【導(dǎo)讀】為了充分利用暑假時間，認(rèn)識建筑工地的整個施工過程，增強對建筑結(jié)構(gòu)，的知識，培養(yǎng)和提高自己分析問題、解決問題、和獨立工作的能力，

　　

【正文】 將會給工作帶來了無限的方便和歡樂。 其四，在工作中學(xué)會了研究。在工作中，方法的正確和方便性非常重要，直接影響到 工作 的效率 。 充分了解和 做熟了 項目部 成員 所做的工作 之后， 也 開始 仔細(xì)研究起來，細(xì)心分析其方法的缺點，自己 摸索如何用 更加便捷簡單的方法來提高 工作 的速度和減少工作量 ，其樂無窮 。 其五，這次 實習(xí)讓我交到了很多新的朋友。 在這陌生的地方實習(xí)，意識到同事 之間 的 相互 幫助非常重要 。跟同事聊天，一起放松，生活、 工作、 學(xué)習(xí) 在一起 。工地上工作辛苦，共同經(jīng)歷苦難才會成為好友。 同事之間也沒有隔閡，如果彼此 遇到什么問題都互相的關(guān)顧，有什么心事也學(xué)會了互傾訴， 確實交到了 幾位 知心的朋友 。 總的來說， 在 這次實習(xí) 期間 ， 我 認(rèn)真的做了自己分內(nèi) 工作 ， 學(xué)到了很多在校園、在課堂上、課本上 學(xué)不到的東西，也 了解很多 做人的道理，特別 是真正24 體會到生活中的艱辛和找工作的不容易。 感謝這次實習(xí)，感謝這次 我們班級 實習(xí)的 指導(dǎo) 教師，感謝 幫我 爭取了這實習(xí)機會的 同學(xué) 劉立 。這次實習(xí)，一定會令我的人生走向新一頁，同時也很感謝在實習(xí)期間實習(xí)單位的同事 給予我的支持與鼓舞！這是一段充滿艱辛和收獲的經(jīng)歷， 這是一段充滿挫折與反思的旅程，這是一件我一生用心珍藏的禮物，這一切必將是我生命中不朽的記憶，必將給我們以后的人生打下堅實的基礎(chǔ)，必將是我生命中豐碩而寶貴的精神財富。 七、 專題報告 泵送混凝土 技術(shù) 泵送混凝土是在混凝土泵的壓力 推動下沿輸送管道運輸并在管道出口處進(jìn)行澆筑的混凝土。泵送混凝土已逐漸成為混凝土施工中一個常用的品種。它具有施工速度快 ,質(zhì)量好 ,節(jié)省人工 ,施工方便等特點。因此廣泛應(yīng)用于一般房建結(jié)構(gòu)混凝土、道路混凝土、大體積混凝土、高層建筑等工程。它既可以作水平及垂直運輸 (指用地泵 ) ,又可直接用布料桿澆注 (指用汽車泵 ) 。 混凝土泵按構(gòu)造和工作原理不同，有活塞式、擠壓式、隔膜式和氣壓式等。我國目前使用較多的混凝土泵是活塞式。活塞泵多采用液壓裝置，它主要由料斗、液壓缸、活塞、混凝土缸、 Y 形輸送管、沖洗設(shè)備、液壓系統(tǒng)和動力系統(tǒng)幾大部分組成。對每天活塞，后退時進(jìn)料閥打開，混凝土從料斗中吸入缸中，活塞前進(jìn)時進(jìn)料閥關(guān)閉，混凝土通過 Y 形輸送管壓入輸送管。兩個活塞交替作往返的運動，保持穩(wěn)定的混凝土流。 混凝土泵送距離受泵的功率、泵管尺寸、均勻流動所需克服的阻力、泵送的速率、混凝土特性等多種因素的影響。泵必須具有足夠的力量以克服混凝土和管內(nèi)壁之間的摩擦力?；炷帘玫奈恢脩?yīng)盡量靠近澆筑現(xiàn)場，并使管道長度最短，方向變換最少，以減少管道阻力，保持管道輸送通暢。如輸送距離過長或高度過高，一臺泵無法滿足使用需要，可采用兩臺泵接力輸送。 水平輸送管道的布 置原則上按澆筑范圍，將管道布置到最遠(yuǎn)的澆筑點，在澆筑過程中，逐漸拆管，向近泵處輸送澆筑。垂直的輸送管道應(yīng)在豎管底部設(shè)置基座，并在豎管下部設(shè)置逆止閥，以防止停泵時混凝土拌合物倒流。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過 15min。 泵送混凝土以圓柱體形式在管道中移動，與管壁之間由一層砂漿或水泥漿分開。因此，在正式泵送前應(yīng)采用合適的砂漿對泵送系統(tǒng)進(jìn)行潤滑。也可采用比常規(guī)混凝土多 60— 120kg/m3水泥含量的混凝土或除去粗骨料的混凝土進(jìn)行潤滑。在泵送過程中，無需再 進(jìn)行潤滑。泵送結(jié)束后，可采用壓縮空氣和水對泵送系統(tǒng)進(jìn)行清洗。 當(dāng)混凝土采用泵送施工時，需要特別注意混凝土的配合比設(shè)計。泵送混凝土與其它混凝土沒有巨大的差異，但應(yīng)特別注意的是，泵送混凝土應(yīng)該是液塑性的，干硬性的混凝土無法進(jìn)行泵送。通常，泵送失敗的主要原因是摩擦阻力過大或混凝土離析。對于泵送施工的混凝土，應(yīng)通過試驗確定其有很好的可泵性，配合比不好的混凝土常常會導(dǎo)致堵管事故。 25 泵送混凝土粗骨料采用卵石與碎石均可。粗骨料的量大粒徑根據(jù)輸送管最小內(nèi)徑而定。碎石最大粒徑應(yīng)小于輸送管道最小內(nèi)徑 1/3，卵石最大粒徑應(yīng)小于輸 送管道最小內(nèi)徑 2/5。當(dāng)采用輕骨料時，為防止骨料吸水影響混凝土和易性，拌制混凝土前應(yīng)將輕骨料浸濕飽和。 泵送混凝土中，應(yīng)含有足夠的保水性良好的砂漿。在泵送過程中，流動的砂漿是泵送的媒介，粗骨料則懸浮其中，因此特別需要注意保證充足的細(xì)骨料用量。泵送混凝土較普通混凝土有較高的砂率，一般來講，其砂率宜控制在 40%— 45%，砂率過高，影響混凝土強度，過低，則影響混凝土可泵性。 混凝土坍落度對拌合物的泵送性能有極大的影響。