【正文】 護(hù)。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。雨天不宜運輸。廢棄：處置前參閱國家和地方有關(guān)法規(guī)。中和、稀釋后，排入下水道。高濃度對水生生物有害。接觸限值： 中國 MAC：0．5mg／m3，美國 TWA：OSHA 2mg／m3；ACGIH 2mg／m3[上限值]美國 STEL：未制定標(biāo)準(zhǔn) 侵入途徑： 吸入 食入 毒性： IDLH：10mg／m3嗅閾：未被列出；在 2mg／m3 時有黏膜刺激OSHA：表 Z—1空氣污染物NIOSH標(biāo)準(zhǔn)文件：NIOSH 76—105 毒性危害健康危害： 本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵或煙霧刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。健康危害(藍(lán)色)：3 急救皮膚接觸： 立即用水沖洗至少 15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。對少量皮膚接觸，避免將物質(zhì)播散面積擴(kuò)大。注意患者保暖并且保持安靜。吸入、食入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護(hù)知識，注意自身防護(hù)。 眼睛接觸： 立即提起眼臉，用流動清水或生理鹽水沖洗至少 15分鐘?；蛴?3%硼酸溶液沖洗。就醫(yī)。 吸入： 脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。如果呼吸困難，給予吸氧。如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進(jìn)行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器。 食入： 患者清醒時立即漱口，口服稀釋的醋或檸檬汁，就醫(yī)。 工程控制： 密閉操作。 防護(hù)措施呼吸系統(tǒng)防護(hù)： 必要時佩帶防毒口罩。NIOSH/OSHA 10mg／m3：連續(xù)供氣式呼吸器、高效濾層防微粒全面罩呼吸器、動力驅(qū)動帶煙塵過濾層的空氣凈化呼吸器、自攜式呼吸器、全面罩呼吸器。 應(yīng)急或有計劃進(jìn)入濃度未知區(qū)域，或處于立即危及生命或健康的狀況：自攜式正壓全面罩呼吸器、供氣式正壓全面罩呼吸器輔之以輔助自攜式正壓呼吸器。 逃生：高效濾層防微粒全面罩呼吸器、自攜式逃生呼吸器。 眼睛防護(hù)： 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 防護(hù)服： 穿工作服(防腐材料制作)。 手防護(hù)： 戴橡皮手套。 其他： 工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。 泄漏處置： 隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物，用潔清的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中，以少量加入大量水中，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，收集回收或無害處理后廢棄。 生 產(chǎn) 過 程 中 的 危 險 有 害 因 素 分 析本項目在生產(chǎn)、儲運、公用工程及輔助設(shè)施等內(nèi)容。在工藝過程中的主要危險有害因素有機(jī)械傷害、起重傷害、噪聲傷害、火災(zāi)爆炸傷害、墜落傷害、電氣傷害、振動傷害、灼燙傷害、物體打擊等。機(jī)械傷害主要指機(jī)械設(shè)備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的傷害。本項目中各類電機(jī)、機(jī)加工設(shè)備等轉(zhuǎn)動機(jī)械的外露傳動部分、往復(fù)運動部分和剪切沖壓部分都有可能對人體造成機(jī)械傷害。該公司在生產(chǎn)過程中要使用大量機(jī)械設(shè)備，因此，在生產(chǎn)、組裝等工藝過程中都存在著較大的機(jī)械傷害危險性。發(fā)生機(jī)械傷害的原因很多，但違規(guī)操作機(jī)械設(shè)備和工人缺乏自我保護(hù)意識是主要原因。