金工與生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告-資料下載頁
2025-05-17 12:36本頁面
【正文】 都比較大，所需的夾緊力也大，因而工件會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形和熱變形。此外，從加工表面切除一層金屬后，殘存在工件中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，也會(huì)使工件變形。如果工藝過程不劃分階段，把各個(gè)表面的粗、精加工工序混在一起交錯(cuò)進(jìn)行，那么安排在前面的精加工工序得到的精度，必然會(huì)被后續(xù)的粗加工工序所破壞。加工過程劃分階段以后，粗加工工序造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工予以修正，使加工質(zhì)量得到保證。216。 （2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理：粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部分余量，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（如氣孔、砂眼、裂紋和余量不夠等），以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)精加工工時(shí)和制造費(fèi)用。此外，精加工工序安排在后，可避免精加工后的表面被損傷。216。 （3）粗、精加工分開，可以合理地使用設(shè)備：在精密機(jī)床上進(jìn)行精加工，由于切削力小，有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度。粗加工機(jī)床只進(jìn)行粗加工，可采用功率大、剛度大和精度較低的機(jī)床以提高生產(chǎn)率。 v 應(yīng)當(dāng)注意，加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。26. 說出工序集中和工序分散的概念并指出其各自的特點(diǎn)。1) 工序集中和工序分散的概念 （1）工序集中 工序集中就是將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中可采用技術(shù)上的措施集中稱為機(jī)械集中，如多刃，多刀和多軸機(jī)床，自動(dòng)機(jī)床加工等；也可采用人為的組織措施集中稱為組織集中，如普通車床的順序加工。 （2）工序分散 工序分散就是將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)即每道工序僅為一個(gè)簡(jiǎn)單的工步。 2) 工序集中和工序分散的特點(diǎn) （1）工序集中的特點(diǎn)216。 1）采用高效專用設(shè)備及工藝裝備，生產(chǎn)率高。216。 2）工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能減少工序間運(yùn)輸量，縮短生產(chǎn)周期。216。 3）工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，還可簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。216。 4）因采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專用設(shè)備及工藝裝備，使投資大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。 （2）工序分散的特點(diǎn)216。 1）設(shè)備及工藝裝備比較簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人容易掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小，易于平衡工序時(shí)間， 易適應(yīng)產(chǎn)品更新。216。 2）可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。216。 3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積也大27. 劃分加工階段的主要目的是什么？劃分加工階段的主要目的是：216。 （1）保證加工質(zhì)量 在粗加工階段中切除的金屬層較厚，切削力和切削熱都比較大，所需的夾緊力也大，因而工件會(huì)產(chǎn)生較大的彈性變形和熱變形。此外，從加工表面切除一層金屬后，殘存在工件中的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，也會(huì)使工件變形。如果工藝過程不劃分階段，把各個(gè)表面的粗、精加工工序混在一起交錯(cuò)進(jìn)行，那么安排在前面的精加工工序得到的精度，必然會(huì)被后續(xù)的粗加工工序所破壞。加工過程劃分階段以后，粗加工工序造成的加工誤差，可通過半精加工和精加工予以修正，使加工質(zhì)量得到保證。216。 （2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理：粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部分余量，可及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（如氣孔、砂眼、裂紋和余量不夠等），以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)精加工工時(shí)和制造費(fèi)用。