坍落度過小，管道摩擦阻力過大，吸入泵體混凝土量過少，影響正常泵送施工；坍落度過大，在泵送過程中易 導(dǎo)致混凝土離析或水分流失。在通常情況下，泵送混凝土坍落度宜控制在 80— 180mm 泵送混凝土中摻加適量的粉煤灰、礦渣粉等礦物摻和料，可有效地改善混凝土和易性與可泵性，特別是在泵送混凝土中使用了較多細(xì)骨料的情況下，摻入礦物摻和料可有效地節(jié)約水泥用量。 此外，摻加外加劑也是改善混凝土和易性與可泵性的有效途徑，適用于泵送混凝土的外加劑主要有泵送劑、減水劑、引氣劑等。泵送劑是專門用于泵送混凝土的外加劑。在水灰比相同的條件下，摻泵送劑的拌合物坍落度有一定的增加，且經(jīng)一段時間仍能保留一定的坍落度值，泌水率也較小，使伴合 物具有較好的可泵性。減水劑是在不增加用水量的情況下，增大拌合物的流動性，改善和易性，便于泵送。引氣劑是在拌合物中形成眾多微細(xì)氣泡，起到潤滑的作用，減少摩擦阻力，便于泵送。 泵送混凝土 要求混凝土不但滿足設(shè)計強度、耐久性等 ,還要滿足管道輸送對混凝土拌合物的要求 ,即要求混凝土拌合物有較好的可泵性。 各方面的原因?qū)е卤盟突炷?的泵送會出現(xiàn)很多問題。 那么， 泵送混凝土常 出現(xiàn)的 問題 有哪些，又有哪些 解決途徑 呢？ 砼外加劑對水泥的適應(yīng)性 (1) 水泥礦石是否穩(wěn)定導(dǎo)致礦物組分是否穩(wěn)定，從而影響到砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。 (2) 水泥生產(chǎn)工藝，如立窯與回轉(zhuǎn)窯，冷卻制度中的急冷措施控制得怎樣，石膏粉磨時的溫度等，造成水泥中礦物組分、晶相狀態(tài)，石膏形態(tài)發(fā)生改變，從而影響到砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。 (3) 水泥中吸附外加劑能力 :C3AC4AFC3SC2S，水泥水化速率與礦物組分直接相關(guān)。 (4) 水泥存放一段時間后，溫度下降，使砼外加劑高溫適應(yīng)性得到改善，而且 fCaO 吸收空氣中的水后轉(zhuǎn)變成 Ca(OH)2，吸收空氣中的 CO2 后轉(zhuǎn)變成CaCO3，從而使 Mwo 下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度損失減緩，砼的凝結(jié)時間 稍延長。 (5) 普通硅酸鹽水泥的需水量稍大于礦渣水泥，其保水性好，但一般塌落損失也較快。 (6) C3A 含量較高的水泥，塌落度損失快，保水性好。 (7) 水泥中親水性摻合料保水性好 ?；鹕交屹|(zhì)水泥保水性差，易泌水。 26 (8) 溫度、濕度高低直接影響砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。 (9) 配合比中的砂、石級配及砂、石、水、膠材的比例也影響砼外加劑對水泥的適應(yīng)性。 砼易出現(xiàn)泌水、離析問題的原因及解決方法 原因 (1) 水泥細(xì)度大時易泌水 。水泥中 C3A 含量低易泌水 。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水 。礦渣比普硅易泌水 。火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水 。摻Ⅰ級粉煤灰易泌水 。摻非親水性混合材的水泥易泌水。 (2) 水泥用量小易泌水。 (3) 低標(biāo)號水泥比高標(biāo)號水泥的砼易泌水 (同摻量 ) 。 (4) 配同等級砼，高標(biāo)號水泥的砼比低標(biāo)號水泥的砼更易泌水。 (5) 單位用水量偏大的砼易泌水、離析。 (6) 強度等級低的砼易出現(xiàn)泌水 (一般 ) 。 (7) 砂率小的砼易出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象。 (8) 連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。 (9) 砼外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的砼易出現(xiàn)泌水。 (10) 超摻砼 外加劑的砼易出現(xiàn)泌水、離析。 解決途徑 (1) 根本途徑是減少單位用水量。 (2) 增大砂率，選擇合理的砂率。 (3) 增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。 (4) 采用連續(xù)級配的碎石，且針片狀含量小。 (5) 改善砼外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適量降低砼外加劑摻量 (僅限現(xiàn)場 ) ，攪拌站若降低砼外加劑摻量，又可能出現(xiàn)砼塌落度損失快的新問題。 泵送砼出現(xiàn)抓底或板結(jié)的原因及解決方法 原因 (1) 嚴(yán)重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié) (粘鍋 ) 。 (2) 水泥用量 大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。 (3) 砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。 (4) 砂率小，砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。 (5) 砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。 解決途徑 (1) 減少單位用水量。 (2) 提高砂率。 (3) 摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。 (4) 降低砼外加劑的摻量。 (5) 增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。 泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法 原因 (1) 砼外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起砼塌落度損失快。 27 (2) 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。 (3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效 。水分蒸發(fā)快 。氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。 (4) 初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠 。一般， sl0≥ 20cm 的砼塌落度損失慢，反之，則快。 (5) 一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 摻合料的水泥。 (6) 工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間太長，導(dǎo)致砼塌落度損失過大。 解決途徑 (1) 調(diào)整砼外加劑配方，使其與水 泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做砼外加劑與水泥適應(yīng)性試驗。 (2) 調(diào)整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調(diào)整到 20cm 以上。 (3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。 (4) 適量加大砼外加劑摻量 (尤其在溫度比平常氣溫高得多時 ) 。 (5) 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。 (6) 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。 (7) 改善砼運輸車的保水、降溫裝置。 泵送砼堵管的原因及解決方法 原因 (1) 砼和易性差，離析，砼稀散。 (2) 砼拌合物塌落度小 (干粘 ) 。 (3) 砼拌合物抓 底、板結(jié)。 (4) 采用單粒級石子，石子粒徑太大，泵送管道直徑小。 (5) 石子針片狀多。 (6) 泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴(yán)密。 (7) 膠凝材料少，砂率偏低。 (8) 彎管太多。 (9) 管中異物未除盡。 (10) 攪拌砼時，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。 (11) 第一次泵送砼前未用砂漿潤滑管壁。 解決途徑 (1) 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。 (2) 檢查管道布局，盡量減少彎管，特別是≤ 90176。的彎管。 (3) 泵送砼前，一定要 用砂漿潤滑管道。 (4) 檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求。 (5) 檢查入泵處砼拌合物的和易性，砂率是否適合，有無大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結(jié)等現(xiàn)象，若有，采取相應(yīng)的措施 (見砼泌水、離析問題 ) 。 (6) 檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠，若塌落度不足，則適量提高砼外加劑的摻量，或在入泵處摻加適量的高效減水劑，若是砼黏聚性不足，則28 適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級粉煤灰。 (7) 檢查砼的初始塌落度是否≥ 20cm ，若是砼塌落度損失快而引起的砼堵泵現(xiàn)象，則應(yīng)首先解決砼損失問題 (見塌 落度損失問題 ) 總之，泵送混凝土技術(shù)由于其本身的優(yōu)點在施工現(xiàn)場得到了廣泛的應(yīng)用。做外技術(shù)人員，要理解泵送混凝土的各個環(huán)節(jié)， 掌握泵送常見的問題以及解決辦法 ，是泵送混凝土技術(shù)更好的為施工服務(wù)。 參考文獻(xiàn) [1] 吳賢國主編 .土木工程施工 .中國建筑工業(yè)出版社 .2020 [2] 王鐵成主編 .混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 中國建筑工業(yè)出版社 .2020