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正文內(nèi)容

干式排渣設(shè)備技術(shù)協(xié)議-資料下載頁

2025-05-27 18:20本頁面
  

【正文】 賣方提出施工現(xiàn)場安裝注意事項及安裝質(zhì)量保證方法。 質(zhì)量考核項目:風冷式排渣系統(tǒng)按設(shè)計規(guī)定的條件運行,系統(tǒng)性能保證值如下:(1)風冷式輸渣機(變頻器調(diào)整)輸渣機出力 輸渣機出口渣溫 理論冷卻空氣量 m3/h正常出力(長時間連續(xù)運行) ≤100℃ 16291最大出力(長時間連續(xù)運行) ≤150℃ 19126(2)風冷式排渣系統(tǒng)應不降低鍋爐的效率,進風量小于鍋爐總進風量的 %。風冷式排渣系統(tǒng)配套設(shè)備,性能保證值如下:(1)風冷式輸渣機殼體溫度:不高于 50℃。(2)碎渣機正常連續(xù)出力: 30t/h。(3)設(shè)備及易損件的使用壽命不低于如下的要求:風冷式排渣系統(tǒng)的壽命為 30 年。輸渣機輸送帶采用不銹鋼制成,壽命保證值不小于 40000h,清掃鏈質(zhì)量保證值 20220 小時,其殼體和支撐托輥的使用壽命不小于 80000h;碎渣機由高鉻合金鋼或更加耐磨的材料制成耐磨件工作壽命不低于8700h,顎齒板工作壽命不低于 8700h,主軸工作壽命不低于 80000h,軸承工作壽命不小于40000h。風冷式輸渣機、二級輸送機足連續(xù)運行的要求,其設(shè)備可用率要滿足機組的年運行小時數(shù)不小于 7000 小時(平均) 。25 / 51機械密封金屬材料壽命為 30 年,非金屬部分使用壽命為 40000 小時。(4)風冷式排渣系統(tǒng)無泄漏。(5)滿足鍋爐運行時掉焦工況。(6)風冷式排渣系統(tǒng)出口粒徑:≤2020mm 監(jiān)造和試驗 賣方在本合同生效后1個月內(nèi),向買方提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。設(shè)備進行工廠試驗和現(xiàn)場試驗,以證實材料、工藝及性能滿足所采用的標準及本規(guī)范書的要求。賣方嚴格按照所采用的標準、規(guī)范制定出一套完整的檢驗、試驗和驗收試驗的項目、步驟及驗收準則,并以書面的形式隨報價書提交買方,以供買方審閱并提出意見。工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。 檢驗、試驗工作在工廠進行,驗收試驗工作在設(shè)備使用現(xiàn)場進行。買方代表有權(quán)觀察任何項目的檢驗、試驗過程,但買方的觀察并不意味著賣方可解除或減輕自身的責任。驗收試驗在賣方代表的指導和監(jiān)督下進行,賣方按其所列試驗項目及程序提供必要的試驗手段(包括儀器、儀表及其連接和校驗等) 賣方對其提供的設(shè)備都進行檢驗或試驗,試驗設(shè)施由買方認可。賣方在計劃開始前20天通知買方,以便買方派出專家參加任何一個或全部的試驗過程。 各檢驗、試驗階段完成后,賣方向買方提交檢驗或試驗報告。在驗收試驗后,賣方和買方均在驗收試驗報告上簽字。 各階段檢驗、試驗不能滿足標準、規(guī)范及性能要求時,賣方自費進行調(diào)整、修改和補充,直至滿足要求為止。 賣方制定的試驗計劃中至少應包括下列檢驗或試驗項目: 出廠前產(chǎn)品按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進行空載試運,試運時間必須持續(xù)4小時以上,且允許軸承溫度保持恒定2小時后結(jié)束。 