【正文】 天然氣壓縮機潤滑油操作可以分為下列幾種：1. 干燥的不帶有懸浮液體的天然氣， 但可能帶有在壓縮周期里存在于過熱狀態(tài)的液體，CO2，N2，氦，氖，和其他惰性氣體，空氣，氨，氫，甲烷。2. 碳氫化合物例如丁烷，丙烷，天然氣，丁二烯，乙烯，以及含氮的氧化物。 如果液體或可壓縮物趨向于沖洗掉潤滑油，應使用防銹的復合油。3. 由于水的遺留物而引發(fā)問題的壓縮機或用于壓縮濕潤氣體的壓縮機。以及當壓縮硫化氫時。4. 氯甲烷，氯乙烷，氟里昂, 二氧化硫。 這些氣體可與潤滑油混合，并且可作為潤滑油稀釋劑。當氣體潮濕時，氯甲烷和氯乙烷將會防止淤泥和沉積物的產(chǎn)生。二氧化硫則能溶解可產(chǎn)生沉積物的油。SECTION F 潤滑油天然氣壓縮機操作類型（在正常的空氣入口溫度下）滑潤劑1234 壓力 01000SSU@210176。F5270558555707085SSU@100176。F280600380950380600600950SAE級別估計203030403040化合物否是/否是是氧化抑制劑是是/否是/否是鐵銹抑制劑是是是是碳渣含量.25%.65%.65%.65% 壓力10002500SSU@210176。F708585110708585110SSU@100176。F60095095014006009509501400SAE級別估計40504050化合物否是/否是是氧化抑制劑是是是是鐵銹抑制劑是是是是碳渣含量.65%.65%.65%.65%可包含3% to 10% (無酸油脂或動物脂) 或者特殊復合物來防止水洗。表格 F2SECTION G 維護目錄A． 推薦的維護時間間隔 III．連桿1. 拆卸2. 十字頭銷襯套的拆卸和安裝3. 重新安裝 D．曲柄銷軸承 E．十字頭銷襯套 F．主軸承 G．推力軸承 H．曲軸 I．動力端 J．油泵安裝 K．油濾清器 L．油壓調(diào)節(jié)閥 M．注油器A. 解除疑難表格見圖G—1B. 疑難解決的原因和影響 潤滑油系統(tǒng)的維護參見F部分安全警告 在壓縮機維護（操作）中，安全是極為重要的。如果驅(qū)動系統(tǒng)（發(fā)動機，電動機等）與壓縮機沒有分開，在維護壓縮機時必須停止驅(qū)動系統(tǒng)，防止壓縮機運轉(zhuǎn)。 還應遵循以下預防措施：1. 避免壓縮機與電接觸。2. 關閉壓縮機進氣與排氣管線上的所有截止閥。3. 打開放其閥門，拆除每個氣缸兩端的指示塞，放掉所有的氣體。4. 拆除每個氣缸的每一端的一個氣閥。5. 不要打開任何帶壓氣件的閥門，以免排出高壓氣體傷害到人體。6. 當拆卸蓋板后，防止贓物進入壓縮機。7. 零件重新安裝前，用合適的安全溶劑清洗零件，并徹底弄干。使用干凈工具和軟抹布，保持工作表面干凈和干燥。8. 按正確扭矩值擰緊緊固件（螺柱，螺母，螺栓等）。常規(guī)的日常維護能大大地減少日后發(fā)生故障停機的可能性。所有運行中的壓縮機均要求有一個定期的維護規(guī)程。它包括開機檢查和最初的運行檢查。維護規(guī)程規(guī)定檢修周期和具有漸進性，并涉及某些具體特性的解決。每臺壓縮機需有維護記錄本。維護記錄本中需有詳細記錄，包括維護費用，解決方法和可能發(fā)生的故障。