此外，精加工工序安排在后，可避免精加工后的表面被損傷。216。 （3）粗、精加工分開，可以合理地使用設(shè)備：在精密機(jī)床上進(jìn)行精加工，由于切削力小，有利于長(zhǎng)期保持機(jī)床的精度。粗加工機(jī)床只進(jìn)行粗加工，可采用功率大、剛度大和精度較低的機(jī)床以提高生產(chǎn)率。 v 應(yīng)當(dāng)注意，加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。28. 給出三條以上外圓表面的加工路線（標(biāo)明相應(yīng)加工精度和表面粗糙度）。29. 畫出三條以上平面的加工路線（標(biāo)明相應(yīng)加工精度和表面粗糙度）。30. 熟悉常用的齒形加工方法并完成下表。加工方法加工原理加工質(zhì)量生產(chǎn)率設(shè)備應(yīng)用范圍精度等級(jí)齒面粗糙度Ra(181。m)銑齒成形法9～較插齒、滾齒低普通銑床單件修配生產(chǎn)中，加工低精度外圓柱齒輪、錐齒輪、蝸輪拉齒成形法7～高拉床大批量生產(chǎn)7級(jí)精度的內(nèi)齒輪，因外齒輪拉刀制造甚為復(fù)雜，故少用插齒展成法8～7～一般較滾齒低插齒機(jī)單件和成批生產(chǎn)中，加工中等質(zhì)量的內(nèi)外圓柱齒輪、多聯(lián)齒輪滾齒展成法8～7～較高滾齒機(jī)單件和成批生產(chǎn)中，加工中等質(zhì)量的外圓柱齒輪、蝸輪剃齒展成法7～6～高剃齒機(jī)精加工不淬火的圓柱齒輪珩齒展成法改善不大～很高珩齒機(jī)光整加工已淬火的圓柱齒輪，適用于成批和大量生產(chǎn)磨齒成形法展成法6～3～成形法高于展成法磨齒機(jī)精加工已淬火的圓柱齒輪31. 常用軸的材料有哪幾種？其熱處理的方式有哪些？熱處理的目的是什么？一般軸類零件的材料選用45鋼，調(diào)質(zhì)處理，以得到綜合的機(jī)械性能。對(duì)于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸可選用 40Cr?。粚?duì)于在高速、沖擊載荷條件下工作的軸，可選用 20Cr 或 20CrMnTi 等低碳合金鋼，進(jìn)行滲碳淬火，或用 38CrMoAlA 進(jìn)行氮化處理。軸類零件常見的毛坯型式為型材－－圓棒料；承受沖擊載荷的軸應(yīng)選擇鍛件；某些大型的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸也可采用鑄造的毛坯形式，材料可選用鑄鋼或球墨鑄鐵。32. 常用齒輪的材料有哪幾種？其熱處理的方式有哪些？熱處理的目的是什么？齒輪的材料應(yīng)根據(jù)其用途和工作條件來選擇：a) 一般齒輪常選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼45；b) 如果要求齒輪強(qiáng)度高，可選擇合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr；c) 若齒輪在交變、沖擊載荷下工作，且要求齒面耐磨，可選用低碳合金鋼如20Cr、20CrMnTi，滲碳淬火；d) 對(duì)于速度較高的傳動(dòng)齒輪，齒面易產(chǎn)生疲勞點(diǎn)蝕，所以要求齒面硬度高，可選用38CrMoAl，氮化處理；e) 非傳力齒輪可以用鑄鐵、夾布膠木或尼龍等材料?！ ↓X輪零件的熱處理，一般進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理；若齒面要求硬度高，根據(jù)需要可安排齒面感應(yīng)淬火、滲碳淬火或氮化處理。33. 簡(jiǎn)述箱體零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，常用材料有哪幾種？箱體是機(jī)器的基礎(chǔ)件。通過箱體零件將軸、軸承、齒輪等傳動(dòng)件，按一定的相互關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并實(shí)現(xiàn)預(yù)期的運(yùn)動(dòng)。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器的工作性能、運(yùn)動(dòng)精度和使用壽命。箱體零件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，呈封閉或半封閉狀，且壁薄、不均勻。箱體的加工部位多，尤其是各軸承孔，尺寸、形狀和相互位置精度要求都比較高。箱體的材料及毛坯：1) 箱體的材料一般采用灰鑄鐵，用鑄造的方式制成毛坯，常用的牌號(hào)為HT200、HT250，以適應(yīng)箱體零件形狀比較復(fù)雜的特點(diǎn)，并且具有良好的切削加工性和吸振性。2) 結(jié)構(gòu)小而負(fù)荷大的箱體可采用鑄鋼件，其成本將比灰鑄鐵件高出許多，常用的牌號(hào)有ZG3ZG45 等。一般的鑄件箱體為消除內(nèi)應(yīng)力，要進(jìn)行一次時(shí)效處理，重要鑄件要增加一次時(shí)效處理，以進(jìn)一步提高箱體加工精度的穩(wěn)定性。3) 某些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造周期緊的箱體也可采用鋼板焊接，材料可選為Q235。用焊接箱體時(shí)要特別注意消除焊接應(yīng)力。33 / 3
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