【正文】 及數(shù)量、運輸路線包括始發(fā)站、經(jīng)過車站或路局、到達車站、運輸距離等)做出詳細說明。當采用鐵路運輸時，設備的運輸外形尺寸，應考慮該設備擬采用的運輸車輛裝載面至軌面的高度要求。賣方應根據(jù)大件運輸?shù)木€路及運輸方式，對沿途中所經(jīng)過的涵洞、橋梁等構、建筑物進行充分的調查和論證，在投標文件中提出大件運輸?shù)姆桨福_保大件設備運至現(xiàn)場指定交貨地點。37 / 57第九部分 包裝保管及組裝要求包裝 泵的包裝應符合 GB/T13384 標準的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。 設備發(fā)運前應將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子、疏水閥等時，賣方應確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。 所有開口、法蘭、接頭應采取保護措施，以防止在運輸和存儲期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。泵的進出口、管孔應用蓋板封嚴。 需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔應采用螺紋或其它方式保護。 遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不應焊在設備上。 包裝箱內應考慮設備的支撐與固定，所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內。 每個包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內裝入的零部件，必須有明顯的標記與標簽，標明部件號、編號、名稱、數(shù)量等，并應與裝箱單一致。 泵及其附件應采取防潮、防銹蝕等措施，保證 12 個月內不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過 12 個月時，一般應進行檢查，并重新作防銹處理。運輸 包裝件應符合運輸作業(yè)的規(guī)定，以避免在運輸和裝卸時包裝件內的部件產(chǎn)生滑動、撞擊和磨損，造成部件的損壞。 包裝件上應有以下標志：運輸作業(yè)標志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部件等） ；發(fā)貨標志：出廠編號、箱號、發(fā)貨站（港） 、到貨站（港） ，體積（長寬高） ，設備名稱，毛重（公斤） ，發(fā)貨單位，收貨單位；設備存放和保管要求等級。38 / 57附件 1 中壓電動機技術規(guī)范1 總 則 本設備技術協(xié)議書適用于華電渠東熱電項目工程 2330MW 機組中使用的 6 kV中壓電動機及其附件的訂貨，它包括電機本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求和相關要求。 本技術協(xié)議書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，賣方應保證提供符合本規(guī)范書和最新工業(yè)標準的優(yōu)質產(chǎn)品。 如果賣方?jīng)]有以書面對本技術協(xié)議書的條文提出異議，那么買方可以認為賣方提出的產(chǎn)品應完全符合本規(guī)范書的要求。 在簽訂合同之后，買方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由供、需雙方共同商定。 本技術協(xié)議書所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。 賣方或其技術引進方的產(chǎn)品應在相同容量機組工程或相似條件下有 2 臺運行并超過兩年，已證明安全可靠。2 技術要求 規(guī)范和標準賣方所提供的電動機應滿足下面所列規(guī)范和標準最新版本的要求，但不限于此。GB755 旋轉電機基本技術要求GB997 電機結構及安裝型式代號GB1971 電機線端標志與旋轉方向GB/T1993 旋轉電機冷卻方法 旋轉電機外殼分級（IP 代碼） 旋轉電機振動測定方法及限值 旋轉電機噪聲測定方法及限值GB1032 三相異步電機試驗方法GB/T13957 大型三相異步電機基本系列技術條件　環(huán)境條件39 / 57　周圍空氣溫度 最高溫度： ℃ 最低溫度： ℃ 日照強度： W/cm2（風速 ） 　　　海拔高度： m　最大風速： m/s　多年平均相對濕度： .　