壓縮機記錄本必須由有資質(zhì)的人員填寫，以便確定壓縮機的維護和性能狀況。壓縮機的維護周期由很多因素決定，包括壓縮機的使用環(huán)境，實際運行條件以及氣體的污染程度。壓縮機性能記錄完整，設備的維護歷史記錄是提出對設備維護的證明文件。盡管向曲軸箱補充潤滑油以彌補壓縮缸潤滑油的消耗，但仍推薦由油品供應商定期對潤滑油作油品分析。壓縮機潤滑油的更換周期取決于油品供應商對潤滑油進行分析后的推薦結(jié)果。如果油品供應商推薦的換油頻率高于杰米尼的推薦值，就依照油品供應商的推薦做法。如果曲軸箱油池的潤滑油被污染了，建議更換潤滑油，以免引發(fā)事故。以下提供一個基本的維護計劃僅作為基本的操作指南，可根據(jù)實際的運行條件加以改進，時間間隔從機組啟動時開始計算。本指南是假設機組是連續(xù)運行的，因此維護時間間隔與每天，每月，每季度及每年的壓縮機停機時間相對應。如果壓縮機維護時基于每小時的準確記錄，應指明某一個時間段。 A． 十字頭：十字頭帶有可調(diào)整的鉛墊層。在十字頭上滑塊的下面有2個調(diào)整墊。十字頭與滑道間的間隙的檢查是采用塞尺來回滑動與十字頭上部的磨擦表面。檢查該間隙時，須在十字頭的2個極端位置，對獅子頭全長方向上進行測量。間隙值應是B部分。給定的間隙值是計算值，塞尺測量出的間隙值將比計算值小，尤其是獅子頭表面有油膜時。十字頭與十字頭滑道間的間隙不夠，將會導致滑道的磨損。該間隙過大將會產(chǎn)生敲擊。更換D系列壓縮機的墊片時，十字頭可位于原處。更換E，F(xiàn)系列壓縮機的墊片時，必須將十字頭旋出滑道，以拆下將滑塊固定于十字頭上的螺栓。十字頭拆卸程序（注意不要損壞十字頭滑道）：1. 拆下十字頭邊蓋和氣缸頭。2. 移動十字頭到曲柄端止點位置。3. 拆除活塞桿鎖緊銷。4. 從刮油座上拆下刮油環(huán)。5. 用扳手松開十字頭螺母。6. 將扳手套在六角活塞螺母上，將活塞桿旋出十字頭。7. 將十字頭置于外點上，拆下十字頭銷端板及十字頭銷。8. 轉(zhuǎn)動曲軸至曲柄端止點位置，將十字頭從連桿上拆下。不要讓連桿損壞十字頭滑道下表面。9. 將十字頭轉(zhuǎn)動90度（在十字頭滑道上），從邊蓋孔口處拆除十字頭。十字頭銷與襯套的油膜間隙可通過測量銷與襯套的尺寸得到（十字頭拆下后）。參見B部分襯套的推薦間隙。十字頭的安裝程序，按正確的方位安裝十字頭。不要使用強力以免損壞滑道。十字頭安裝位置適當時，很容易翻轉(zhuǎn)。，在十字頭上滑動連桿直到把十字頭銷插入。安裝銷，蓋板，螺栓，且用鎖緊絲使之更牢靠。，通過轉(zhuǎn)動活塞螺母將桿擰入十字頭。此時應設置好活塞與氣缸頭間的余隙。—。：十字頭銷磨損或裝配不當時，會在十字頭滑道處造成聲響。如果安裝錯誤那么連桿，十字頭，銷/襯套會造成損壞。：連桿和連桿蓋是標有數(shù)字記號，成套使用的。連桿蓋不能相互替換，必須標記與連桿成套裝配。 連桿拆除程序：1. 拆除十字頭滑道邊蓋和曲軸箱頂蓋。2. 將十字頭置于外點，拆除十字頭銷端板和銷。3. 轉(zhuǎn)動曲軸直到連桿螺栓置于可操作位置，然后拆除螺栓，軸承蓋和軸瓦。支撐連桿保護好暴露的連桿軸頸表面。注意：不要損壞曲軸和軸頸。4. 轉(zhuǎn)動曲軸直到曲柄銷脫離連桿，從曲軸箱頂部開口拆除連桿.