【正文】 E CONTROLLOR 可程控器） PLC（PROGRAMABLE LOGIC CONTROLLOR 可程序邏輯控制器） 的使用。 1970S NC裝置（NUMERIC CONTROL，數(shù)值控制） 39。 1975 DC 伺服馬達代替 步進馬達（STEPPING MOTOR）的應用 直達馬達 220。 直接驅(qū)動。 39。 1983S AC 伺服馬達的使用 39。 CNC裝置（COMPUTER NUMERIC CONTROL，計算機數(shù)值控制）。 39。 模擬控制（PID控制）220。 DDC控制（DIRECT DIGITAL CONTROL）220。 LSI（LARGE SCALE IC） 39。 綜合監(jiān)視系統(tǒng) CRT 控制 （FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM，彈性制造系統(tǒng)） FMS就是「將各種不同的機具，以不同的形態(tài)加以組合，成為彈性機械（生產(chǎn)）系統(tǒng)， 或如此的新型制造的程序與觀念?！顾?、產(chǎn)業(yè)自動化下的保修問題1. 控制裝置的難以預防保養(yǎng)，要想在劣化之前找出毛病非常困難。2. 即使保養(yǎng)，還是要故障就是故障，可靠度問題叢叢。3. 故障或異?，F(xiàn)象重要性很少，不易找出原因的故障居多。4. 要使保修人員技術水準趕上新技術、新產(chǎn)品要花很常的時間。5. 新舊儀表、設備同時存在，保修困難程度更為增加。6. 工廠人員普遍缺乏機械電子（MECHATRONICS）的知識。7. 新技術新設備所需保修技術層次提高。8. 保修需要多方面，而保修人力與技術普遍缺乏。9. 小停機普遍存在，停機損失于無形。10. 設備診斷專業(yè)化，一但大停機時就是大問題。五、產(chǎn)業(yè)自動化下的保修對策1. 實施TPM制度（TPM由來之原因，日本電裝）。2. 標準保養(yǎng)方法的推動與落實履行。 。、整編。 。6實施保養(yǎng)預防與標準化，并提高設備可靠度。 （自動）監(jiān)視、計測與診斷。、機具壽命管理。第九章 TPM與能源節(jié)約一、省能源的必要1. 我國能源大部份都依賴進口2. 能源是成本之一，浪費不得二、TPM與能源節(jié)約 ： 電力 油料 天然氣 煤 蒸氣 ◎PM COST中含有能源消耗成本，因此也要節(jié)約 ◎維持良好的設備功能的PM=能源節(jié)約 ◎省能源的PM改善=MP功能 例如： f 經(jīng)常故障，消耗能源 f 人為疏失，浪費能源 f 無故運轉(zhuǎn)，消耗能源 f 檢查疏失，浪費能源 f 停工修理，消耗能源 f 劣化不良，浪費能源 f 設計不良，消耗能源 f 安裝不良，消耗能源 f 潤滑不良，消耗能源 、每個人做起 每個人做起 每個人PM QCC做起 TPM三、TPM中節(jié)約能源的三個領域 購入計劃 220。 省能源設備的購買 能源支出計劃 220。 能源支出結(jié)構(gòu)的能源節(jié)約 維修費用計劃 220。 如何維修下的能源節(jié)約 、效率之改善 220。 能源節(jié)約 四、能源節(jié)約的著眼點 STOP 停止 Repair 修護 Suspend 廢止 Recover 回收 Reduce 降低 Substitute 替代五、能源節(jié)約的推展程序1. 目標2. 具體化3. 改善案，評估4. 執(zhí)行5. 追蹤效果 I 范例—熱力設備 I 范例—電化設備 I 范例—蒸氣設備 I 范例—空氣設備 I 范例—用水第十章 TPM與安全一、TPM與安全關系 （品質(zhì)、成本、交期、管理和安全） ， 防止人為錯誤日常預防(防止劣化)預防保養(yǎng)PM事后保養(yǎng)防止機械故障檢 查(預測劣化)改良保養(yǎng)保養(yǎng)預防防護安全事故早期治療(劣化回復)全員TPM體質(zhì)改善(事前預防)卻保設備環(huán)境品質(zhì)安全的確保 M要使TPM機能徹底展開，否則談不上安全。二、TPM與安全談些什么？ 1.