地震烈度 度峰值加速度 a= g　最大積雪深度: cm 覆冰厚度: mm(風速 )污穢等級 III 級，泄露比距為 cm/kV（最高工作線電壓） 室內溫度： ℃ 工程條件 系統(tǒng)概況 系統(tǒng)標稱電壓 ： kV 系統(tǒng)最高電壓 ： kV 系統(tǒng)額定頻率 ： 50Hz 系統(tǒng)中性點接地方式： 安裝地點 ： 電動機基本參數(shù) 電動機型式 ： 額定功率 ： kW 額定電壓 ： kV 最高運行電壓 ： kV 額定工頻耐壓有效值 ： kV 額定頻率 ： 50 Hz 額定轉速 ： r/min 轉動慣量 ： Nm2 技術性能要求40 / 57 電動機的設計應符合本技術協(xié)議書和被驅動設備制造廠商提出的特定使用要求。當運行在設計條件下時，電動機的銘牌出力應不小于被驅動設備所需功率的 115%。 電動機應為異步電動機。電動機應能在電源電壓變化為額定電壓的177。10%內，或頻率變化為額定頻率的177。5%內，或電壓和頻率同時改變，但變化之和的絕對值在 10%內時連續(xù)滿載運行。 電動機應為直接起動式，能按被驅動設備的轉速—轉矩曲線所示的載荷進行成功的起動。電動機應在 80%額定電壓時能夠正常啟動，應在 65%額定電壓時能夠自啟動（電動機失壓時間不超過 1 秒時） 。 電動機的起動電流，應達到與滿足其應用要求的良好性能與經(jīng)濟設計一致的最低電流值。除非得到買方的書面認可，否則，在額定電壓條件下，電動機的最大起動電流不得超過其額定電流的 550%。 （一般 650%） 在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍之內，電動機轉子允許起動時間不得低于其加速時間。 電動機在冷態(tài)下起動應不少于 2 次，每次的起動循環(huán)周期不大于 5 分鐘；熱態(tài)起動應不少于 1 次。如果起動時間不超過 2～3 秒，電動機應能夠多次起動。 在額定功率下運行時，電動機應能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞。假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的。 電動機應具有 F 級絕緣，但其溫升不得超過 B 級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機繞組應經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。線圈端部應采用防電暈處理。絕緣應能承受周圍環(huán)境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣應具有相同的絕緣等級。 對于裝有防滴式外殼的電動機，應采用彈性耐磨涂層對定子繞組的端部線匝和通風槽片進行處理。 電動機采用真空開關進行供電，電動機應能承受規(guī)定的過電壓要求。如果另外采取保護措施，賣方應以書面方式提出，并由買方認可。 電動機的結構應能耐受標準規(guī)定的正反轉的超速值，而不造成設備損壞。 電動機的振動幅度不應超過標準所規(guī)定的數(shù)值。承包商應采取一切合理的預防措施，將電動機的振動保持在允許限度內。 電動機的最高噪音水平應符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼 1 米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于 85dB（A 聲級） 。如果預計設備的最大音級超過規(guī)定的容許極限，賣方應采取措施降低噪音，以滿足規(guī)范和標準的要求。具體采取的措施應經(jīng)買41 / 57方審查認可。 電動機內部接線與外部電纜進行連接的連接器應由賣方負責提供。 在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設計應能保證其使用壽命不低于 30 年。 設計與結構要求 外殼的通風與保護 電動機一般應采用鼠籠式結構，其外殼防護等級應不低于 IP54 級。電動機的設計應達到這類設備所需要的任何特殊轉矩要求。 當通風要求設立隔柵時，這類隔柵應符合適用的標準，并應能夠耐腐蝕。對于通風隔柵，應進行和電動機機座及外殼的油漆部分同樣的防腐處理。為了檢查和清掃電動機繞組和氣隙，隔柵應能方便的拆卸。 當電動機采用全封閉水對空氣冷卻結構時，冷卻器的設計應能使所有管路易于定期清掃和插入，并應采用可拆卸水室和可單獨清掃的管路。電動機外殼的結構應保證在管道泄漏時，漏出的水能避開一切電氣元件，而直接流向電動機的底部，從排放口無害地排出。冷卻器的設計應保證在 25%的管路堵塞情況下，電動機能正常運行。買方應對電動機空冷和水冷兩種方案分別報價。 接地每臺電動機應裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置應位于電動機完全相反的兩側。 軸承和軸承蓋電動機和軸承的結構應能排除塵垢和水份的侵入，并防止?jié)櫥瑒┑竭_電動機繞組。電動機軸承采用滑動軸承。所有電動機軸承通常應與下列要求保持一致： 在可以滿足規(guī)定的用途、操作條件和外殼等項要求時，臥式電動機可裝有套筒式軸承。 除了壓力潤滑油以外，套筒式軸承應為油環(huán)式套筒軸承。