連桿銷襯套拆卸與安裝程序： 。它用于拆卸或安裝十字頭銷的成品襯套或半成品襯套。如果對本程序有疑問，請你與杰米尼技術服務部聯(lián)系。 十字頭銷襯套，本體為鋼，孔的表面為青銅，是過盈裝配于連桿銷孔中。不正確的從連桿中拆除磨損的或損壞的十字頭銷，施加過大的力或者方法不當，可能造成連桿不能重新使用。 安裝不當，施加過大的外力，將會使襯套內(nèi)孔變形，從而影響銷與襯套的間隙值。 注意：1. 不能從連桿中壓出或拉出襯套，否則會造成連桿孔的損害。2. 無論襯套是否裝入連桿里，不能在襯套鋼背上鉆孔或切削，否則會造成連桿孔的損壞。3. 不冷卻襯套或不安推薦的程序安裝襯套，通常會導致推進襯套進入連桿孔中時，連桿孔內(nèi)壁與襯套鋼背之間產(chǎn)生未被察覺的金屬聲音。產(chǎn)生的嚴重后果是：精加工襯套內(nèi)孔時，引起青銅的切削量增加，或是襯套產(chǎn)生嚴重變形致使半成品的襯套或成品襯套報廢。警告：產(chǎn)生金屬撞擊聲，使用恰當?shù)娜松肀Ｗo設備和工具，以免造成傷害。 正確地拆除襯套，包括半成品襯套和十字銷上的陳品襯套，在工廠用動力工具，在現(xiàn)場用手動工具都有一套成熟的方法。1. 工廠用動力工具拆除 方法1——鉆孔切屑法A． 取出十字頭襯套，使用薄薄的刀片切入襯套的鋼背里，以防止襯套旋轉(zhuǎn)，繼而采用機加工的方法切屑襯套本體，——。B． 用鑿和錘，手工取出剩下部分的襯套本體。 方法2——絞切A. 用機工絞刀沿十字頭銷陳套的整個寬度方向切2個180度的狹槽。切屑時，千萬不能把襯套本體切屑完，而切削到連桿上。——，停止切屑。B. 用鑿和錘，手工取出剩下的襯套本體。2. 現(xiàn)場用手動工具的拆除。A． 用手工鋼鋸或銼刀沿十字頭銷襯套的整個寬度方向切2個成180度的狹槽。鋼鋸或銼刀不能觸及襯套的整個本體?！?，停止操作。B． 用鑿加錘，手工取出剩下部分的襯套本體。3. 連桿孔檢查。A. 檢查連桿孔的損壞或磨損情況。B. 測量和檢查的結(jié)果記錄在附件“壓縮機連桿檢查單”。C. 檢測4處連桿孔尺寸——檢查變形情況（錐度，橢圓度或圓度）。D．連桿孔變形（錐度，橢圓度或圓度的測量值）。，參見如下安裝程序。Ⅰ 襯套的安裝步驟正確安裝襯套，半成品和成品的十字銷襯套，按以下步驟進行： 1徹底清洗軸襯和連桿。 2檢查和清除連桿銷孔、油道、注油孔和油槽上的毛刺和異物（見圖1）。 3檢查和清除軸襯鋼背的毛刺和異物。 4必須把油襯套冷卻到最少–120℉（－85℃），以便于安裝到連桿中，這將減少襯套的外徑準備安裝。冷卻襯套可使用干冰和酒精的混合物，液氮或商業(yè)冰處理，襯套必須長時間的放入冷卻媒介中以達到要求的最低溫度。注意：為防止人身傷害，冷凍零部件時，需采取個人保護措施。 5把連桿放在平穩(wěn)的平臺上，并讓襯套孔倒角的一面朝上（見圖1）。連桿銷孔只有一面倒了角。 6組裝襯套時，在襯套外圓和連桿孔內(nèi)圓之間不需要使用任何潤滑劑、粘合劑和其它材料，冷凍好的襯套安裝時不會過盈，只需用手輕輕用力即可組裝好。 7迅速把凍好的襯套置于連桿上方，并按要求轉(zhuǎn)動，使油孔和連桿上的供油孔對齊，襯套必須在最短的時間內(nèi)安裝。因為薄壁襯套變暖和膨脹迅速，使得安裝困難。 