或鍍鋅鋼板的厚度見下表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不得少于5件。 檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。表1 鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm） 類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中低壓系列高壓系列D(b)≤320320＜D(b)≤450450＜D(b)≤630630＜D(b)≤10001000＜D(b)≤12501250＜D(b)≤2000按設(shè)計(jì)2000＜D(b)≤4000按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)注： ％～20％。 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10％，不應(yīng)少于5件。 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定： ； 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL≤中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH≤式中 QL、QM、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3／(hm2)]； P——風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％； 磚； 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。 檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試(見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A)。 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字形拼接縫。 ⑴⑵的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。 當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。 無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤140⑵04－M6140＜D≤280⑵54－280＜D≤630－∟253630＜D≤1250－∟304M81250＜D≤2000－∟404 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施； 矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，中、均應(yīng)采取加固措施； 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。 檢查數(shù)量：按加工批抽查5％，不得少于5件。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 一般項(xiàng)目 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3176。 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎曲半徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90176。60176。45176。30176。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～220≥221212－2220～450D～322212－2450～800D～42221212800～1400D523222121400～2000D82523222 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，⑴、⑵的要求。⑶的要求；⑴ 圓形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚（mm）接口要求使用范圍承接連接－插入深度≥30mm，有密封要求低壓分管直徑＜700mm帶加強(qiáng)筋承插－插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管角鋼加固承插－插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管芯管連接≥管板厚插入深度≥20mm，有密封要求中、低壓風(fēng)管立筋抱箍連接≥管板厚翻邊與楞筋匹配一致中、低壓風(fēng)管抱箍連接≥管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應(yīng)居中中、低壓風(fēng)管寬度≥100mm ⑵ 矩形風(fēng)管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚（mm）使用范圍S形插條≥低壓風(fēng)管單獨(dú)使用連接處必須有固定措施C形插條≥中、低壓風(fēng)管立插條≥中、低壓風(fēng)管立咬口≥中、低壓風(fēng)管包邊立咬口≥中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭插條≥中、低壓風(fēng)管薄鋼板法蘭彈簧夾≥中、低壓風(fēng)管直角形平插條≥低壓風(fēng)管立聯(lián)合角形插條≥低壓風(fēng)管注：薄鋼板法蘭風(fēng)管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。 ⑶ 圓形風(fēng)管的芯管連接風(fēng)管直徑D（mm）芯管長度L（mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個(gè)）外徑允許偏差（mm）圓管芯管12012032⑴～0⑶～⑷3001604240020042⑵～0⑷～07002006290020082100020082 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確．形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密； 薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5／1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定位置應(yīng)穩(wěn)固，端面應(yīng)平整，相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫； 采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm，插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm，連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm； 采用立咬口、包邊立咬口的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同—規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5／1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10％，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20％，不得少于5件。 檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定： 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。 楞筋和楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形； 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接為一體； 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm； 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10％，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20％，均不得少于5件。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察、尺量檢查。二、復(fù)合風(fēng)管制作技術(shù)交底一、復(fù)合風(fēng)管的制作工藝復(fù)合風(fēng)管可以通過機(jī)械設(shè)備加工和簡單的手工工具加工兩種形式，機(jī)械設(shè)備加工適用于大面積、成批量的風(fēng)管加工，要求加工場地較大；手工工具制作復(fù)合風(fēng)管較為靈活，適用于各種場所的施工，本工藝主要是對簡單的手工工具制作風(fēng)管工藝進(jìn)行說明。制作復(fù)合風(fēng)管的工具主要是刀具，分為左 45176。角，右 45176。角， 90角和雙刨刀四種（如圖）要求刀架的精度高，刀片鋒利，耐磨，各種刀具所使用的刀片均可以互換。 復(fù)合風(fēng)管加工步驟：放樣：按設(shè)計(jì)文件確定的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行放樣，它不同于鋼制風(fēng)管，不可以忽略板材的厚度(標(biāo)準(zhǔn)厚度為 20 ㎜)。切割：按劃出的線條使用專用刀具切割。粘接：把準(zhǔn)備好的板材粘接成型。安裝固定件、封邊、密封。安裝法蘭：把法蘭安裝在風(fēng)管上。直風(fēng)管的加工工藝（1）根據(jù)風(fēng)管的規(guī)格和系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作壓力選用板材，然后放樣、劃線，放樣時(shí)要考慮復(fù)合板材的厚度。（2）切割：風(fēng)管制作可分三種形式：以上三種形式要根據(jù)風(fēng)管規(guī)格及板材規(guī)格合理使用，減少浪費(fèi)。（3） 粘接，保持切割面的光滑、干燥、清潔。，根據(jù)現(xiàn)場的溫度，確定膠水干燥后（以不粘手為準(zhǔn)）進(jìn)行粘接。注意：粘接時(shí)要先把板材一端對齊，使兩片板的外層鋁箔對準(zhǔn)，讓涂膠的粘貼面向另一端延伸。待整條線合攏后用力擠壓兩塊板的粘接處，排出殘留的空氣，使之粘貼牢固。（4）板材拼接當(dāng)板材規(guī)格小于風(fēng)管單邊規(guī)格時(shí)，要對板材進(jìn)行拼接。，用斜 45 度刀具把兩塊需粘貼的面切割成型，清理切割面。，待膠水干燥后將兩塊板放置于一個(gè)平臺上，按（3）的方法進(jìn)行拼接。如下圖：（5）安裝固定件、封邊a. 風(fēng)管成型后，清理粘貼部位不規(guī)則的鋁箔貼面，用寬度為 50 ㎜的專用鋁箔膠帶對風(fēng)管的粘貼縫進(jìn)行密封。如圖，根據(jù)風(fēng)管輸送介質(zhì)特性，可使用密封膠或硅酸膠進(jìn)行密封。如圖注意，板材粘貼表面要干燥、清潔，使膠帶同板面粘貼牢固，排凈殘留的空氣。 ，每段風(fēng)管兩個(gè)端面的四個(gè)角均要進(jìn)行加固，使用鋼制 90176。角加固件，與風(fēng)管端面四角粘貼即可達(dá)到要求。如圖（6）復(fù)合風(fēng)管法蘭采用自主研發(fā)、生產(chǎn)的專用配套法蘭。（如圖），截取法蘭型材要準(zhǔn)確，法蘭過長或過短會影響風(fēng)管的漏風(fēng)量和后續(xù)制作工藝。，待膠水干燥后把法蘭粘貼到風(fēng)管的端面上，長邊置于管內(nèi)。（如圖）直角彎頭的加工工藝（1）矩形彎頭由兩塊側(cè)壁扳，內(nèi)弧板、外弧板四部分組成，側(cè)板按設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行放樣下料（如圖）（2）內(nèi)弧板邊和外弧板邊切割成斜45176。角（3）矩形彎頭的曲率半徑為 ，根據(jù)這一參數(shù)選擇板材，放樣，制作內(nèi)外弧板。（4）在內(nèi)、外弧板需彎曲的部位開槽，槽與槽的間距見下表：間距（mm）圓弧曲率（mm）25150320353206305063080080800以上（5）把切割完成的內(nèi)、外弧板開槽處涂膠，然后按側(cè)板的彎曲線加工成型（如圖）（6）側(cè)板與弧板的連接面涂膠，待膠干燥后把四塊板材組合成形。（如圖）注意：弧板的開槽處要用膠帶密封，使表面光滑。（7）矩形彎頭法蘭的安裝方法與直管法蘭安裝方法相同。來回彎管制作工藝（1）依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)選取板材放樣、切割。（2）把需要粘貼的部分切割出斜 45 度角。（3）涂膠成型，如圖三通的制作工藝（1）按設(shè)計(jì)規(guī)格選取板材，先制作三通的上下兩面（上底面、下底面）（2）三通的兩個(gè)側(cè)面相當(dāng)于矩形彎頭的側(cè)面，按設(shè)計(jì)參數(shù)放樣、切割、開槽，然后成型。（3）三通頂面展開為一塊矩形板面，放樣后根據(jù)三通的規(guī)格開槽成型（如圖）（4）把上、下兩底面，兩側(cè)面和頂面需粘貼的部位切割出斜 45 度角，清除切割面的雜物然后涂膠，組合。（如圖）（5）三通的法蘭安裝方法與直管的法蘭安裝形式相同變徑管的制作工藝：(1)按設(shè)計(jì)先制作無彎的三個(gè)面；(2)有彎的面制成矩形后按彎頭弧板工藝制作(如圖)。風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長大于 800 ㎜，管段長度大于 1250 ㎜或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于 ㎡時(shí)要采取加固措施。(參見下表)（1）加固筋為￠8 的通絲和公司提供的圓盤，加固方式（如圖）（2）在需要加固的風(fēng)管上下面（以大邊為準(zhǔn)）上鉆 M8 的圓孔。（3）按風(fēng)管的內(nèi)徑高度調(diào)整支撐螺栓的位置。（4）上下底面裝上圓盤后用螺栓風(fēng)管連接把預(yù)制合格的風(fēng)管使用提供的專用法蘭插條把風(fēng)管連接在一起；(1)風(fēng)管法蘭之間用工字型插銷連接，插銷插入時(shí)應(yīng)松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。(2)法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵，不得漏風(fēng)和漏光；四角應(yīng)加封口膠角。(3)風(fēng)管連接要平直、牢靠。(如圖)風(fēng)口、閥件安裝工藝（1）閥件與風(fēng)管的連接，使用提供的專用 F 型法蘭，按設(shè)計(jì)某個(gè)位置需要安裝閥門時(shí)，直管段與