裝有套筒式軸承的電動機應具有容易拆卸的軸承、軸承箱、端罩或底座，以便檢查和更換軸承時不必拆卸電動機或拆下電動機的聯(lián)軸器。制造軸承的巴氏合金應符合相關標準。油環(huán)應為單片固定結構。應提供用于檢查油環(huán)的裝置。 套筒式軸承應有接近氣隙的簡便方法，以便在不拆下軸承蓋的情況下利用氣42 / 57隙測量儀檢測軸承的磨損。氣隙的尺寸應適當，以彌補因軸承磨損和轉子與定子的有些膨脹兩者綜合因素所導致的轉子位移，從而使轉子與定子兩者互不接觸。 提供的所有油位觀察儀均應帶有標志，以顯示電動機在停用狀態(tài)和運行狀態(tài)的正確油位。如果兩種狀態(tài)下的油位之差是明顯的。應提供檢查正常軸承潤滑油流動的方法。 當采用壓力油潤滑的臥式電動機時，電動機軸承應為套筒式，壓力油來自供起動和緊急操作用的、具有油環(huán)裝置的被驅動設備的潤滑系統(tǒng)。當壓力油系統(tǒng)不工作時，油環(huán)裝置應足以滿足電動機起動和至少 1 個小時的連續(xù)運行要求。電機制造廠應提供潤滑油流動指示計來指示每個電動機軸承流出的油流方向。 具有軸架式軸承的電動機應配有兩個與基座絕緣的軸承軸架，并應在驅動端（聯(lián)軸器端）的軸架上提供一個可拆卸的接地搭接片。 具有耐磨軸承的電動機應配備潤滑油加油嘴，這樣不必拆卸電機便可將潤滑油通過軸承箱注入軸承。電動機在裝運時，應正確地將軸承箱包裝或加注制造廠商允許的潤滑油，并應在電動機上配備排泄裝置和寫有在將電動機投入運轉之前需要完成的調整的固定說明標牌。 具有耐磨軸承的電動機應在固定于電動機殼的銘牌上明確標示。耐磨軸承應達到 150000 小時的最低額定使用壽命。賣方應提供闡述確定軸承額定使用壽命所依據(jù)的資料以及這類實際使用條件下的電動機性能記錄。 賣方應在設備使用說明書中提供一份完整的推薦使用并完全適用的潤滑油清單，包括其商標牌號和油品名稱，并在電動機設備銘牌（可以使用單獨的設備銘牌）上標明。 聯(lián)軸器 套筒式軸承的電動機的設計應采用帶有限制軸端浮動的聯(lián)軸器，以防止被驅動設備將軸向推力傳遞給電動機軸承。電動機和聯(lián)軸器的端部浮動應符合所列標準中的有關的規(guī)定。 實心軸的立式電動機應具有一個符合被驅動設備制造廠商提供的尺寸要求的延伸軸。 轉子拆卸帶套筒軸承的臥式電動機的設計應便于轉子的拆卸，即在拆卸轉子時不必拆下聯(lián)軸器，也不必起吊或用千斤頂頂起電動機機座或定子。43 / 57 轉向多相電動機的端子處應有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉方向一致的相序標牌，并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉方向。倘若沒有規(guī)定旋轉方向，則應在電動機上標出與相序 TTT3 一致的旋轉方向。 安裝與裝定位銷 除特殊應用外，臥式電動機應采用底腳安裝方式。 電動機的設計應便于通過電動機底座或安裝法蘭鉆孔（最好是垂直鉆孔） ，以便電動機與被驅動設備安裝好后裝入定位銷釘。 當因電動機結構的限制而使垂直銷釘無法安裝時，電動機底座與軸垂直方向應加工或澆注為一個按銷釘允許最小的角度，并提供一個導向角。 排水孔 每臺電動機應設有一個排水孔，以防內部水的積聚。 儀表和控制要求 溫度檢測器 每臺電動機定子繞組應裝設 個雙支 T 分度熱電偶。 （額定功率 1000kW 及以上：6 個；1000kW 以下：3 個） 熱電偶應埋入定子繞組中的局部溫度最高的部位。 每個熱電偶的引線端子應帶有識別標志，以便通過對照電動機簡圖便能確定每個熱電偶的位置。 軸承熱電偶 電動機軸承應裝設雙支 T 分度熱電偶。 （僅對于裝設水平套筒式軸承或推力軸承，或立式旋轉設備中的推力軸承或平面軸承的電動機） 軸承的金屬熱電偶應符合下列設計與結構特點： a 封閉軸承的熱電偶組件應可以從機器外面進行檢查和更換； b 與設備機座絕緣的軸承，必須使其熱電偶的熱接點與屏蔽套斷開（即氧化鎂包裝的頂部） 。賣方的責任是不得損壞電氣絕緣隔層，保持軸承與地線之間的絕緣。其它所有熱電偶必須接地。 熱電偶應采用不銹鋼制成的套管，由彈簧加載，使金屬與金屬緊密接觸，以確保對溫度的變化作出快速反應。 除非另有規(guī)定，熱電偶應采用 T 型雙支熱電偶。44 / 57 如果電動機設有油站，賣方應提供用于電動機油站保護、聯(lián)鎖及報警的溫度、壓力、液位開關，并應接至相應的接線盒內，不得使用電接點式儀表及 PLC。 對于 2022kW 及以上的電動機，賣方應在中性點側提供 3 個用于差動保護的電流互感器以及相應的接線盒和封閉外罩。電流互感器的二次電流為 A，準確級為 。短路熱穩(wěn)定 kA, 秒。CT 型號及參數(shù)應由買方確認。對于距離主廠房較遠的電動機如引風機等，賣方應在中性點側及出線端各提供 3 個用于差動保護的電流互感器以及相應的接線盒和封閉外罩。 賣方應提供油系統(tǒng)的控制箱(盤)，控制箱內應自帶保護、操作一次電氣設備，保護設備采