（1）機(jī)械傷害危險性分析公司生產(chǎn)工藝中涉及到的機(jī)械加工設(shè)備主要有切割機(jī)、剪板機(jī)、 、車床、刨床、銑床、壓力機(jī)等，此類機(jī)械造成的機(jī)械傷害的主要方式包括夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等。另外，空壓機(jī)也有造成機(jī)械傷害的可能性。（2）造成機(jī)械傷害事故的原因主要是操作人員未按操作規(guī)程操作機(jī)械設(shè)備和工人未按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品、自我保護(hù)意識不強造成的。操作人員不遵守安全規(guī)程，頭發(fā)或服裝卷進(jìn)或夾入旋轉(zhuǎn)部件及直線運動部件。例如，留長發(fā)的操作者未戴護(hù)發(fā)帽，而使長發(fā)卷入絲杠或線盤；未穿工作服使得領(lǐng)帶、袖口或頭巾等卷進(jìn)機(jī)械傳動部位，使手、臂或身體的其它部位絞傷。如果發(fā)生機(jī)械傷害將會嚴(yán)重影響工作人員的健康，影響生產(chǎn)的正常運行，嚴(yán)重者還可造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。（3）機(jī)械設(shè)備的危險部位機(jī)械設(shè)備的危險部位如表 31所述：表 31 機(jī)械設(shè)備的危險部位序號機(jī)械的運動類型 危險部位 備注刀具的刀刃工具、設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面1 靜止機(jī)械突出較長的機(jī)械部位縱向運動部位橫向運動部位單純直線運動部位直線的凸起部位2直線運動機(jī)械運動部分與靜止部分的組合單純回轉(zhuǎn)運動部位卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運動中兩個機(jī)械部件間的危險擺動的機(jī)械部位3 回轉(zhuǎn)運動機(jī)械運動部位與靜止部位的組合回轉(zhuǎn)運動的刀具直線運動與回轉(zhuǎn)運動的組合4 具有組合運動機(jī)械 回轉(zhuǎn)運動與回轉(zhuǎn)運動的組合飛出的刀具5 飛出的物體飛出的切屑、工件（4）機(jī)械設(shè)備不符合人機(jī)學(xué)原理機(jī)械設(shè)備不符合人機(jī)學(xué)原理主要表現(xiàn)以下幾個方面： ①控制器件設(shè)置的位置不當(dāng)。 ②控制狀態(tài)設(shè)置不當(dāng)。 ③操作手輪、手柄操縱力過大。 ④操縱器件安裝高度不當(dāng)。 ⑤不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰?。?）機(jī)械設(shè)備由于安全措施錯誤或不正確的定位產(chǎn)生的危險 ①防護(hù)裝置的聯(lián)鎖的可靠性。 ②各類有關(guān)安全裝置。 ③各類防護(hù)裝置。 ④啟動和停機(jī)裝置。 ⑤安全信號和裝置。 ⑥各類信息和報警裝置。 ⑦安全調(diào)整和維修的主要設(shè)備和附件。另外，物體在重力或其他外力的作用下可產(chǎn)生運動，打擊人體造成人身傷亡事故，引起物體打擊傷害。本建設(shè)項目在生產(chǎn)和維修設(shè)備等過程中需使用起重機(jī)械，可能造成起重傷害。起重機(jī)械可能造成的起重傷害事故主要原因有吊鉤墜落、吊索具脫鉤、載荷墜落，吊索破斷、超載、綁掛不當(dāng)、斜吊、違章操作、違章指揮等。據(jù)統(tǒng)計，因設(shè)計制造、安裝、檢驗、維修、未及時報廢等原因?qū)е鲁霈F(xiàn)機(jī)械故障所造成的傷亡事故，占起重傷亡總數(shù)的60％～67％，由人的不安全行為造成的傷亡事故，占起重傷亡總數(shù)的 33％～40%。起重作業(yè)危險因素如下：（1）翻倒：由于基礎(chǔ)不牢、超機(jī)械工作能力范圍運行和運行時碰到障礙物等原因造成。（2）超載：超過工作載荷、超過運行半徑等。（3）基礎(chǔ)損壞。（4）碰撞：與建筑物、電纜線或其他起重機(jī)相撞。（5）操作失誤：由于視界限制、技能培訓(xùn)不足等造成的。（6）負(fù)載失落：負(fù)載從吊軌或吊索上脫落。（7）起重機(jī)在運行中對人體的擠壓和撞擊。（8）吊運中突然停電。