機械部分在各運動件運行平穩(wěn)、無卡碰、沖擊等異常聲音,緊固件無松動現(xiàn)象。 出廠前對設(shè)備進行性能檢驗, 檢驗內(nèi)容應包括: 生產(chǎn)能力測試; 轉(zhuǎn)速測試; 功率測試; 噪聲測試; 振幅測試; 風量測試; 現(xiàn)場安裝后對設(shè)備進行整機動平衡性能檢驗。 6 油漆、包裝、運輸和儲存 油漆26 / 51 概述本系統(tǒng)設(shè)備表面上的油漆,旨在分別或綜合地為下列項目服務(由賣方負責):當其與周圍的腐蝕性介質(zhì)相接觸時,具有制止、延遲或中和腐蝕性侵蝕的功能,保護金屬的表面。能防止產(chǎn)生銹蝕物質(zhì)或避免基底惡化,使設(shè)備能維持在設(shè)計的完好狀態(tài)下運行。提供抗侵蝕性或抗化學腐蝕性的表面。 技術(shù)要求 不保溫部分室內(nèi)的宜先刷兩度防銹底漆,再刷一度調(diào)和漆。室外的先刷兩度底漆,再涂刷兩度面漆。染色由買方確認。 保溫部分在工廠表面涂刷兩度防銹底漆,內(nèi)壁的涂漆應根據(jù)工藝要求確定。 機械先涂刷防銹底漆兩度,再涂刷面漆一度,如油漆損壞或不協(xié)調(diào)時現(xiàn)場補漆一度。 鋼結(jié)構(gòu)工廠涂刷防銹底漆兩度,中涂層一度?,F(xiàn)場中涂層一度,完工涂刷面漆一度。 平臺扶梯涂刷兩度防銹底漆,再涂刷一度調(diào)和面漆。 油漆工作明細表賣方應提供“油漆工作明細表” ,包括但不限于下列油漆工作內(nèi)容: a. 油漆工作范圍 ; b. 所用油漆的種類、成分、數(shù)量; c. 表面處理要求,即刷漆前清除結(jié)垢、鐵銹、油污和其它雜質(zhì)的方法和要求; d. 制造廠的油漆度數(shù)和安裝現(xiàn)場油漆度數(shù); e. 油漆方法、油漆覆蓋標準(kg/米 2度) 、干漆層厚度、油漆間隔時間等;f. 賣應向買敘述油漆標準和規(guī)則,并向買方提交副本。 g. 設(shè)備及盤臺柜色標一聯(lián)會時確定。 標識設(shè)備的銘牌采用抗腐蝕金屬板制造。設(shè)備的銘牌置于容易看見的位置。設(shè)備的銘牌包含下列信息,但不限于此: a. 制造廠商名稱 b. 制造廠商國家 c. 設(shè)備名稱27 / 51 d. 設(shè)備型號 e. 出廠時間 f. 出廠檢驗號 g. 主要技術(shù)參數(shù) 包裝 產(chǎn)品應按裝箱單分類包裝,外露加工表面涂防銹油并包扎好。 電機按電機包裝要求隨機發(fā)運。 包裝箱應牢固可靠,箱內(nèi)件應固定,搬運時不得有相互碰撞等現(xiàn)象。 設(shè)備出廠時,零部件的包裝應符合JB275980的規(guī)定,應分類裝箱并應遵循適于運輸,便于安裝和查找的原則。 包裝箱外壁應有明顯的文字標記,內(nèi)容包括: 產(chǎn)品型號與名稱; 制造廠及出廠編號; 收發(fā)貨單位及地址; 凈重、毛重、箱號、外輪廓尺寸; 運輸、起吊、儲存安全注意事項標記等。 包裝箱內(nèi)應附帶下列文件,但不限于此: 裝箱單; 產(chǎn)品使用說明書; 產(chǎn)品檢驗合格證書; 安裝指示圖。 運輸經(jīng)由鐵路運輸?shù)牟考?,其運輸尺寸和重量不應超過國家標準所允許的限界規(guī)定。其它運輸方式部件的運輸尺寸和重量的限值,在授予合同后買賣雙方進一步協(xié)商確定。長大部件在運輸時必須墊平,應有防止變形、擦傷及碰撞等措施。 儲存賣方應根據(jù)包裝箱內(nèi)所裝物品的特性,向買方提供安全保存方法的說明。賣方所供的備品備件及專用工具亦應有安全儲存方法的說明。