8用手或以輕微的壓力將襯套安裝在連桿孔內(nèi)，并對準注油孔。隨著襯套變暖，產(chǎn)生過盈配合。 9如果在襯套和連桿孔安裝和校準完畢之前，襯套“黏附”在連桿孔上，必須將襯套迅速卸下。假如發(fā)生此事件，則返回到第一安裝步驟重新安裝。說明：連桿襯套孔上有一條環(huán)形油槽給襯套油孔注油。襯套在運行過程中沿周向運動時，潤滑油可到達襯套內(nèi)圓，潤滑十字頭銷。注意：安裝十字頭銷軸襯時，注意避免連桿油孔部分被蓋住或堵住，襯套蓋住連桿的油道不能超過1∕3。鉆去襯套上油孔的偏離部分形成小對油小流量的限制（見圖1）。所有的鉆屑必須在連桿裝入壓縮機使用前清除干凈。機體型號連桿襯套零件代號半成品成品A1—0291802—029180D1—0146042—014604E1—0132632—013263F1—1028302—102830 10成品襯套經(jīng)精磨而成，安裝在連桿上之后，不需重新加工內(nèi)孔。但是，安裝孔（座孔）必須先測量，如有必要，則磨削至規(guī)定尺寸。 11根據(jù)GE指南，半成品襯套按要求投入使用。這些襯套安裝后需要精加工內(nèi)孔。Ⅲ 安裝完的連桿襯套孔的檢查—襯套已安裝上1． 徹底清洗襯套和連桿。2． 檢查和清除連桿銷孔、油道（注油孔）和油槽上的所有毛刺和異物（見圖1）。3． 采用連桿檢查單測量和記錄銷與襯套間隙。 說明：銷與襯套的間隙是根據(jù)十字頭銷外徑與安裝后的襯套內(nèi)徑的測量值確定的。二者讀書的差值即為測量間隙。測量出的油間隙值應在給定的數(shù)值之內(nèi)。見壓縮機安裝操作說明書的B部分—綜合數(shù)據(jù)。 連桿安裝程序1． 通過曲軸箱的頂部孔口（頂蓋）已拆除放入連桿，滑到十字頭導軌上。2． 在連桿中插入連桿蓋螺栓和半邊軸瓦，把連桿靠在曲柄軸銷上，轉(zhuǎn)動曲軸以方便安裝連桿蓋。連上連桿蓋和上瓦（圍繞曲柄銷）并安全的緊固在連桿上。3． 轉(zhuǎn)動曲軸至外止點位置，連桿固定在十字頭銷上，連接銷蓋，按規(guī)定扭矩擰緊螺栓。4． 緊固連桿蓋螺栓至適合力矩（參見B部分—推薦的螺栓力矩），安裝新的防松銷。5． 裝回曲軸箱蓋板，按要求更換新的蓋板密封圈。D．曲柄銷軸承 曲柄銷軸承（可與主軸承互換）是剖分式精密軸承。兩個半瓦由定位唇定位，定位唇位于連桿與連桿蓋上所銑的缺口里。定位唇可防止軸瓦轉(zhuǎn)動和軸向移動。雖然新半瓦可以互換，但首先選擇將其放在連桿或連桿蓋的初始位置上。通過測量曲柄銷直徑及連桿螺栓按規(guī)定力矩將連桿蓋與連桿連接之后測得的軸承內(nèi)徑來確定油膜間隙。軟塑料線能自動保存其形狀，也可用于測量該油膜間隙。E．十字頭銷襯套使用壓力將襯套從連桿中推出來。更換用的襯套必須置于干冰或冷凍室中冷卻，然后輕輕壓入，并確保襯套油孔與連桿油孔在一條線上?，F(xiàn)場更換用的襯套其孔徑是精確的，裝入連桿之后不需重新鏜孔。但是還是必須檢查孔的尺寸，如有必要，須磨至尺寸。加工孔后，須用溶劑和空氣清除連桿油道的雜物和鐵屑，以確保暢通。襯套安裝在連桿上之后須精密加工內(nèi)孔可以達到要求值。油膜間隙由十字頭銷和安裝后的襯套的測量值確定。F．主軸承主軸承與曲柄銷軸承相同并可以互換。兩個半瓦均由定位唇定位于軸承座和軸承蓋的凹槽