（9）起重機(jī)車輪從軌道上脫軌。（10）使用的鋼絲繩超過安全系數(shù)，造成斷裂。（11）起重工未戴安全帽。（12）起重機(jī)吊鉤超載斷裂。（13）作業(yè)現(xiàn)場光線不良，造成視野不清。（14）使用報廢的鋼絲繩。（15）吊掛方式不正確，造成吊物從吊鉤中脫出。（16）卷筒制動裝置失靈。（17）滑輪損壞。（18）滑輪軸疲勞斷裂。（19）軌道松動。（20）軌道疲勞斷裂。、爆炸危險性分析、爆炸危險性本項目在生產(chǎn)過程中，要對產(chǎn)品進(jìn)行噴漆，所使用的涂料的稀釋劑主要為二甲苯，這種物料都具有易燃易爆的特性，另外其蒸氣能與空氣能形成爆炸性混合物，遇明火或高熱能引起燃燒、爆炸。此外機(jī)械設(shè)備的傳動系統(tǒng)要使用潤滑油。潤滑油的火災(zāi)危險性為丙類。熱處理中應(yīng)用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有機(jī)物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物質(zhì)。使用氣體和液體燃料的熱處理爐，由于操作不當(dāng)，也經(jīng)常發(fā)生爐子爆炸事故。 熱處理淬火工藝有時要求把加熱到 800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用噴油冷卻，容易引起火災(zāi)。該公司在下料時需要使用氣焊,若管理或使用不當(dāng)會引起氣瓶的爆炸，造成人員的傷亡和財產(chǎn)的損失。鋼瓶破裂形成的空氣沖擊波可以破壞爆炸中心附近的建筑物、設(shè)備管道等，也能造成體傷害。鋼瓶破裂時氣體高速噴出產(chǎn)生的反作用力將殼體向開裂的反方向推出，有些殼體會裂成大小不等的碎塊向四周分散，這些有較高速度或質(zhì)量較大的碎片，能造成較大的傷害。乙炔屬于易燃?xì)怏w，極易著火，遇熱、明火和氧化劑有著火、爆炸的危險。電纜本身是一種易燃物，特別是塑料電纜，更易著火蔓延。電纜著火時產(chǎn)生大量煙氣，CO、CO2 含量很高，特別是普通塑料形成的稀鹽酸附著在電氣裝置上會形成導(dǎo)電膜，嚴(yán)重影響設(shè)備和接線回路的絕緣。任何電氣方面的不安全因素往往會引發(fā)火災(zāi)事故，對人員和企業(yè)造成重大的傷害和損失。由于在生產(chǎn)工藝中電纜本身受潮，終端、接頭爆炸及過負(fù)荷，或者由于電纜短路等都是導(dǎo)致電纜火災(zāi)的主要原因。在本建設(shè)項目中，涉及到壓縮空氣管道，管道有超壓發(fā)生爆炸的危險性。該公司的噪聲污染主要為各種機(jī)床、空壓機(jī)、焊機(jī)運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的，其聲級值最高可達(dá) 100dB(A)。噪聲對人的危害是多方面的。噪聲使人耳聾，還可能引起其它疾病。如果長期在強噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲性耳聾與噪聲的強度、頻率有關(guān)，還與噪聲的作用時間長短有關(guān)。噪聲的強度越大、頻率越高、作業(yè)時間越長，它的發(fā)病率越高。在生產(chǎn)場所，由于巡視、檢測、維修吊車等需要在高處作業(yè)，存在著高處墜落的危險。按照《高處作業(yè)分級》 （GB3608/T－93）對直接引起墜落的客觀危險因素分類及高處作業(yè)分級的方法，按危險性大小順序分為 IV、III、II、I 級。生產(chǎn)中雖具有一定的高度墜落危險性，但如果有有效的防護(hù)設(shè)施，可以把危險降到可以接受的范圍。 電氣危險有害因素分析電流對人體的傷害有兩種類型：即電擊和電傷。建設(shè)項目中設(shè)有一定量的電氣設(shè)備，電氣傷害主要是生產(chǎn)用電造成的傷害。如果與生產(chǎn)設(shè)施配套的各類電氣設(shè)備、電氣開關(guān)、電纜敷設(shè)的接地或接零及屏蔽措施不完善、耐壓強度低、耐腐蝕性差等都會造成漏電，如果工作人員違章用電、防火措施和電氣安全保護(hù)設(shè)施不完善、電纜敷設(shè)不合理、絕緣損壞等造成電氣設(shè)備、電纜外殼意外帶電，人體如果與之接觸就會發(fā)生觸電傷害事故。人體觸電輕則受傷致殘，喪失勞動能力，重則造成死亡，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行。