7 技術(shù)數(shù)據(jù)表下表中技術(shù)要求的內(nèi)容不一定完全、準確,所開列的也僅是主要設(shè)備,賣方根據(jù)所選系統(tǒng)及設(shè)備做必要的說明、修正、補充和描述,從而使買方對賣方提供的設(shè)備及系統(tǒng)有個清晰的、全面認識。(1) 鍋爐儲渣斗制造商 國電富通28 / 51數(shù)量(每臺爐) 1貯渣容積 80 m3內(nèi)襯材料 耐火澆筑料貯存時間 ?4(MCR 工況) h干渣堆積密度 t/ m3最大溫度 900 ℃鋼結(jié)構(gòu)材料 碳素結(jié)構(gòu)鋼鍋爐下部接口遮擋板材料 耐熱不銹鋼 鍋爐廠供貨結(jié)構(gòu)特征 偏置、抗大渣塊沖擊(2) 爐底排渣裝置(即液壓關(guān)斷門)制造商 國電富通數(shù)量(每臺爐) 1 套型號 GPZP14驅(qū)動方式 液壓形式 水平對開單元數(shù)量(每臺爐) 3 組油缸行程 720 mm油缸推力 40 kN油壓 13 MPa電動機型號 Y112S4電動機功率(2 臺) 3 kW電機電源電壓 380 V防護等級 IP54尺寸本體材料 優(yōu)質(zhì)耐熱鑄鋼本體厚度 300 mm最大溫度 900 ℃結(jié)構(gòu)特征 防沖擊、預破碎、預冷卻(3) 鋼帶輸渣機 制造商 北京國電富通科技發(fā)展有限責任公司數(shù)量(每臺爐) 1型號 GPZS14輸送鋼帶數(shù)據(jù):驅(qū)動方式 摩擦傳動正常出力(連續(xù)) t/h最大出力(連續(xù)) t/h正常出力排渣溫度 ? 100 ℃最大出力排渣溫度 ? 150 ℃最大出力冷卻風量 ? 1% 鋼帶速度 ~4 m/min調(diào)速方式 變頻調(diào)速冷卻用風調(diào)整方式 氣動調(diào)節(jié)風門鋼帶有效寬度 1400 m m鋼帶材質(zhì) 耐高溫不銹鋼張緊方式 液壓全自動張緊鋼帶使用壽命 不小于 40000 h29 / 51電動機型號 QABP160電動機功率 15 kW減速機型號 SC6004FS電機電源電壓 380 V防護等級 IP54最大溫度 950 ℃清掃鏈數(shù)據(jù):驅(qū)動方式 環(huán)形鏈傳動刮板形式 邊雙鏈、重型刮板鏈速 m/min鏈條使用壽命 20220 h張緊方式 液壓全自動張緊鏈環(huán)材料 合金鋼刮板材料 耐磨鋼電動機功率 kW防護等級 IP54電機電源電壓 380 V減速機型號 KA107TR77控制室能監(jiān)視和得到的信號:鋼帶、清掃鏈零速開關(guān)傳遞信號 變頻器反饋與接觸器鋼帶、清掃鏈電機運動信號 變頻器反饋與接觸器鋼帶、清掃鏈斷帶、卡阻信號 接近開關(guān)爐底溫度傳感信號 WRNB頭部料位堆積信號 阻旋料位計過渡段大渣檢測信號 接近開關(guān)傾斜段角度 320整機重量 102 t(4)碎渣機制造商 ASH數(shù)量(每臺爐) 1型號 ASH30額定出力 50 t/h密封類型 迷宮齒形 單輥齒輥材料 高 Cr 合金鋼砧板材料 高 Cr 合金鋼最大溫度 350 ℃入口粒徑 200?200 m m出口粒徑 20?20 m m轉(zhuǎn)速 rpm齒輥、砧板使用壽命 不小于 8700 h電機功率 15 kW電機電源電壓 380 V防護等級 IP54控制室能監(jiān)視和得到的信號 卡阻信號、電機轉(zhuǎn)動故障信號30 / 51整機重量 t結(jié)構(gòu)特征 快速處理卡阻、快速維護;有分選功能,20mm 以下的顆粒直接進入二級風冷式輸渣機。