「警報裝置與安全裝置」的安全 火警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，機械危險警示系統(tǒng)，各別系統(tǒng)安全，電話系統(tǒng)， 逃生系統(tǒng)，電壓降低…… 、斷電系統(tǒng)常被忽略 2.「點檢和設備」的安全 ，卻不能用的危險 「備」品，沒有關系？ 「Check List」的危險。 3.「點檢或檢查的安全」及其重點 212。 泄漏的危險 212。 過熱的危險 212。 過載的危險 212。 振動的危險 212。 噪音的結(jié)果危險 212。 缺油的危險 212。 異常的危險 212。 不潔的機械，場所的危險 對于設備改善，以上8點檢查要點，一樣重要。以上8點乃基本要求。 4.「保養(yǎng)作業(yè)的安全」及其重點 （KYT） ，觀察員 ，標示 （可能的）意外 5.「作業(yè)方法的安全」及其重點 嚴格 態(tài)度 的 風氣絕對 監(jiān)督 （動作及姿勢） 的必要 不重視、摸魚、偷工減料 危險、不安全的根 「非常態(tài)作業(yè)」；但是，臨時的、突發(fā)的、緊急的狀況 發(fā)生下的保全或作業(yè)是非常態(tài)的「非常態(tài)作業(yè)」。 ：「應變的作業(yè)群」。，實施「應變演習」。，安全是否無慮（含指輝）。（指示）方法。 ： 依上述5及6節(jié)等要點Check外，另以Check【是否有效減少「損失」或「生命 危害」】為重點。 「作業(yè)」的安全 例如： or 防范 ，高壓設備之作業(yè)安全 ，有毒氣體，溶劑…… ，KYT?。。A知危險訓練） ，Case Study 212。 QCC第十一章 標準化一、標準化的意義 標準化就是把程序作業(yè)明確的規(guī)定出來方法工作正確的寫成做業(yè)標準書的型式的有效的要求工程目標服務效率化的生產(chǎn) 整個作業(yè)標準的訂定、審查、公布、執(zhí)行、修正的運作及推動，就叫標準化。部門二、標準化的范圍 1.工廠國內(nèi)CNS同業(yè)公司世界標準 ISO作業(yè) 2.工作工程服務生產(chǎn)從情報供應企劃市場調(diào)查 3.出廠產(chǎn)量制造試作售后服務市場再生人力資源總務事務R／D作業(yè)標準 ：檢驗標準檢查標準規(guī)定，辦法等管理標準技術標準三、標準化的目的1. 提高效率 明確作業(yè)方法與步驟，減少摸索、思考不確定等的浪費。2. 提高品質(zhì) 作法一致，品質(zhì)一致，有確定的品質(zhì)要求保證水準，并且明確良與不良，可以 改進。3. 降低成本 ，減少不良、重做可以降低成本。4. 確保交期 一切作業(yè)均有一定的方法，可以計算時間、排程，使交期可以確保。5. 技術儲蓄 大家了解如何作業(yè)，新人一來可以盡快熟悉，上線作業(yè)，老手可以知道如何改進。6. 明確管理權(quán)限，避免失誤 每件事都有人負責，有人管理，權(quán)限分明，免除OR減少失誤（并需Check）。7. 鼓勵自主管理，人人負責 權(quán)限分明，可依權(quán)限自主管理，人人知道自己應該做什么，如何做，人人負起 責任。8. 易于傳達命令、指示、監(jiān)督、管理 一切都有正常的方法，「目標」管理容易。9. 明朗的工作現(xiàn)場 避免混淆、不清楚，公開，明朗，人人都喜歡。 無論品管、生產(chǎn)管理、成本計算……等都可有基礎，研究改進也才方便。四、作業(yè)標準書的要件 （流程）合理 Step by step （Data化） （控制or管理的要因不能漏掉） o 不能用抽象的描述 o 不能用「大概」模棱兩可的描述 o Data化（數(shù)字化） o 限度樣本 o 圖面，圖表，規(guī)格化 o 務實的觀念 o 做得到（如直接做不到，想辦法怎么去達到） Check point 標出 Check 方法明確 「這個作業(yè)標準」要達到什么目的？！ （容易明白） 寫成書面形式，并加管理，表達要容易明白。 （易于遵守） （適當時機的修正）五、寫作業(yè)標準書的注意事項1. 格式標準化2. 用紙標準化3. 程序標準化4. 用語標準化5. 管理標準化 （文件）六、自我反省1. 有沒有標準？ ◎沒有標準2. 有沒有熟讀（記）標準？ 訂標準3. 有沒有遵守標準？