對生產(chǎn)企業(yè)來說，觸電傷害主要對象以操作運行人員和維修人員為主。在機(jī)械加工過程中，按振動作用于人體的方式，可分為局部振動和全身振動。 （1）局部振動。如在以手接觸振動工具的方式進(jìn)行機(jī)械加工時，振動通過振動工具、振動機(jī)械或振動工件傳向操作者的手和臂，從而給操作者造成振動危害。 （2）全身振動。由振動源通過身體的支持部分將振動傳布全身而引起的振動危害。灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷、物理灼傷等。本項目生產(chǎn)過程中有很多焊接作業(yè)，焊接后的焊縫溫度很高，不小心有可能發(fā)生灼燙傷害，另外，氣焊過程中還可能被火焰燒傷。 車輛傷害該項目在生產(chǎn)過程中需要使用叉車，存在車輛傷害的危險，車輛傷害的主要危險、有害因素如下：（1）翻倒：提升重物動作太快，超速駕駛，突然剎車，碰撞障礙物，在已有重物時使用前鏟，在車輛前部有重載時下斜坡，橫穿斜坡或在斜坡上轉(zhuǎn)彎、卸載，在不適的路面或支撐條件下運行等，都有可能發(fā)生翻車。 （2）超載：超過車輛的最大載荷。 （3）碰撞：與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間的碰撞。 （4）載物失落：如果設(shè)備不合適，會造成載荷從叉車上滑落的現(xiàn)象。（5）乘員：在沒有乘椅及相應(yīng)設(shè)施時，不應(yīng)載有乘員。焊接是一種通過對材料加熱、加壓（或兩者）兼有的方式，產(chǎn)生一個局部接頭的連接方法。實際上，焊接熔化了兩個物體的表面使其形成一個整體。它包含了許多連接技術(shù)方法，在工業(yè)中最常使用的焊接法有手工電弧焊、氣電焊、埋弧焊、氬弧焊、等離子焊接等。表 32 焊 接 發(fā) 生 的 主 要 工 傷 事 故 和 職 業(yè) 危 害不安全因素 主要工傷事故 有害因素 主要職業(yè)危害、管道（1）金屬煙塵的危害電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊接時，電弧放電產(chǎn)生 4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產(chǎn)生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入則會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。①在通風(fēng)不良條件下進(jìn)行電焊操作，作業(yè)工人吸入含有高濃度氧化鐵的煙霧后，可以產(chǎn)生類似“金屬煙熱”的發(fā)熱反應(yīng)。②氧化錳為電焊煙塵中重要毒物，其含量取決于焊條藥皮含錳量，一般占煙塵總量的 5—20％。在密閉、通風(fēng)不良狀況下焊接，長期吸入高濃度氧化錳可引起錳中毒。 ③氟化物主要存在于低氫型焊條的煙塵中，以可溶性氟化鈉和氟化鉀危害較大,可引起焊工呼吸道刺激癥狀及消化道癥狀,甚至輕度慢性氟中毒。 ④使用堿性低氫型焊條，錳焊條及鋼焊條時，所產(chǎn)生的氧化錳、氧化鐵、氧化鋅等金屬氧化物煙塵，可引起金屬煙塵熱，尤其在氟化鈉、氟化鉀煙塵并存時，可促使其發(fā)生。 ⑤不銹鋼含有鉻和鎳，不銹鋼電弧焊接時產(chǎn)生的煙塵以 Ames試驗證實具有致突變性，因此不銹鋼弧焊煙塵應(yīng)減低到最低限度，孕婦不宜從事不銹鋼焊接作業(yè)。（2）有毒氣體的危害在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強紫外線作用下，弧區(qū)周圍會產(chǎn)生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。①臭氧，它對呼吸道粘膜及肺有強烈的刺激作用。短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無力等癥狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發(fā)支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。②一氧化碳，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結(jié)合，而且極難分離，因而，當(dāng)大量的血紅蛋白與一氧化