(5)渣倉性能參數(shù):渣倉直徑: φ11 m總?cè)莘e: 400 m3有效容積 310 m3料位計型號: DE 和 E+H操作室尺寸: m庫頂起吊裝置型式: 2x3 噸渣倉總重:Kg ~165 噸(6)庫頂排氣過濾器型號 DMC36型 式 脈沖反吹式制造廠過濾空氣量 m3/min過濾面積 24 m2過濾器效率 %過濾器出口排氣中含塵濃度 ≤50 mg/ m3脈沖吹掃空氣量 ~ m3/min脈沖吹掃空氣壓力 ~ MPa過濾器外形尺寸 1 m mm布袋數(shù)量及尺寸 36/φ120X2022 條/ mm布袋材料 NOMEX過濾阻力 1500 Pa過濾風速 ≤ m/min工作溫度 200 ℃使用壽命 ≥18000 h(7)濕式攪拌機(整機考慮酸性防腐)型號: TSL200 出力: 200 t/h 數(shù)量: 2 臺葉片形式: 葉片可拆卸式葉片材質(zhì): 高耐磨鐵基合金攪拌葉片壽命 ≥12022(連續(xù)) h螺旋直徑 φ900 mm主軸轉(zhuǎn)速 42 r/min供水量 50 m3/h主電動機型號: Y250M6主電動機功率: 37 KW減速器型號: BWD71737減速比: 17輸出轉(zhuǎn)速: 傳動形式: 鏈輪鏈條最大用水量: 50 m3/h水壓: ~ MPa31 / 51噴嘴材質(zhì)/噴嘴形式 不銹鋼/錐形攪拌機外形尺寸 4580X2600X1600 mm攪拌機總重 t電動給料機部分:型號及規(guī)格 TG200出力: 200 t/h 數(shù)量: 2 臺電動機型號: Y132S4功率: KW電動機防護等級 IP54減速機型號: 減速比 43手動插板閥型號及規(guī)格: Z71H10C;DN300數(shù)量: 2 臺進/出料口尺寸: φ300 mm氣動插板閥型號及規(guī)格: Z671H10C;DN300數(shù)量: 2 臺進/出料口尺寸: φ300 mm(8)干灰散裝機型號: TSZM200出力: 200 t/h數(shù)量: 1 臺控制方式: 半自動和自動控制都設(shè)散裝頭升降行程: 1500 mm散裝頭升降速度: m/min配帶升降電動機參數(shù):型號: Y8024功率: kW減速機參數(shù)型號: WP80A減速比: 52排塵風機參數(shù)型號: 流量: 1410 m3/h風壓: 3500 Pa排塵風機電機型號: Y100L2排塵風機電機功率: 3 KW料位計參數(shù)料位計形式: 差壓式料位計型號: GF120電動給料機部分: 型號及規(guī)格: TG200出力: 200 t/h 數(shù)量: 1 臺電動機型號: Y132S4功率: KW32 / 51減速機型號: 手動插板閥型號及規(guī)格: Z71H10C;DN300數(shù)量: 1 臺進/出料口尺寸: φ300 mm氣動插板閥型號及規(guī)格: Z671H10C;DN300數(shù)量: 1 臺進/出料口尺寸: φ300 mm布袋除塵器型 號 脈沖反吹式型 式 DMC24制造廠過濾空氣量 m3/min過濾面積 17 m2過濾器效率 %過濾器出口排氣中含塵濃度 ≤50 mg/ m3脈沖吹掃空氣量 m3/min脈沖吹掃空氣壓力 ~ MPa過濾器外形尺寸 1600X1000X2650 mm布袋數(shù)量及尺寸 24/φ120X800 條/ mm布袋材料 聚脂纖維過濾阻力 1500 Pa過濾風速 ≤ m3/min工作溫度 200 ℃使用壽命 ≥18000 h8 與供貨界限及接口規(guī)則賣方提供本工程的兩臺機組風冷式排渣系統(tǒng)。接口由鍋爐水冷壁下梳形板到渣倉卸料機出口,包括其間底渣冷卻、輸送系統(tǒng)中所有設(shè)備、管道、閥門、平臺、鋼架、扶梯、
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